具有缓冲阻挡功能的分料装置的制作方法

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1.本实用新型属于木板分类装置领域，尤其涉及具有缓冲阻挡功能的分料装置。

背景技术：

2.现有的木板的生产成型之后，通常还需要经过一系列检测流程之后才能够根据木板自身的品质进行其对应分类。对应的市面上也研发了执行该步骤的装置，具体步骤为通过输送装置输送至对应分料位置时，此时输送装置停止运作并由挡板截停产品，最后由推动装置把产品推出至对应的分料位置上。
3.然而现有装置仍存在有问题为：产品被输送至对应分料位置后，此时虽输送装置停止输送，但是产品自身的惯性仍会向前移动，当碰撞在挡板上时可能导致产品碰撞受损，造成成本损失，同时还可为导致产品因冲击力较大的发生偏移，影响后续继续输送至下一个分料工位。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够有效减缓产品对阻挡件的冲击，避免产品发生偏移或受损，减少产品损失的分料装置。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.具有缓冲阻挡功能的分料装置，包括：
7.输送装置，用于输送产品，
8.阻挡件，设置于所述输送装置的上且用于阻挡所述输送装置上的产品；
9.错位装置，用于驱动所述阻挡件移动以使所述阻挡件错位不再阻挡产品输送；
10.缓冲装置，与所述阻挡件连接且用于减缓所述阻挡件受到冲击。
11.进一步地，所述缓冲装置为缓冲气缸，所述阻挡件与所述缓冲气缸的活塞缸连接。
12.进一步地，所述错位装置为用于驱动所述阻挡件升降移动的升降装置。
13.进一步地，还包括用于减少滑动摩擦的万向球，所述万向球设置在所述阻挡件上方，所述升降装置驱动所述阻挡件下降错位时，所述万向球与所述输送装置的输送面平齐。
14.进一步地，所述万向球有多个且呈阵列布置。
15.进一步地，还包括用于将所述输送装置上产品推出的拨料装置。
16.进一步地，还包括用于检测所述输送装置上是否停留产品的检测装置，所述拨料装置根据所述检测装置的检测信息进行动作。
17.进一步地，所述输送装置包括多个输送辊以及驱动个所述输送辊转动的皮带传动装置，多个所述输送辊间隔设置，所述拨料装置为垂直于所述输送辊输送方向设置的转向输送装置，所述拨料装置设置与两相邻所述输送辊之间的间隙上。
18.进一步地，所述转向输送装置上设有凸起，所述凸起设置于所述转向输送装置的输送面上并随之一并移动。
19.进一步地，所述转向输送装置有多个且各所述转向输送装置均设置于两相邻所述
输送辊之间的间隙内，还包括用于驱动多个所述转向输送装置同步转动的同步驱动装置。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型的具有缓冲阻挡功能的分料装置在使用时，可将产品放置在输送装置上并启动输送装置进行输送，之后当产品快输送至分料工位时，此时错位装置驱动阻挡件停留在输送装置上并截停产品，最后产品撞击阻挡件时，缓冲装置便会给阻挡件提供缓冲，减少冲击力。本方案通过上述设置，能够有效减缓产品对阻挡件的冲击，避免产品与阻挡件碰撞发生偏移或受损，减少产品损失，也避免影响后续的继续输送。
附图说明
22.图1是本实用新型具有缓冲阻挡功能的分料装置优选实施方式的结构示意图；
23.图2是本实用新型具有缓冲阻挡功能的分料装置另一角度的结构示意图；
24.图3是本实用新型阻挡件、错位装置和缓冲装置优选实施方式的结构示意图。
25.其中，图中各附图标记：
26.101、输送辊；102、皮带传动装置；20、阻挡件；30、错位装置；40、缓冲装置；50、万向球；60、拨料装置；601、凸起；701、同步导杆；702、同步驱动器。
具体实施方式
27.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
28.本实用新型参照图1-图3所示，包括用于输送产品的输送装置，设置于所述输送装置的上且用于阻挡所述输送装置上的产品的阻挡件20，用于驱动所述阻挡件20移动以使所述阻挡件20错位不再阻挡产品输送的错位装置30，与所述阻挡件20连接且用于减缓所述阻挡件20受到冲击的缓冲装置40。本方案在使用时，可将产品放置在输送装置上并启动输送装置进行输送，之后当产品快输送至分料工位时，此时错位装置30驱动阻挡件20停留在输送装置上并截停产品，最后产品撞击阻挡件20时，缓冲装置40便会给阻挡件20提供缓冲，减少冲击力。通过上述设置，能够有效减缓产品对阻挡件20的冲击，避免产品与阻挡件20碰撞发生偏移或受损，减少产品损失，也避免影响后续的继续输送。
