铸造机恒温装置的制作方法

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1.本实用新型涉及铸造机技术领域，特别是涉及一种铸造机恒温装置。

背景技术：

2.低压铸造生产铝合金车轮，铸造模具在使用过程中受到季节、压铸机环境、冷却介质温差的影响，敏感的产品会因为这些温差波动出现缩松、缩水等缺陷。
3.伴随着金属利用率的提高，加工量的减少，轮辋倒梯度的设计覆盖产品越来越多，轮辋部位对温度变化更加敏感，极易导致轮辋缩松。经分析，导致以上现象的主要原因是环境、冷却介质的温差改变模具内部温度场，违背了顺序凝固的基本原则，造成铸件缺陷而报废。
4.基于以上情况，设计一种铸造机恒温装置，保证低压模具和冷却风水处于温度变化范围很小的人造恒温环境中，减少生产环境对低压模具温度场的影响，降低生产报废，节约生产成本。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种铸造机恒温装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够保证低压模具和冷却风水处于温度变化范围很小的人造恒温环境中，减少生产环境对低压模具温度场的影响，降低生产报废，节约生产成本。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供铸造机恒温装置，包括，
7.恒温罩，固定在铸造机顶端，所述恒温罩用于对所述铸造机顶端的相邻两机架之间封闭，所述恒温罩四个侧面分别设置有开合门；
8.温控机构，包括冷却水组件和冷却风组件，所述冷却水组件出水端连通有水热交换器组，所述水热交换器组出水端与所述铸造机上的冷却进水接口连通，所述冷却风组件出风端与风热交换器组连通，所述风热交换器组出风端与所述铸造机的冷却进风接口连通，所述铸造机的模具出风口与所述恒温罩外连通，所述铸造机的模具出水口与所述风热交换器组换热进水端连通，所述风热交换器组换热出水端与所述水热交换器组换热进水端连通，所述水热交换器组换热出水端与所述冷却水组件进水端连通；
9.温度控制组件，设置在所述水热交换器组的进水端和出水端，设置在所述风热交换器的进风端和出风端。
10.优选的，所述恒温罩包括四个板体，四个所述板体分别设置在相邻两所述机架之间，四个所述板体与所述机架固定且对相邻两所述机架之间封闭，其中，与取件托盘对应设置的所述板体上的开合门为升降门，另外三个所述板体上的开合门为合页门。
11.优选的，所述冷却水组件包括水泵和回水处理单元，所述水泵出水端与所述水热交换器组进水端连通，所述水热交换器组换热出水端与所述回水处理单元进水端连通，所述回水处理单元出水端与所述水泵连通。
12.优选的，所述冷却风组件包括空压站，所述空压站出风端与所述风热交换器组进风端连通，所述铸造机顶端开设有出风口，所述恒温罩内通过所述出风口与所述恒温罩外连通。
13.优选的，所述水热交换器组包括若干水热交换器，所述风热交换器组包括若干风热交换器，所述模具出水口连通有换热水管，所述换热水管依次穿过若干所述风热交换器和若干所述水热交换器，且所述换热水管出水端与所述回水处理单元连通。
14.优选的，所述温度控制组件包括若干温度传感器，所述水热交换器的进水端和出水端分别设置有所述温度传感器，所述风热交换器的进风端和出风端分别设置有所述温度传感器，若干所述水热交换器的进水端和若干所述风热交换器的进风端分别设置有电磁阀，若干所述电磁阀与所述温度传感器电性连接。
15.优选的，与作业员对应设置的所述合页门上固定有透明窗口。
16.本实用新型公开了以下技术效果：
17.1.在铸造机顶端固定恒温罩，对铸造机上的工件进行封闭，使其不易受外部温度影响，同时，在恒温罩的侧壁上设置可开合的开合门，方便工件进入铸造机和离开铸造机，同时方便操作员观察和操作。
18.2.通过设置冷却水组件和冷却风组件，其与水热交换器组和风热交换器组配合，将冷却工件后的水依次通入风热交换器组和水热交换器组内，对用于冷却模具的冷却水和冷却风进行升温，使其维持在一定温度范围，从而减少生产环境对低压模具温度场的影响，降低生产报废，节约生产成本。
