一种钢管折弯装置的制作方法

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1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种钢管折弯装置。

背景技术：

2.随着社会的发展，对钢管的应用愈加广泛，钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属。
3.现有技术中，对于钢管在进行折弯加工过程中，由于钢管的性质容易在弯折过程中对钢管挤扁或折断，进而影响对钢管的折弯加工效果；且在对钢管进行折弯加工过程中难以对钢管的折弯位置进行定位处理，进而影响对钢管的折弯加工精准度，并难以对不同尺寸的钢管进行折弯加工使用。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢管折弯装置，包括控制箱和转盘，所述控制箱的前端上侧转动连接有折弯辊，所述折弯辊的后端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的上侧啮合连接有蜗杆，所述折弯辊的前端中间位置处固定连接有固定块，所述固定块的左侧转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧螺旋连接有传动套管，所述传动套管的左端固定连接有传动块，所述传动块的后端固定连接有折弯夹框，所述折弯夹框与控制箱之间滑动连接。
7.优选的，所述控制箱的前端下侧固定连接有固定夹框，所述固定夹框的左侧设有活动夹框，所述活动夹框与控制箱之间滑动连接。
8.优选的，所述控制箱的内部左端固定连接有电机，所述电机的输出轴与蜗杆之间固定连接。
9.优选的，所述固定块的右端固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出轴与调节螺杆之间固定连接。
10.优选的，所述控制箱的前端左下侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧螺旋连接有螺纹轴，所述螺纹轴的左端固定连接有转盘，所述螺纹轴与活动夹框之间转动连接。
11.优选的，所述活动夹框和固定夹框的内侧均开设有弧形夹槽。
12.优选的，所述折弯辊的外侧面和折弯夹框的右端内侧均开设有弧形夹槽。
13.优选的，所述折弯辊的下端贯穿控制箱的前端壁，所述折弯辊设置为耐高压合金材质。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的折弯辊、蜗杆和折弯夹框，利用对蜗杆的转动使蜗轮
能够带动折弯辊进行转动，同时能够使折弯夹框能够转动，进而能够对钢管进行折弯处理，同时通过折弯辊和折弯夹框内侧的弧形槽的作用能够对钢管进行侧面限位使用，以避免钢管出现断裂现象，提升折弯效果；
16.2、本实用新型中，通过设置的调节螺杆、活动夹框和螺纹轴，利用对调节螺杆的转动使传动套管能够左右移动，同时通过对螺纹轴的转动使活动夹框能够左右移动，进而使装置能够对钢管进行定位夹持使用，同时能够根据钢管的尺寸进行调节，以便于对不同的钢管进行折弯加工使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体安装结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的安装结构仰剖图；
19.图3为本实用新型控制箱、固定夹框和活动夹框的安装结构仰视图。
20.图中：1、控制箱；2、折弯辊；3、蜗轮；4、蜗杆；5、固定块；6、调节螺杆；7、传动套管；8、传动块；9、折弯夹框；10、固定夹框；11、活动夹框；12、电机；13、驱动马达；14、固定板；15、螺纹轴；16、转盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管折弯装置，包括控制箱1和转盘16，控制箱1的前端上侧转动连接有折弯辊2，折弯辊2的后端固定连接有蜗轮3，蜗轮3的上侧啮合连接有蜗杆4，折弯辊2 的前端中间位置处固定连接有固定块5，固定块5的左侧转动连接有调节螺杆 6，调节螺杆6的外侧螺旋连接有传动套管7，传动套管7的左端固定连接有传动块8，传动块8的后端固定连接有折弯夹框9，折弯夹框9与控制箱1之间滑动连接，控制箱1的内部左端固定连接有电机12，电机12的输出轴与蜗杆4之间固定连接，固定块5的右端固定连接有驱动马达13，驱动马达13的输出轴与调节螺杆6之间固定连接，折弯辊2的外侧面和折弯夹框9的右端内侧均开设有弧形夹槽，折弯辊2的下端贯穿控制箱1的前端壁，折弯辊2 设置为耐高压合金材质，通过对电机12的转动使蜗杆4够带动蜗轮3进行转动，从而使折弯辊2能够转动，并能够带动折弯夹框9进行转动，从而能够对钢管进行自动折弯加工处理，同时通过折弯辊2和折弯夹框9内侧的弧形槽的作用能够对钢管进行侧面限位使用，以避免钢管出现断裂现象，提升折弯效果。
