一种边角打磨装置的制作方法

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1.本实用新型涉及打磨加工技术领域，特别是涉及一种边角打磨装置。

背景技术：

2.对于一些工件，通常需要对其进行打磨处理，以除去工件表面的异或异物，以高速旋转的打磨头对工件进行打磨，在电源外壳生产中，需要对其外壳边角进行打磨，以保证其光滑。
3.现有的边角打磨装置具有以下缺点，现有的打磨装置只存在一个打磨头，在需要进行不同精度打磨时，还需对打磨头进行更换，较为耗费时间，且在打磨时会产生较多灰尘，易造成扬尘污染环境，吸入人体还会造成一定的伤害。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种边角打磨装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种边角打磨装置，包括打磨台和橡胶垫块，所述橡胶垫块固定安装在打磨台的上端部，所述打磨台上设有便于对电源外壳进行打磨的转杆机构，所述转杆机构包括矩形固定板、防护板、固定箱和驱动电机，所述矩形固定板固定安装在打磨台的上端部，所述矩形固定板的侧端部固定安装有l形防护板，所述l形防护板的侧端部贯穿开设有两个第二柱形槽，所述矩形固定板的两侧端部均开设有矩形滑槽，所述防护板的数量为两个，两个所述防护板的两侧端部均固定安装有l形挡杆，每个所述l形挡杆的侧端部均固定安装有滑块，每个所述滑块均滑动安装在矩形滑槽内，所述固定箱固定安装在打磨台的侧端部，所述驱动电机固定安装在矩形固定板的侧端部，所述驱动电机的侧端部固定安装有电机输出轴，每个所述矩形滑槽的内侧壁均固定安装有矩形块，每个所述矩形块的上端部均贯穿开设有第一柱形槽，每个所述第一柱形槽的内侧壁转动安装有螺纹杆，每个所述滑块的上端部均贯穿开设有螺纹槽，每个所述螺纹杆均转动安装在每个螺纹槽内，每个所述螺纹杆自矩形块处起两侧螺纹方向相反，所述固定箱的内侧壁滑动安装有集尘槽，所述固定箱的上端部固定安装有吸尘器组件，所述吸尘器组件的上端部固定安装有吸尘管道，所述吸尘管道的端部固定安装有吸尘罩。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机输出轴的圆周端部固定安装有第一齿轮，所述矩形固定板的侧端部且位于驱动电机的两侧均固定安装有转盘,两个所述转盘的侧端部均转动安装有转动杆，两个所述转动杆的圆周端部均固定安装有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆贯穿转动安装在两个第二柱形槽内，两个所述转动杆的端部均固定安装有打磨头，两个所述打磨头的规格各不相同。
8.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
9.1、本装置通过设置了第一齿轮、第二齿轮和两个不同规格的打磨头配合，在电机输出轴转动时可同时带动两个打磨头转动，在打磨过程中进行不同精度打磨时使用者可随
时更换打磨头进行打磨，无需再对打磨头进行拆卸更换，极大的提高了打磨效率。
10.2、本装置通过设置了吸尘罩、吸尘管道和吸尘器组件相配合，在打磨产生灰尘时，可通过吸尘罩将灰尘经过吸尘管道吸入到集尘槽内，有效的避免了扬尘，且可对灰尘进行收集，便于后续处理。
附图说明
11.图1为本实用新型打磨台的结构示意图；
12.图2为本实用新型固定箱的结构示意图；
13.图3为本实用新型矩形固定板的结构示意图；
14.图4为本实用新型打磨头的结构示意图。
15.其中：1、打磨台；11、橡胶垫块；2、矩形固定板；21、l形防护板；22、矩形块；23、矩形滑槽；24、第一柱形槽；25、第二柱形槽；3、防护板；31、l形挡杆；32、滑块；33、螺纹槽；34、螺纹杆；4、固定箱；41、吸尘器组件；42、集尘槽；43、吸尘管道；44、吸尘罩；5、驱动电机；51、电机输出轴；52、第一齿轮；53、第二齿轮；54、转动杆；55、打磨头；56、转盘。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.