19.3.通过设置温度控制组件，对水热交换器组的冷却出水和风热交换器组的冷却出风温度进行有效监测以及控制，使的冷却水和冷却风满足工件使用需求。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为铸造机恒温装置与铸造机连接关系的立体图；
22.图2为现有铸造机的立体图；
23.图3为升降门与板体连接关系的立体图；
24.图4为恒温罩与铸造机位置关系示意图；
25.图5为水热交换器组和风热交换器组与铸造机连接关系的示意图；
26.其中，1-铸造机，2-机架，3-冷却进水接口，4-冷却进风接口，5-模具出水口，6-板体，7-升降门，8-合页门，9-水泵，10-回水处理单元，11-空压站，12-出风口，13-水热交换器，14-风热交换器，15-换热水管，16-温度传感器，17-电磁阀，18-取件托盘，19-热媒提供装置，20-pid控制器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.参照图1-5，本实用新型提供一种铸造机恒温装置，包括，恒温罩，固定在铸造机1顶端，恒温罩用于对铸造机1顶端的相邻两机架2之间封闭，恒温罩四个侧面分别设置有开合门；温控机构，包括冷却水组件和冷却风组件，冷却水组件出水端连通有水热交换器组，水热交换器组出水端与铸造机1上的冷却进水接口3连通，冷却风组件出风端与风热交换器组连通，风热交换器组出风端与铸造机1的冷却进风接口4连通，铸造机1的模具出风口12与恒温罩外连通，铸造机1的模具出水口5与风热交换器组换热进水端连通，风热交换器组换热出水端与水热交换器组换热进水端连通，水热交换器组换热出水端与冷却水组件进水端连通；温度控制组件，设置在水热交换器组的进水端和出水端，设置在风热交换器14的进风端和出风端。
30.如图2所示，常规的低温铸造机1的顶端具有四个机架2，同时铸造机1具有四个侧面，其中，一侧面设置有取件托盘18的进出通道，一侧面设置有机器人取件放网通道，一侧面设置有模具上下线通道，一侧面设置有观察操作通道，用于操作员观察铸造机内异常，并处理异常等操作。常规状态下，四个侧壁未设置有封闭结构，在加工工件时，其暴露在外部环境中，容易受到外部环境温度影响，因此在四个机架2上固定恒温罩，对相邻两机架之间的空隙进行封闭，减小工件受外部环境温度的影响，同时，为了保证铸造机1正常作业，在恒温罩的四个侧面分别设置开合门，开合门打开时，用于上料和下料以及检查处理异常，开合门关闭时，用于对工件进行加工。
31.通入冷却进水接口3内的冷却水通过铸造机1内设置的分水器(图中未示出)分离，在模具内流动，用于换热降温，换热降温完毕后，由铸造机1内设置的集水器(图中未示出)回流并通入风热交换器组内进行换热，由风热交换器组排出的换热水进入水热交换器组内，再次换热后，换热水离开水热交换器组，而通入冷却进风接口4的冷却风直接或通过分风器对工件和模具表面进行散热降温，随后换热完毕的空气由恒温罩内排出。在上述过程中，温度控制组件根据水热交换器组和风热交换器组内反馈的冷却水和冷却风温度，对通入冷却进风接口4内的冷却水和通入冷却进风接口4内的冷却风的温度进行控制。
32.其中，通入冷却进风接口4内的冷却水和通入冷却进风接口4内的冷却风的温度优选保持在38℃
±
2℃，通入冷却进风接口4内的冷却水的水压优选为0.4mpa-0.6mpa，通入冷却进风接口4内的冷却风的风压优选为0.3mpa-0.5mpa。
33.进一步优化方案，恒温罩包括四个板体6，四个板体6分别设置在相邻两机架2之间，四个板体6与机架2固定且对相邻两机架2之间封闭，其中，与取件托盘18对应设置的板体6上的开合门为升降门7，另外三个板体6上的开合门为合页门8。