29.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
30.本实施例中，参照图3所示，所述缓冲装置40为缓冲气缸，所述阻挡件20与所述缓冲气缸的活塞杆连接。通过上述设置，当产品因自身惯性移动至与阻挡件20抵接时，此时阻挡件20会带动活塞杆向后推移，通过缸内的气压实现减缓冲击。在其他实施方式中，缓冲装置40还可为设置于所述阻挡件20与产品抵接面上的弹性件，又或者是设置在阻挡件20后方的弹簧，并不局限于此。
31.本实施例中，参照图2所示，所述错位装置30为用于驱动所述阻挡件20升降移动的升降装置。通过上述设置，当需要截停产品时，可通过升降装置控制阻挡件20移动升起，此时阻挡件20停留在输送装置的输送面上，能够将产品进行截停。而当产品需要继续输送至下一个的分料工位时，此时升降装置便会驱动阻挡件20移动下降至完全低于输送装置输送面的位置，以此不再对产品进行阻隔使其顺利输送。该种控制方式不仅操作简单，而且不会
与其他装置发生干涉，减少占用空间。在其他实施方式中，错位装置30还可为摆动装置，通过控制阻挡件20摆动的方式来控制是否截停输送装置上的产品，并不局限于上述方式。
32.结合上述升降装置的设置，本实施例中，参照图1、图3所示，还包括用于减少滑动摩擦的万向球50，所述万向球50设置在所述阻挡件20上方，所述升降装置驱动所述阻挡件20下降错位时，所述万向球50与所述输送装置的输送面平齐。由于本装置在实施生产线中有多个且穿设在生产线中，当产品输送至对应的分料工位时，便会被分到对应位置，而未被输送至分料工位的产品便会被截停等待前方产品被分类之后再继续输送至自己对应的位置。通过上述设置，当产品需要继续输送时，此时升降装置便会驱动阻挡件20下降至完全位于输送装置的输送面下方，此时万向球50能够刚好与输送面平齐，产品能够在万向球50的辅助下逐渐移动至后方的输送带上，过渡更加平滑，减少移动过程中产生的振动以及减少产品和输送装置之间的摩擦，输送更加顺畅。
33.结合上方万向球50的设置，本实施例中，参照图1、图3所示，所述万向球50有多个且呈阵列布置。通过上述设置，多个阵列设置的万向球50能够增加与产品接触的面积，使得产品能够得到更加稳定的支撑和最大的减震效果，同时滑动更加顺畅。
34.本实施例中，参照图1所示，还包括用于将所述输送装置上产品推出的拨料装置60。通过拨料装置60的设置，能够使得产品移动至对应分料工位时，拨料装置60启动并将产品从输送装置上推出，整个流程自动化程度更高，减少了工作人员的劳动强度，提高工作效率。
35.结合上述拨料装置60的设置，本实施例中，还包括用于检测所述输送装置上是否停留产品的检测装置，所述拨料装置60根据所述检测装置的检测信息进行动作。通过检测装置的设置，能够准确检测输送装置上产品的停留情况，提高拨料装置60动作的准确性，避免出现空料拨动动作。
36.结合上述拨料装置60的设置，本实施例中，参照图1-图2所示，所述输送装置包括多个输送辊101以及驱动个所述输送辊101转动的皮带传动装置102，多个所述输送辊101间隔设置，所述拨料装置60为垂直于所述输送辊101输送方向设置的转向输送装置，所述拨料装置60设置与两相邻所述输送辊101之间的间隙上。通过上述对输送装置和拨料装置60的具体装置选用以及位置设置，使得在需输送时，皮带传动装置102可启动并驱动多个输送辊101动作将产品向前输送，而当此时产品抵达对应分料工位时，此时转向输送装置便会启动并将产品从输送装置上送出。该种方式不仅能够保证分料动作的顺利进行，同时还减小了多个装置的占用空间，布局更加合理。在其他实施方式中，输送装置也可为普通的输送带，拨料装置60可为推动气缸，当阻挡件20截停产品后，推动气缸将产品从输送带上推出，并不局限于上述实现方式。
37.结合上述转向输送装置的设置，本实施例中，参照图1-图2所示，所述转向输送装置上设有凸起601，所述凸起601设置于所述转向输送装置的输送面上并随之一并移动。其中转向输送装置可为输送带或者输送链条，凸起601固定设置在皮带面或链条上，当转向输送装置正反向运作时，凸起601随之转动并将产品从输送装置上对应其中一方向的拨动出。通过上述设置，能够稳定将产品从输送装置上拨出，确保分料动作的顺利进行，提高分料精准度。
