一种锂电池正极浆料混合分散装置的制作方法

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1.本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池正极浆料混合分散装置。

背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存和使用对环境要求非常高，锂电池的正极浆料一般由正极活性物质、导电剂、粘结剂、溶剂组成，湿法制浆，为了让难分散的导电剂先分散，往往先将聚偏氟乙烯粘结剂分散到nmp中搅拌数小时，然后再将导电剂分散到溶剂中搅拌数小时，然后投入活性物质搅拌。
3.目前现有的多数浆料混合分散装置过于简单，容易出现分散混合不均匀的情况，因此我们提出一种锂电池正极浆料混合分散装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池正极浆料混合分散装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池正极浆料混合分散装置，包括罐体和混合搅拌结构，所述罐体的底部设置有减震结构，所述混合搅拌结构位于罐体的内部设置，所述罐体的顶部设置有顶盖，所述罐体的左侧上端设置有进料口。
6.优选的，所述减震结构包括固定底座，所述固定底座的表面中心处开设有限位槽，所述固定底座的内部设置有连接板，所述连接板的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧设置有若干个且呈线性分布，若干个所述减震弹簧的另一端与固定底座的内底部固定连接。
7.优选的，所述连接板的表面设置有橡胶垫，所述连接板与罐体的底部固定连接。
8.优选的，所述固定底座的底部四角设置有万向轮。
9.优选的，所述混合搅拌结构包括转动电机，所述转动电机固定连接于顶盖的表面，所述转动电机的输出端设置有连接端，所述连接端远离转动电机的一端固定连接有转动轴。
10.优选的，所述转动轴的左右两侧面外壁上固定连接有等距离分布的若干个搅拌杆，若干个所述搅拌杆远离转动轴的一端均固定连接有阻拦块，若干个所述阻拦块的一侧共同固定连接有罐壁刮片，所述罐壁刮片与罐体的内壁相抵，若干个所述搅拌杆的表面均套接有滑套，所述滑套的底部表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑套的一端固定连接有研磨盘，所述搅拌杆的表面套接有伸缩弹簧。
11.优选的，所述伸缩弹簧的一端固定连接于转动轴的表面，所述伸缩弹簧的另一端固定连接于滑套的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置混合搅拌结构，转动电机带动转动轴转动，随后搅拌杆可以将浆料进行搅拌混合，在搅拌杆的表面设置了滑套，滑套底部通过连接杆连接了研磨盘，在转动轴的转动过程中，滑套会因离心力向远离转动轴的方向运动，此时每个滑套拉伸伸缩弹簧的长度不同，并且因转动轴的转速不同，滑套在搅拌杆上的位置也不同，使得研磨盘能够在不同的水平位置对浆料进行分散混合，罐壁刮片可防止浆料贴附在罐体的内壁，目前现有的多数浆料混合分散装置过于简单，容易出现分散混合不均匀的情况，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性。
14.2、本实用新型中，通过设置减震结构，通过固定底座的设置，将罐体与连接板固定，连接板设置在固定底座的内部，罐体与限位槽相适配，在固定底座的内底部和连接板之间设置了多个减震弹簧，可以防止罐体内部浆料在搅拌时振动过大导致设备损坏，该装置大大提高了设备的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种锂电池正极浆料混合分散装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种锂电池正极浆料混合分散装置的混合搅拌结构的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种锂电池正极浆料混合分散装置的混合搅拌结构的部分立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种锂电池正极浆料混合分散装置的减震结构的立体结构示意图。
19.图例说明：1、罐体；2、减震结构；3、混合搅拌结构；4、顶盖；5、进料口；6、万向轮；21、固定底座；22、限位槽；23、连接板；24、减震弹簧；25、橡胶垫；301、转动电机；302、连接端；303、转动轴；304、搅拌杆；305、滑套；306、连接杆；307、研磨盘；308、伸缩弹簧；309、阻拦块；310、罐壁刮片。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种锂电池正极浆料混合分散装置，包括罐体1和混合搅拌结构3，罐体1的底部设置有减震结构2，混合搅拌结构3位于罐体1的内部设置。
23.下面具体说一下其混合搅拌结构3和减震结构2的具体设置和作用。
24.如图1和图2、图3所示，混合搅拌结构3包括转动电机301，转动电机301固定连接于顶盖4的表面，转动电机301的输出端设置有连接端302，连接端302远离转动电机301的一端固定连接有转动轴303，转动轴303的左右两侧面外壁上固定连接有等距离分布的若干个搅
拌杆304，若干个搅拌杆304远离转动轴303的一端均固定连接有阻拦块309，若干个阻拦块309的一侧共同固定连接有罐壁刮片310，罐壁刮片310与罐体1的内壁相抵，若干个搅拌杆304的表面均套接有滑套305，滑套305的底部表面固定连接有连接杆306，连接杆306远离滑套305的一端固定连接有研磨盘307，搅拌杆304的表面套接有伸缩弹簧308，伸缩弹簧308的一端固定连接于转动轴303的表面，伸缩弹簧308的另一端固定连接于滑套305的表面。