如图1、图2、图3和图4所示，一种边角打磨装置，包括打磨台1和橡胶垫块11，橡胶垫块11固定安装在打磨台1的上端部，打磨台1上设有便于对电源外壳进行打磨的转杆机构，转杆机构包括矩形固定板2、防护板3、固定箱4和驱动电机5，矩形固定板2固定安装在打磨台1的上端部，矩形固定板2的侧端部固定安装有l形防护板21，l形防护板21的侧端部贯穿开设有两个第二柱形槽25，矩形固定板2的两侧端部均开设有矩形滑槽23，防护板3的数量为两个，两个防护板3的两侧端部均固定安装有l形挡杆31，每个l形挡杆31的侧端部均固定安装有滑块32，每个滑块32均滑动安装在矩形滑槽23内，固定箱4固定安装在打磨台1的侧端部，驱动电机5固定安装在矩形固定板2的侧端部，驱动电机5的侧端部固定安装有电机输出轴51，每个矩形滑槽23的内侧壁均固定安装有矩形块22，每个矩形块22的上端部均贯穿开设有第一柱形槽24，每个第一柱形槽24的内侧壁转动安装有螺纹杆34，每个滑块32的上端部均贯穿开设有螺纹槽33，每个螺纹杆34均转动安装在每个螺纹槽33内，每个螺纹杆34自矩形块22处起两侧螺纹方向相反，使用者在对电源外壳的边角处进行打磨时，可先根据边缘外壳的大小，调整打磨时两个打磨头55需要漏出的面积，使用者可转动螺纹杆34，因螺纹杆34上的螺纹与两个螺纹槽33相配合，且螺纹杆34自矩形块22处起两侧螺纹方向相反，螺纹杆34正向或逆向转动会带动两个滑块32相互靠近或远离，两个滑块32移动通过两个l形挡杆31带动两个防护板3相互靠近或远离，两个防护板3相互靠近减小两个打磨头55的漏出面积，两个防护板3相互远离增加两个打磨头55的漏出面积，防护板3可启动防护作
用，通过控制打磨头55的漏出面积，避免在打磨时使用者手部触碰到打磨头55造成伤害；
18.固定箱4的内侧壁滑动安装有集尘槽42，固定箱4的上端部固定安装有吸尘器组件41，吸尘器组件41的上端部固定安装有吸尘管道43，吸尘管道43的端部固定安装有吸尘罩44，打磨时会产生较多的灰尘，吸尘器组件41启动会产生抽吸力，通过吸尘管道43进行抽吸，吸尘管道43在吸尘罩44处对打磨产生的灰尘进行抽吸，抽吸后的灰尘会聚集在集尘槽42内；
19.电机输出轴51的圆周端部固定安装有第一齿轮52，矩形固定板2的侧端部且位于驱动电机5的两侧均固定安装有转盘56,两个转盘56的侧端部均转动安装有转动杆54，两个转动杆54的圆周端部均固定安装有第二齿轮53，两个第二齿轮53均与第一齿轮52相啮合，转动杆54贯穿转动安装在两个第二柱形槽25内，两个转动杆54的端部均固定安装有打磨头55，两个打磨头55的规格各不相同，使用者在根据电源外壳的大小调整好两个打磨头55的面积后，可启动驱动电机5和吸尘器组件41,驱动电机5启动带动电机输出轴51转动，电机输出轴51转动带动第一齿轮52转动，因两个第二齿轮53与两个第一齿轮52相啮合，第一齿轮52转动带动两个第二齿轮53转动，两个第二齿轮53转动带动两个转动杆54转动，两个转动杆54转动带动两个打磨头55转动，使用者可手持电源外壳对电源外壳的边角进行打磨，在打磨时因打磨的为边角，打磨需求较高，使用者可通过在两个不同规格的打磨头55上来回更换打磨，以在不更换打磨头55的情况下满足打磨需求。
20.工作原理：
21.使用者在对电源外壳的边角处进行打磨时，可先根据边缘外壳的大小，调整打磨时两个打磨头55需要漏出的面积，使用者可转动螺纹杆34，因螺纹杆34上的螺纹与两个螺纹槽33相配合，且螺纹杆34自矩形块22处起两侧螺纹方向相反，螺纹杆34正向或逆向转动会带动两个滑块32相互靠近或远离，两个滑块32移动通过两个l形挡杆31带动两个防护板3相互靠近或远离，两个防护板3相互靠近减小两个打磨头55的漏出面积，两个防护板3相互远离增加两个打磨头55的漏出面积，使用者在根据电源外壳的大小调整好两个打磨头55的面积后，可启动驱动电机5和吸尘器组件41,驱动电机5启动带动电机输出轴51转动，电机输出轴51转动带动第一齿轮52转动，因两个第二齿轮53与两个第一齿轮52相啮合，第一齿轮52转动带动两个第二齿轮53转动，两个第二齿轮53转动带动两个转动杆54转动，两个转动杆54转动带动两个打磨头55转动，使用者可手持电源外壳对电源外壳的边角进行打磨，在打磨时因打磨的为边角，打磨需求较高，使用者可通过在两个不同规格的打磨头55上来回更换打磨，以在不更换打磨头55的情况下满足打磨需求，在打磨时会产生较多的灰尘，吸尘器组件41启动会产生抽吸力，通过吸尘管道43进行抽吸，吸尘管道43在吸尘罩44处对打磨产生的灰尘进行抽吸，抽吸后的灰尘会聚集在集尘槽42内，在现有的电源外壳的边角进行打磨时，现有的打磨装置只存在一个打磨头55，在需要进行不同精度打磨时，还需对打磨头55进行更换，较为耗费时间，且在打磨时会产生较多灰尘，易造成扬尘污染环境，吸入人体还会造成一定的伤害，本装置通过设置了第一齿轮52、第二齿轮53和两个不同规格的打磨头55配合，在电机输出轴51转动时可同时带动两个打磨头55转动，在打磨过程中进行不同精度打磨时使用者可随时更换打磨头55进行打磨，无需再对打磨头55进行拆卸更换，极大的提高了打磨效率，且本装置通过设置了吸尘罩44、吸尘管道43和吸尘器组件41相配合，在打磨产生灰尘时，可通过吸尘罩44将灰尘经过吸尘管道43吸入到集尘槽42内，有效的避免
了扬尘，且可对灰尘进行收集，便于后续处理。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：

