一种锅炉自除氧效率提升装置的制作方法

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1.本实用新型涉及除氧装置技术领域，尤其涉及一种锅炉自除氧效率提升装置。

背景技术：

2.随着锅炉效率及压力等级的不断提高，各种各样的高温、高压、高效率锅炉相继投入工业生产，为保证锅炉的安全稳定长周期运行，需要对进入锅炉内部的水进行除氧。
3.目前，国内工业锅炉在使用时一般采用海绵铁来给锅炉用水进行除氧，海绵铁的除氧效果虽然优异，但是海绵铁在除氧过程中会在锅炉内部生成铁胶体并且阻止除氧的进行，铁胶体在锅炉的内部生成铁垢就会影响锅炉的传热。

技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，因此，本人提供一种锅炉自除氧效率提升装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种锅炉自除氧效率提升装置，包括锅炉以及进水箱，进水箱固定安装在锅炉的顶部壁面，进水箱的顶部固定安装有进水管，锅炉的侧壁下方固定安装有与锅炉内部连通的排水管，锅炉的顶部固定安装有增压泵，进水箱的内部中间位置固定安装有隔板，隔板的顶部镶嵌安装有过滤板，过滤板的内部设置有海绵铁填料，增压泵的输入端上固定安装有吸水管，增压泵的输出端上固定安装有出水管，锅炉的内部设置有清洁机构，清洁机构包括有安装环以及刮板，锅炉的内部上方还设置有传动机构，传动机构包括有传动环、涡流叶以及连接杆。
6.作为优选，所述传动环活动安装在进水箱的底部，涡流叶固定安装在传动环的内部，连接杆共有两个，连接杆对称固定安装在传动环的侧壁上与安装环固定连接，安装环活动安装在锅炉的内部上方，刮板共有两个，两个刮板对称固定安装在安装环的底部壁面。
7.作为优选，两个所述刮板相远离的一侧壁面均与锅炉的内壁相贴合。
8.作为优选，所述进水箱的内部下方对应涡流叶的位置固定安装有滤网。
9.作为优选，所述进水箱的内部上方对应进水管的位置固定安装有挡板，挡板为斜向右侧的板。
10.作为优选，所述隔板是从上到下逐渐变大的。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种锅炉自除氧效率提升装置。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种锅炉自除氧效率提升装置，通过进水管向锅炉和进水箱的内部注水，而在进水箱的内部设置有过滤板和海绵铁填料，通过过滤板和海绵铁填料可对水的内部进行除氧，同时通过增压泵的设置，增压泵将注入进水箱内部的水加压然后喷出，可带动锅炉和进水箱之间的传动机构，传动机构进而带动清洁机构运转，清洁机构的运转可对锅炉的内部进行清洁，将锅炉的内部生成的铁胶体清理掉，从而减少了锅炉内壁的厚度，避免了锅炉的内部因为铁胶体的生成导致热量传递效率下降的情况发生，进而提高了锅炉生产的效
率。
14.(2)、该一种锅炉自除氧效率提升装置，在进水箱的内部设置有滤网，滤网可对进入锅炉内部的水进行再次过滤，避免了水中的杂质进入锅炉的内部然后加热生成更多其他物质的情况发生。
15.(3)、该一种锅炉自除氧效率提升装置，通过挡板的设置，可避免初次进入进水箱内部的水流直接经过过滤板和海绵铁填料的过滤，这样的水流无法带动涡流叶的旋转，使得初次进行进水箱的内部水流需要先经过海绵铁填料的加压后再通过过滤板和海绵铁填料的过滤冲击到涡流叶上，保证了传动机构和清洁机构的正常运转。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型内部结构剖视图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大图。
21.图例说明：
22.1、锅炉；2、进水箱；3、进水管；4、增压泵；5、隔板；6、过滤板；7、海绵铁填料；8、吸水管；9、出水管；10、安装环；11、刮板；12、传动环；13、涡流叶；14、连接杆；15、滤网；16、挡板；17、排水管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：一种锅炉自除氧效率提升装置，如图1至图3所示，包括锅炉1以及进水箱2，进水箱2固定安装在锅炉1的顶部壁面，进水箱2的顶部固定安装有进水管3，进水管3与进水箱2的内部连通，进水管3的另一端与外界储水装置连接，锅炉1的侧壁下方固定安装有与锅炉1内部连通的排水管17，锅炉1的顶部固定安装有增压泵4，进水箱2的内部中间位置固定安装有隔板5，隔板5的顶部镶嵌安装有过滤板6，过滤板6的内部设置有海绵铁填料7，增压泵4的输入端上固定安装有吸水管8，吸水管8贯穿了进水箱2的内外侧壁与进水箱2的内部连通，增压泵4的输出端上固定安装有出水管9，出水管9为“l”形的管，出水管9的底部