25.其整个混合搅拌结构3达到的效果为，通过设置混合搅拌结构3，转动电机301带动转动轴303转动，随后搅拌杆304可以将浆料进行搅拌混合，在搅拌杆304的表面设置了滑套305，滑套305底部通过连接杆306连接了研磨盘307，在转动轴303的转动过程中，滑套305会因离心力向远离转动轴303的方向运动，此时每个滑套305拉伸伸缩弹簧308的长度不同，并且因转动轴303的转速不同，滑套305在搅拌杆304上的位置也不同，使得研磨盘307能够在不同的水平位置对浆料进行分散混合，罐壁刮片310可防止浆料贴附在罐体1的内壁，目前现有的多数浆料混合分散装置过于简单，容易出现分散混合不均匀的情况，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性。
26.如图1和图4所示，减震结构2包括固定底座21，固定底座21的表面中心处开设有限位槽22，固定底座21的内部设置有连接板23，连接板23的底部固定连接有减震弹簧24，减震弹簧24设置有若干个且呈线性分布，若干个减震弹簧24的另一端与固定底座21的内底部固定连接，连接板23的表面设置有橡胶垫25，连接板23与罐体1的底部固定连接。
27.其整个的减震结构2达到的效果为，通过设置减震结构2，通过固定底座21的设置，将罐体1与连接板23固定，连接板23设置在固定底座21的内部，罐体1与限位槽22相适配，在固定底座21的内底部和连接板23之间设置了多个减震弹簧24，可以防止罐体1内部浆料在搅拌时振动过大导致设备损坏，该装置大大提高了设备的稳定性。
28.实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，罐体1的顶部设置有顶盖4，罐体1的左侧上端设置有进料口5，固定底座21的底部四角设置有万向轮6，方便移动整个装置。
29.其整体的工作原理为，本实用新型为一种锂电池正极浆料混合分散装置，通过设置混合搅拌结构3，转动电机301带动转动轴303转动，随后搅拌杆304可以将浆料进行搅拌混合，在搅拌杆304的表面设置了滑套305，滑套305底部通过连接杆306连接了研磨盘307，在转动轴303的转动过程中，滑套305会因离心力向远离转动轴303的方向运动，此时每个滑套305拉伸伸缩弹簧308的长度不同，并且因转动轴303的转速不同，滑套305在搅拌杆304上的位置也不同，使得研磨盘307能够在不同的水平位置对浆料进行分散混合，罐壁刮片310可防止浆料贴附在罐体1的内壁，目前现有的多数浆料混合分散装置过于简单，容易出现分散混合不均匀的情况，该装置的应用避免了上述问题且有效提高了设备的实用性，通过设置减震结构2，通过固定底座21的设置，将罐体1与连接板23固定，连接板23设置在固定底座21的内部，罐体1与限位槽22相适配，在固定底座21的内底部和连接板23之间设置了多个减震弹簧24，可以防止罐体1内部浆料在搅拌时振动过大导致设备损坏，该装置大大提高了设备的稳定性。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种锂电池正极浆料混合分散装置，包括罐体(1)和混合搅拌结构(3)，其特征在于：所述罐体(1)的底部设置有减震结构(2)，所述混合搅拌结构(3)位于罐体(1)的内部设置，所述罐体(1)的顶部设置有顶盖(4)，所述罐体(1)的左侧上端设置有进料口(5)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极浆料混合分散装置，其特征在于：所述减震结构(2)包括固定底座(21)，所述固定底座(21)的表面中心处开设有限位槽(22)，所述固定底座(21)的内部设置有连接板(23)，所述连接板(23)的底部固定连接有减震弹簧(24)，所述减震弹簧(24)设置有若干个且呈线性分布，若干个所述减震弹簧(24)的另一端与固定底座(21)的内底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种锂电池正极浆料混合分散装置，其特征在于：所述连接板(23)的表面设置有橡胶垫(25)，所述连接板(23)与罐体(1)的底部固定连接。4.根据权利要求2所述的一种锂电池正极浆料混合分散装置，其特征在于：所述固定底座(21)的底部四角设置有万向轮(6)。5.根据权利要求1所述的一种锂电池正极浆料混合分散装置，其特征在于：所述混合搅拌结构(3)包括转动电机(301)，所述转动电机(301)固定连接于顶盖(4)的表面，所述转动电机(301)的输出端设置有连接端(302)，所述连接端(302)远离转动电机(301)的一端固定连接有转动轴(303)。6.根据权利要求5所述的一种锂电池正极浆料混合分散装置，其特征在于：所述转动轴(303)的左右两侧面外壁上固定连接有等距离分布的若干个搅拌杆(304)，若干个所述搅拌杆(304)远离转动轴(303)的一端均固定连接有阻拦块(309)，若干个所述阻拦块(309)的一侧共同固定连接有罐壁刮片(310)，所述罐壁刮片(310)与罐体(1)的内壁相抵，若干个所述搅拌杆(304)的表面均套接有滑套(305)，所述滑套(305)的底部表面固定连接有连接杆(306)，所述连接杆(306)远离滑套(305)的一端固定连接有研磨盘(307)，所述搅拌杆(304)的表面套接有伸缩弹簧(308)。7.根据权利要求6所述的一种锂电池正极浆料混合分散装置，其特征在于：所述伸缩弹簧(308)的一端固定连接于转动轴(303)的表面，所述伸缩弹簧(308)的另一端固定连接于滑套(305)的表面。

技术总结

本实用新型提供一种锂电池正极浆料混合分散装置，包括罐体和混合搅拌结构，所述罐体的底部设置有减震结构，所述罐体的顶部设置有顶盖，所述罐体的左侧上端设置有进料口。本实用新型，通过设置混合搅拌结构，转动电机带动转动轴转动，随后搅拌杆可以将浆料进行搅拌混合，在搅拌杆的表面设置了滑套，在转动轴的转动过程中，滑套会因离心力向远离转动轴的方向运动，此时每个滑套拉伸伸缩弹簧的长度不同，且因转动轴的转速不同，滑套在搅拌杆上的位置也不同，使得研磨盘能够在不同的水平位置对浆料进行分散混合，罐壁刮片可防止浆料贴附在罐体的内壁，目前现有的多数浆料混合分散装置过于简单，容易出现分散混合不均匀的情况，该装置提高了实用性。置提高了实用性。置提高了实用性。