34.如图4所示，四个板体6设置在铸造机1的四个侧面，四个板体6与铸造机顶端配合形成一较为封闭的空间，降低工件受外部环境的影响，设置升降门7和合页门8，方便取件托盘18和机器人取件放网的移动，而另外的合页门8用于模具上下线以及人工操作。同时，所有板体6与铸造机1的边模油缸以及油路管路做避空设计。
35.其中，升降门7和用于机器人取件放网的合页门8可采用自动开合门，即可通过程序根据感应开关自动控制其升降和开合，而用于人工操作的开合门可采用人工开合方式。上述的铸造机1的使用方式以及升降门7和合页门8的安装和使用方式均采用现有技术，例如，升降门可采用链式机械结构(电机)实现自动化升降。
36.其中，在恒温罩内可设置感温装置(图中未示出)，其用于监测恒温罩内温度，同时，恒温罩内的温度运行环境维持在40℃
±
2℃范围内(开合模除外)。
37.其中，板体6的材质优选但不限于为钢板，同时，在低压模具开合模时，板体6不能与铸造机1上的油缸干涉。
38.进一步优化方案，冷却水组件包括水泵9和回水处理单元10，水泵9出水端与水热交换器组进水端连通，水热交换器组换热出水端与回水处理单元10进水端连通，回水处理单元10出水端与水泵9连通。水泵9提供动力，将回水处理单元10内的水泵入水热交换器组内进行换热，得到符合使用温度的冷却水通入冷却进水接口3内，冷却水经过换热后由模具出水口5排出后依次导入风热交换器组和水热交换器组换热，最后进入回水处理单元10内再次循环。
39.其中，回水处理单元10为水塔或储水罐。
40.进一步优化方案，冷却风组件包括空压站11，空压站11出风端与风热交换器组进风端连通，铸造机1顶端开设有出风口12，恒温罩内通过出风口12与恒温罩外连通。
41.具体的，为了提高出风效果，在出风口12处通常设置有排风机(图中未示出)，其一方面可加速恒温罩内的风排出，另一方面由于排风机的存在，其对出风口12的出风和进风进行控制，降低外部温度对恒温罩内的影响。
42.同时，风机可通过恒温罩内的热偶反馈调节温度场温度，即当恒温罩内的温度高出预设温度时，风机开启，对恒温罩内部进行降温，以使得恒温罩内的温度满足加工需求。
43.进一步优化方案，水热交换器组包括若干水热交换器13，风热交换器组包括若干风热交换器14，模具出水口5连通有换热水管15，换热水管15依次穿过若干风热交换器14和若干水热交换器13，且换热水管15出水端与回水处理单元10连通。
44.如图5所示，对模具出水口5排出的高温水进行收集，通过换热水管15对高温水进行输送，采用串联方式，换热水管15依次经过若干风热交换器14和若干水热交换器13，待换热外壁后通入回水处理单元10内。
45.其中，水热交换器13优选但限于设置为三组，风热交换器14优选但不限于设置为两组。
46.进一步的，还设置有热媒提供装置19，热媒提供装置19包括机台淬水池(60℃)、热处理淬水池(80℃)或空压站冷却循环水，热媒提供装置19用于提供热媒，该提供的热媒可并入换热水管15内，或者直接通入风热交换器14内换热。
47.进一步优化方案，温度控制组件包括若干温度传感器16，水热交换器13的进水端和出水端分别设置有温度传感器16，风热交换器14的进风端和出风端分别设置有温度传感器16，若干水热交换器13的进水端和若干风热交换器14的进风端分别设置有电磁阀17，若干电磁阀17与温度传感器16电性连接。
48.具体的，采用pid+plc控制，温度传感器16设置有四个，其中两个温度传感器16设置在若干水热交换器13的进水端和出水端，另外两个温度传感器16设置在风热交换器14的
进风端和出风端，同时，设置有两pid控制器20，两pid控制器分别与水热交换器组和风热交换器组对应设置。
49.根据水热交换器13的进水端的温度传感器16、风热交换器14的进风端的温度传感器16的温度反馈，基于pid算法+plc控制水热交换器13和风热交换器14上的电磁阀17开关，也就是控制冷却介质进入水热交换器13和风热交换器14的数量，保证冷却介质经过热交换之后水热交换器13的出水端的温度传感器16、风热交换器14的出风端的温度传感器16反馈的温度符合要求，并根据水热交换器13的出水端的温度传感器16、风热交换器14的出风端的温度传感器16的温度反馈及时修订pid算法和plc程序设定。