1.一种边角打磨装置，包括打磨台(1)和橡胶垫块(11)，所述橡胶垫块(11)固定安装在打磨台(1)的上端部，其特征在于，所述打磨台(1)上设有便于对电源外壳进行打磨的转杆机构；所述转杆机构包括矩形固定板(2)、防护板(3)、固定箱(4)和驱动电机(5)，所述矩形固定板(2)固定安装在打磨台(1)的上端部，所述矩形固定板(2)的侧端部固定安装有l形防护板(21)，所述l形防护板(21)的侧端部贯穿开设有两个第二柱形槽(25)，所述矩形固定板(2)的两侧端部均开设有矩形滑槽(23)，所述防护板(3)的数量为两个，两个所述防护板(3)的两侧端部均固定安装有l形挡杆(31)，每个所述l形挡杆(31)的侧端部均固定安装有滑块(32)，每个所述滑块(32)均滑动安装在矩形滑槽(23)内，所述固定箱(4)固定安装在打磨台(1)的侧端部，所述驱动电机(5)固定安装在矩形固定板(2)的侧端部，所述驱动电机(5)的侧端部固定安装有电机输出轴(51)。2.根据权利要求1所述的一种边角打磨装置，其特征在于，每个所述矩形滑槽(23)的内侧壁均固定安装有矩形块(22)，每个所述矩形块(22)的上端部均贯穿开设有第一柱形槽(24)，每个所述第一柱形槽(24)的内侧壁转动安装有螺纹杆(34)。3.根据权利要求2所述的一种边角打磨装置，其特征在于，每个所述滑块(32)的上端部均贯穿开设有螺纹槽(33)，每个所述螺纹杆(34)均转动安装在每个螺纹槽(33)内，每个所述螺纹杆(34)自矩形块(22)处起两侧螺纹方向相反。4.根据权利要求3所述的一种边角打磨装置，其特征在于，所述固定箱(4)的内侧壁滑动安装有集尘槽(42)，所述固定箱(4)的上端部固定安装有吸尘器组件(41)，所述吸尘器组件(41)的上端部固定安装有吸尘管道(43)，所述吸尘管道(43)的端部固定安装有吸尘罩(44)。5.根据权利要求4所述的一种边角打磨装置，其特征在于，所述电机输出轴(51)的圆周端部固定安装有第一齿轮(52)，所述矩形固定板(2)的侧端部且位于驱动电机(5)的两侧均固定安装有转盘(56),两个所述转盘(56)的侧端部均转动安装有转动杆(54)，两个所述转动杆(54)的圆周端部均固定安装有第二齿轮(53)，两个所述第二齿轮(53)均与第一齿轮(52)相啮合。6.根据权利要求5所述的一种边角打磨装置，其特征在于，所述转动杆(54)贯穿转动安装在两个第二柱形槽(25)内，两个所述转动杆(54)的端部均固定安装有打磨头(55)，两个所述打磨头(55)的规格各不相同。

技术总结

本实用新型涉及打磨加工技术领域，特别是涉及一种边角打磨装置，包括打磨台和橡胶垫块，所述橡胶垫块固定安装在打磨台的上端部，所述打磨台上设有便于对电源外壳进行打磨的转杆机构，所述转杆机构包括矩形固定板、防护板、固定箱和驱动电机，所述矩形固定板固定安装在打磨台的上端部，所述矩形固定板的侧端部固定安装有L形防护板，所述L形防护板的侧端部贯穿开设有两个第二柱形槽，所述矩形固定板的两侧端部均开设有矩形滑槽。本实用新型通过设置了吸尘罩、吸尘管道和吸尘器组件相配合，在打磨产生灰尘时，可通过吸尘罩将灰尘经过吸尘管道吸入到集尘槽内，有效的避免了扬尘，且可对灰尘进行收集，便于后续处理。便于后续处理。便于后续处理。