与过滤板6的顶部连通，锅炉1的内部设置有清洁机构，清洁机构包括有安装环10以及刮板11，锅炉1的内部上方还设置有传动机构，传动机构包括有传动环12、涡流叶13以及连接杆14。
25.传动环12为圆环形结构，传动环12活动安装在进水箱2的底部，涡流叶13固定安装在传动环12的内部，连接杆14共有两个，连接杆14对称固定安装在传动环12的侧壁上与安装环10固定连接，安装环10活动安装在锅炉1的内部上方，刮板11共有两个，两个刮板11对称固定安装在安装环10的底部壁面，两个刮板11相远离的一侧壁面均与锅炉1的内壁相贴合。
26.实施例二：在实施例一的基础上，如图2和图3所示，进水箱2的内部下方对应涡流叶13的位置固定安装有滤网15，进水箱2的内部上方对应进水管3的位置固定安装有挡板16，挡板16为斜向右侧的板。
27.隔板5是从上到下逐渐变大的。
28.本实用新型的工作原理：
29.在使用时，通过进水管3向锅炉1和进水箱2的内部注水，而在进水箱2的内部设置有过滤板6和海绵铁填料7，通过过滤板6和海绵铁填料7可对水的内部进行除氧，同时通过增压泵4的设置，增压泵4将注入进水箱2内部的水加压然后喷出，可带动锅炉1和进水箱2之间的传动机构，传动机构进而带动清洁机构运转，清洁机构的运转可对锅炉1的内部进行清洁，将锅炉1的内部生成的铁胶体清理掉，从而减少了锅炉1内壁的厚度，避免了锅炉1的内部因为铁胶体的生成导致热量传递效率下降的情况发生，进而提高了锅炉生产的效率。
30.水流冲击到涡流叶13上就会带动涡流叶13旋转，涡流叶13进而带动传动环12旋转，传动环12通过连接杆14即可带动安装环10旋转，安装环10带动刮板11的旋转就会对锅炉1的内壁进行刮动，从而将锅炉1内壁上的铁胶体清理掉。
31.在进水箱2的内部设置有滤网15，滤网15可对进入锅炉1内部的水进行再次过滤，避免了水中的杂质进入锅炉1的内部然后加热生成更多其他物质的情况发生。
32.通过挡板16的设置，可避免初次进入进水箱2内部的水流直接经过过滤板6和海绵铁填料7的过滤，这样的水流无法带动涡流叶13的旋转，使得初次进行进水箱2的内部水流需要先经过海绵铁填料7的加压后再通过过滤板6和海绵铁填料7的过滤冲击到涡流叶13上，保证了传动机构和清洁机构的正常运转。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种锅炉自除氧效率提升装置，包括锅炉(1)以及进水箱(2)，进水箱(2)固定安装在锅炉(1)的顶部壁面，进水箱(2)的顶部固定安装有进水管(3)，其特征在于：所述锅炉(1)的侧壁下方固定安装有与锅炉(1)内部连通的排水管(17)，锅炉(1)的顶部固定安装有增压泵(4)，进水箱(2)的内部中间位置固定安装有隔板(5)，隔板(5)的顶部镶嵌安装有过滤板(6)，过滤板(6)的内部设置有海绵铁填料(7)，增压泵(4)的输入端上固定安装有吸水管(8)，增压泵(4)的输出端上固定安装有出水管(9)，锅炉(1)的内部设置有清洁机构，清洁机构包括有安装环(10)以及刮板(11)，锅炉(1)的内部上方还设置有传动机构，传动机构包括有传动环(12)、涡流叶(13)以及连接杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉自除氧效率提升装置，其特征在于：所述传动环(12)活动安装在进水箱(2)的底部，涡流叶(13)固定安装在传动环(12)的内部，连接杆(14)共有两个，连接杆(14)对称固定安装在传动环(12)的侧壁上与安装环(10)固定连接，安装环(10)活动安装在锅炉(1)的内部上方，刮板(11)共有两个，两个刮板(11)对称固定安装在安装环(10)的底部壁面。3.根据权利要求2所述的一种锅炉自除氧效率提升装置，其特征在于：两个所述刮板(11)相远离的一侧壁面均与锅炉(1)的内壁相贴合。4.根据权利要求1所述的一种锅炉自除氧效率提升装置，其特征在于：所述进水箱(2)的内部下方对应涡流叶(13)的位置固定安装有滤网(15)。5.根据权利要求1所述的一种锅炉自除氧效率提升装置，其特征在于：所述进水箱(2)的内部上方对应进水管(3)的位置固定安装有挡板(16)，挡板(16)为斜向右侧的板。6.根据权利要求1所述的一种锅炉自除氧效率提升装置，其特征在于：所述隔板(5)是从上到下逐渐变大的。

技术总结

本实用新型涉及除氧装置技术领域，且公开了一种锅炉自除氧效率提升装置，包括锅炉以及进水箱，进水箱固定安装在锅炉的顶部壁面，进水箱的顶部固定安装有进水管，锅炉的侧壁下方固定安装有与锅炉内部连通的排水管，锅炉的顶部固定安装有增压泵，进水箱的内部中间位置固定安装有隔板。本实用新型中，通过增压泵的设置，增压泵将注入进水箱内部的水加压然后喷出，可带动锅炉和进水箱之间的传动机构，传动机构进而带动清洁机构运转，清洁机构的运转可对锅炉的内部进行清洁，将锅炉的内部生成的铁胶体清理掉，从而减少了锅炉内壁的厚度，避免了锅炉的内部因为铁胶体的生成导致热量传递效率下降的情况发生，进而提高了锅炉生产的效率。率。率。