一种颗粒制剂定量封装装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及颗粒制剂生产加工技术领域，具体为一种颗粒制剂定量封装装置。

背景技术：

2.颗粒制剂系指药物与适宜的辅料制成干燥颗粒状的制剂，分为可溶颗粒剂、混悬颗粒剂和泡腾颗粒剂等。
3.在颗粒料剂的加工过程中，由于生产要素的影响，使得生产出来的颗粒大小不一，因此在对颗粒制剂进行封装时，过大或过小的颗粒制剂都会影响对颗粒制剂定量封装的精确性，发生定量不均匀的情况。

技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种颗粒制剂定量封装装置，该颗粒制剂定量封装装置，结构新颖，构思巧妙，通过对颗粒制剂进行筛选，能够避免过大或过小的颗粒制剂影响颗粒制剂定量封装的精确性，同时通过设置定量机构，能够实现对颗粒制剂的精准定量，避免发生定量不均匀的情况。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒制剂定量封装装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有壳盖，所述壳盖的顶部设置有减速电机，所述减速电机的底部连接有延伸至所述壳体内部的连接轴，所述连接轴的底部固定连接有主动轮，所述主动轮的左、右两侧分别啮合有从动轮，两所述从动轮的相背侧分别固定连接有与所述壳体内壁转动连接的转轴，所述转轴的外侧壁均固定连接有凸轮，所述凸轮的上、下两侧分别设置有与所述壳体内壁滑动连接的第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和所述第二筛板的内部分别开设有第一筛孔和第二筛孔，所述第一筛板和所述第二筛板的相背侧分别设置有复位弹簧，所述壳体的底部设置有定量机构。
6.具体的，所述壳体的外壁固定连接有若干支腿，一所述支腿上设置有控制器；
7.所述定量机构包括固定连接在所述壳体底部的定量室，所述定量室的内部分别设置有延伸至所述壳体内部且插接在所述第二筛板下表面的伸缩管，所述伸缩管上设置有与所述控制器电性连接的控制阀，所述定量室的内部设置有定量槽，所述定量槽的内部设置有与所述控制器电性连接的电动升降杆，所述电动升降杆的顶端固定连接有升降板，所述升降板的上表面设置有与所述定量槽内壁滑动连接的称量盘，所述定量室的底部开设有排料口。
8.具体的，所述称量盘的底部设置有与所述控制器电性连接的重量传感器，且所述称量盘的上表面由两侧向中间拱起地倾斜设置。
9.具体的，所述壳盖的上表面两侧分别插接有进料斗。
10.具体的，所述第一筛孔的孔径大于所述第二筛孔的孔径。
11.本实用新型的有益效果为：
12.使用时，首先通过进料斗将颗粒制剂投入壳体的内部并使其滞留在第一筛板的上表面，然后启动减速电机，减速电机通过连接轴带动主动轮转动，主动轮转动时与两侧从动轮啮合并带动两侧从动轮转动，两侧从动轮再通过两侧转轴带动两侧凸轮转动，两侧凸轮转动时通过与复位弹簧的配合作用带动上下两侧的第一筛板和第二筛板上下震动，进行筛选，而筛选合格的颗粒制剂滞留在第一筛板和第二筛板之间，筛选完毕后进入定量机构，以便颗粒制剂定量封装工作的顺利进行。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型壳体内部结构组件示意图；
16.图3是本实用新型定量室内部结构组件示意图。
17.图中标号：1、壳体；2、支腿；3、控制器；4、壳盖；5、减速电机；6、连接轴；7、主动轮；8、从动轮；9、转轴；10、凸轮；11、第一筛板；12、第二筛板；13、第一筛孔；14、第二筛孔；15、复位弹簧；16、定量室；17、伸缩管；18、控制阀；19、定量槽；20、电动升降杆；21、升降板；22、称量盘；23、排料口。
具体实施方式
18.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例一
22.如图1-3所示的一种颗粒制剂定量封装装置，包括壳体1，壳体1的顶部设置有壳盖4，壳盖4的顶部设置有减速电机5，减速电机5的底部连接有延伸至壳体1内部的连接轴6，连接轴6的底部固定连接有主动轮7，主动轮7的左、右两侧分别啮合有从动轮8，两从动轮8的相背侧分别固定连接有与壳体1内壁转动连接的转轴9，转轴9的外侧壁均固定连接有凸轮10，凸轮10的上、下两侧分别设置有与壳体1内壁滑动连接的第一筛板11和第二筛板12，第一筛板11和第二筛板12的内部分别开设有第一筛孔13和第二筛孔14，第一筛板11和第二筛板12的相背侧分别设置有复位弹簧15，壳体1的底部设置有定量机构。
23.具体的，壳体1的外壁固定连接有若干支腿2，一支腿2上设置有控制器3；
24.定量机构包括固定连接在壳体1底部的定量室16，定量室16的内部分别设置有延伸至壳体1内部且插接在第二筛板12下表面的伸缩管17，伸缩管17上设置有与控制器3电性连接的控制阀18，定量室16的内部设置有定量槽19，定量槽19的内部设置有与控制器3电性连接的电动升降杆20，电动升降杆20的顶端固定连接有升降板21，升降板21的上表面设置有与定量槽19内壁滑动连接的称量盘22，定量室16的底部开设有排料口23。