50.进一步优化方案，与作业员对应设置的合页门8上固定有透明窗口。透明窗口可安装亚克力板观察窗，其用于可视化需求。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.铸造机恒温装置，其特征在于：包括，恒温罩，固定在铸造机(1)顶端，所述恒温罩用于对所述铸造机(1)顶端的相邻两机架(2)之间封闭，所述恒温罩四个侧面分别设置有开合门；温控机构，包括冷却水组件和冷却风组件，所述冷却水组件出水端连通有水热交换器组，所述水热交换器组出水端与所述铸造机(1)上的冷却进水接口(3)连通，所述冷却风组件出风端与风热交换器组连通，所述风热交换器组出风端与所述铸造机(1)的冷却进风接口(4)连通，所述铸造机(1)的模具出风口(12)与所述恒温罩外连通，所述铸造机(1)的模具出水口(5)与所述风热交换器组换热进水端连通，所述风热交换器组换热出水端与所述水热交换器组换热进水端连通，所述水热交换器组换热出水端与所述冷却水组件进水端连通；温度控制组件，设置在所述水热交换器组的进水端和出水端，设置在所述风热交换器(14)的进风端和出风端。2.根据权利要求1所述的铸造机恒温装置，其特征在于：所述恒温罩包括四个板体(6)，四个所述板体(6)分别设置在相邻两所述机架(2)之间，四个所述板体(6)与所述机架(2)固定且对相邻两所述机架(2)之间封闭，其中，与取件托盘(18)对应设置的所述板体(6)上的开合门为升降门(7)，另外三个所述板体(6)上的开合门为合页门(8)。3.根据权利要求1所述的铸造机恒温装置，其特征在于：所述冷却水组件包括水泵(9)和回水处理单元(10)，所述水泵(9)出水端与所述水热交换器组进水端连通，所述水热交换器组换热出水端与所述回水处理单元(10)进水端连通，所述回水处理单元(10)出水端与所述水泵(9)连通。4.根据权利要求1所述的铸造机恒温装置，其特征在于：所述冷却风组件包括空压站(11)，所述空压站(11)出风端与所述风热交换器组进风端连通，所述铸造机(1)顶端开设有出风口(12)，所述恒温罩内通过所述出风口(12)与所述恒温罩外连通。5.根据权利要求3所述的铸造机恒温装置，其特征在于：所述水热交换器组包括若干水热交换器(13)，所述风热交换器组包括若干风热交换器(14)，所述模具出水口(5)连通有换热水管(15)，所述换热水管(15)依次穿过若干所述风热交换器(14)和若干所述水热交换器(13)，且所述换热水管(15)出水端与所述回水处理单元(10)连通。6.根据权利要求5所述的铸造机恒温装置，其特征在于：所述温度控制组件包括若干温度传感器(16)，所述水热交换器(13)的进水端和出水端分别设置有所述温度传感器(16)，所述风热交换器(14)的进风端和出风端分别设置有所述温度传感器(16)，若干所述水热交换器(13)的进水端和若干所述风热交换器(14)的进风端分别设置有电磁阀(17)，若干所述电磁阀(17)与所述温度传感器(16)电性连接。7.根据权利要求2所述的铸造机恒温装置，其特征在于：与作业员对应设置的所述合页门(8)上固定有透明窗口。

技术总结

本实用新型公开一种铸造机恒温装置，包括，恒温罩，固定在铸造机顶端，所述恒温罩用于对铸造机顶端的相邻两机架之间封闭，恒温罩四个侧面分别设置有开合门；温控机构，包括冷却水组件和冷却风组件，冷却水组件出水端连通有水热交换器组，水热交换器组出水端与铸造机上的冷却进水接口连通，冷却风组件出风端与风热交换器组连通，风热交换器组出风端与铸造机的冷却进风接口连通，铸造机的模具出风口与恒温罩外连通，铸造机的模具出水口与风热交换器组换热进水端连通。本实用新型能够保证低压模具和冷却风水处于温度变化范围很小的人造恒温环境中，减少生产环境对低压模具温度场的影响，降低生产报废，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。