38.本实施例中，参照图1-图2所示，所述转向输送装置有多个且各所述转向输送装置
均设置于两相邻所述输送辊101之间的间隙内，还包括用于驱动多个所述转向输送装置同步转动的同步驱动装置。通过上述多个转向输送装置进而同步驱动装置的设置，能够在需要拨料时，此时同步驱动装置启动并驱动多个转向输送装置同时动作，将产品从输送装置上拨出。由此可适用与长度较长的产品(木板等)，使得在拨料过程中，产品能够不会发生偏斜，整齐的移动至下一个装置上，分料效果更佳。
39.具体的，参照图1-图2所示，转向输送装置为链条输送装置，同步驱动装置包括同步导杆701以及驱动同步导杆701转动的同步驱动器702，其中同步导杆701与各个链条输送装置中的一个转动齿轮同轴固定连接。同步驱动器702驱动同步导杆701转动后，便可驱动各个链条输送装置同时转动由此实现拨料。
40.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
41.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.具有缓冲阻挡功能的分料装置，其特征在于，包括：输送装置，用于输送产品，阻挡件(20)，设置于所述输送装置的上且用于阻挡所述输送装置上的产品；错位装置(30)，用于驱动所述阻挡件(20)移动以使所述阻挡件(20)错位不再阻挡产品输送；缓冲装置(40)，与所述阻挡件(20)连接且用于减缓所述阻挡件(20)受到冲击。2.如权利要求1所述的具有缓冲阻挡功能的分料装置，其特征在于，所述缓冲装置(40)为缓冲气缸，所述阻挡件(20)与所述缓冲气缸的活塞缸连接。3.如权利要求1所述的具有缓冲阻挡功能的分料装置，其特征在于，所述错位装置(30)为用于驱动所述阻挡件(20)升降移动的升降装置。4.如权利要求3所述的具有缓冲阻挡功能的分料装置，其特征在于，还包括用于减少滑动摩擦的万向球(50)，所述万向球(50)设置在所述阻挡件(20)上方，所述升降装置驱动所述阻挡件(20)下降错位时，所述万向球(50)与所述输送装置的输送面平齐。5.如权利要求4所述的具有缓冲阻挡功能的分料装置，其特征在于，所述万向球(50)有多个且呈阵列布置。6.如权利要求1所述的具有缓冲阻挡功能的分料装置，其特征在于，还包括用于将所述输送装置上产品推出的拨料装置(60)。7.如权利要求6所述的具有缓冲阻挡功能的分料装置，其特征在于，还包括用于检测所述输送装置上是否停留产品的检测装置，所述拨料装置(60)根据所述检测装置的检测信息进行动作。8.如权利要求6所述的具有缓冲阻挡功能的分料装置，其特征在于，所述输送装置包括多个输送辊(101)以及驱动个所述输送辊(101)转动的皮带传动装置(102)，多个所述输送辊(101)间隔设置，所述拨料装置(60)为垂直于所述输送辊(101)输送方向设置的转向输送装置，所述拨料装置(60)设置与两相邻所述输送辊(101)之间的间隙上。9.如权利要求8所述的具有缓冲阻挡功能的分料装置，其特征在于，所述转向输送装置上设有凸起(601)，所述凸起(601)设置于所述转向输送装置的输送面上并随之一并移动。10.如权利要求8所述的具有缓冲阻挡功能的分料装置，其特征在于，所述转向输送装置有多个且各所述转向输送装置均设置于两相邻所述输送辊(101)之间的间隙内，还包括用于驱动多个所述转向输送装置同步转动的同步驱动装置。

技术总结

本实用新型提供一种具有缓冲阻挡功能的分料装置，包括用于输送产品的输送装置，设置于输送装置的上且用于阻挡输送装置上的产品的阻挡件，用于驱动阻挡件移动以使阻挡件错位不再阻挡产品输送的错位装置，与阻挡件连接且用于减缓阻挡件受到冲击的缓冲装置。本方案在使用时，可将产品放置在输送装置上并启动输送装置进行输送，之后当产品快输送至分料工位时，此时错位装置驱动阻挡件停留在输送装置上并截停产品，最后产品撞击阻挡件时，缓冲装置便会给阻挡件提供缓冲，减少冲击力。通过上述设置，能够有效减缓产品对阻挡件的冲击，避免产品与阻挡件碰撞发生偏移或受损，减少产品损失，也避免影响后续的继续输送。也避免影响后续的继续输送。也避免影响后续的继续输送。