25.具体的，称量盘22的底部设置有与控制器3电性连接的重量传感器，且称量盘22的上表面由两侧向中间拱起地倾斜设置。
26.具体的，壳盖4的上表面两侧分别插接有进料斗。
27.具体的，第一筛孔13的孔径大于第二筛孔14的孔径。
28.使用时，首先通过进料斗将颗粒制剂投入壳体1的内部并使其滞留在第一筛板11的上表面，然后启动减速电机5，减速电机5通过连接轴6带动主动轮7转动，主动轮7转动时与两侧从动轮8啮合并带动两侧从动轮8转动，两侧从动轮8再通过两侧转轴9带动两侧凸轮10转动，两侧凸轮10转动时通过与复位弹簧15的配合作用带动上下两侧的第一筛板11和第二筛板12上下震动，进而在第一筛孔13和第二筛孔14的筛选作用下，使过大的颗粒制剂滞留在第一筛板11的上表面，过小的颗粒制剂下落至壳体1底部，而筛选合格的颗粒制剂滞留在第一筛板11和第二筛板12之间，筛选完毕后可通过控制器3控制两侧控制阀18打开，使滞留在第一筛板11和第二筛板12之间的颗粒制剂通过伸缩管17进入定量室16的内部并下落至称量盘22的上表面，同时利用称量盘22上的重量传感器对称量盘22上表面的颗粒制剂进行称重并将数据反馈给控制器3，当重量达到控制器3提前设定好的重量阈值时，控制器3控制两侧控制阀18关闭，使颗粒制剂不再下落，此时可通过电动升降杆20和升降板21的配合作用带动称量盘22伸出定量槽19，使称量盘22上表面的颗粒制剂下落至定量室16底部并顺着排料口23定量排出，以便颗粒制剂定量封装工作的顺利进行。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
31.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种颗粒制剂定量封装装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有壳盖(4)，所述壳盖(4)的顶部设置有减速电机(5)，所述减速电机(5)的底部连接有延伸至所述壳体(1)内部的连接轴(6)，所述连接轴(6)的底部固定连接有主动轮(7)，所述主动轮(7)的左、右两侧分别啮合有从动轮(8)，两所述从动轮(8)的相背侧分别固定连接有与所述壳体(1)内壁转动连接的转轴(9)，所述转轴(9)的外侧壁均固定连接有凸轮(10)，所述凸轮(10)的上、下两侧分别设置有与所述壳体(1)内壁滑动连接的第一筛板(11)和第二筛板(12)，所述第一筛板(11)和所述第二筛板(12)的内部分别开设有第一筛孔(13)和第二筛孔(14)，所述第一筛板(11)和所述第二筛板(12)的相背侧分别设置有复位弹簧(15)，所述壳体(1)的底部设置有定量机构。2.根据权利要求1所述的一种颗粒制剂定量封装装置，其特征在于：所述壳体(1)的外壁固定连接有若干支腿(2)，一所述支腿(2)上设置有控制器(3)；所述定量机构包括固定连接在所述壳体(1)底部的定量室(16)，所述定量室(16)的内部分别设置有延伸至所述壳体(1)内部且插接在所述第二筛板(12)下表面的伸缩管(17)，所述伸缩管(17)上设置有与所述控制器(3)电性连接的控制阀(18)，所述定量室(16)的内部设置有定量槽(19)，所述定量槽(19)的内部设置有与所述控制器(3)电性连接的电动升降杆(20)，所述电动升降杆(20)的顶端固定连接有升降板(21)，所述升降板(21)的上表面设置有与所述定量槽(19)内壁滑动连接的称量盘(22)，所述定量室(16)的底部开设有排料口(23)。3.根据权利要求2所述的一种颗粒制剂定量封装装置，其特征在于：所述称量盘(22)的底部设置有与所述控制器(3)电性连接的重量传感器，且所述称量盘(22)的上表面由两侧向中间拱起地倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种颗粒制剂定量封装装置，其特征在于：所述壳盖(4)的上表面两侧分别插接有进料斗。5.根据权利要求1所述的一种颗粒制剂定量封装装置，其特征在于：所述第一筛孔(13)的孔径大于所述第二筛孔(14)的孔径。

技术总结

本实用新型涉及颗粒制剂生产加工技术领域，公开了一种颗粒制剂定量封装装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有壳盖，所述壳盖的顶部设置有减速电机，所述减速电机的底部连接有连接轴，所述连接轴的底部固定连接有主动轮，所述主动轮啮合有从动轮，所述从动轮固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁均固定连接有凸轮，所述凸轮的上、下两侧分别设置有第一筛板和第二筛板，所述壳体的底部设置有定量机构。该颗粒制剂定量封装装置，结构新颖，构思巧妙，通过对颗粒制剂进行筛选，能够避免过大或过小的颗粒制剂影响颗粒制剂定量封装的精确性，同时通过设置定量机构，能够实现对颗粒制剂的精准定量，避免发生定量不均匀的情况。避免发生定量不均匀的情况。避免发生定量不均匀的情况。