23.实施例2：请参阅图1和图3，本实施例与实施例1的区别在于：控制箱 1的前端下侧固定连接有固定夹框10，固定夹框10的左侧设有活动夹框11，活动夹框11与控制箱1之间滑动连接，控制箱1的前端左下侧固定连接有固定板14，固定板14的内侧螺旋连接有螺纹轴15，螺纹轴15的左端固定连接有转盘16，螺纹轴15与活动夹框11之间转动连接，活动夹框11和固定夹框 10的内侧均开设有弧形夹槽，在对钢管进行折弯加工时，将钢管分别穿过活动夹框11和固定夹框10之间与折弯夹框9和折弯辊2之间，并通过对转盘 16的转动使螺纹轴
15能够带动活动夹框11能够移动，进而能够通过活动夹框11和固定夹框10对钢管进行定位夹持使用，同时通过对驱动马达13的转动使调节螺杆6能够带动传动套管7进行移动，从而使传动块8能够带动折弯夹框9进行移动，进而能够对折弯位置处进行定位使用，从而能够对钢管进行精准折弯处理，并便于对不同尺寸的钢管进行折弯加工使用。
24.工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对钢管进行折弯加工时，将钢管分别穿过活动夹框11和固定夹框10之间与折弯夹框9和折弯辊2之间，并通过对转盘16的转动使螺纹轴15能够带动活动夹框11能够移动，进而能够通过活动夹框11和固定夹框10对钢管进行定位夹持使用，同时通过对驱动马达13的转动使调节螺杆6能够带动传动套管7进行移动，从而使传动块8能够带动折弯夹框9进行移动，进而能够对折弯位置处进行定位使用，从而能够对钢管进行精准折弯处理，并便于对不同尺寸的钢管进行折弯加工使用，并通过对电机12的转动使蜗杆4够带动蜗轮3进行转动，从而使折弯辊2能够转动，并能够带动折弯夹框9进行转动，从而能够对钢管进行自动折弯加工处理，同时通过折弯辊2和折弯夹框9内侧的弧形槽的作用能够对钢管进行侧面限位使用，以避免钢管出现断裂现象，提升折弯效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢管折弯装置，包括控制箱(1)和转盘(16)，其特征在于：所述控制箱(1)的前端上侧转动连接有折弯辊(2)，所述折弯辊(2)的后端固定连接有蜗轮(3)，所述蜗轮(3)的上侧啮合连接有蜗杆(4)，所述折弯辊(2)的前端中间位置处固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的左侧转动连接有调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)的外侧螺旋连接有传动套管(7)，所述传动套管(7)的左端固定连接有传动块(8)，所述传动块(8)的后端固定连接有折弯夹框(9)，所述折弯夹框(9)与控制箱(1)之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管折弯装置，其特征在于：所述控制箱(1)的前端下侧固定连接有固定夹框(10)，所述固定夹框(10)的左侧设有活动夹框(11)，所述活动夹框(11)与控制箱(1)之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢管折弯装置，其特征在于：所述控制箱(1)的内部左端固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出轴与蜗杆(4)之间固定连接。4.根据权利要求1所述的一种钢管折弯装置，其特征在于：所述固定块(5)的右端固定连接有驱动马达(13)，所述驱动马达(13)的输出轴与调节螺杆(6)之间固定连接。5.根据权利要求2所述的一种钢管折弯装置，其特征在于：所述控制箱(1)的前端左下侧固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的内侧螺旋连接有螺纹轴(15)，所述螺纹轴(15)的左端固定连接有转盘(16)，所述螺纹轴(15)与活动夹框(11)之间转动连接。6.根据权利要求2所述的一种钢管折弯装置，其特征在于：所述活动夹框(11)和固定夹框(10)的内侧均开设有弧形夹槽。7.根据权利要求1所述的一种钢管折弯装置，其特征在于：所述折弯辊(2)的外侧面和折弯夹框(9)的右端内侧均开设有弧形夹槽。8.根据权利要求1所述的一种钢管折弯装置，其特征在于：所述折弯辊(2)的下端贯穿控制箱(1)的前端壁，所述折弯辊(2)设置为耐高压合金材质。

技术总结

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其为一种钢管折弯装置，包括控制箱和转盘，所述控制箱的前端上侧转动连接有折弯辊，所述折弯辊的后端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的上侧啮合连接有蜗杆，所述折弯辊的前端中间位置处固定连接有固定块，所述固定块的左侧转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧螺旋连接有传动套管，所述传动套管的左端固定连接有传动块，本实用新型中，通过设置的折弯辊、蜗杆和折弯夹框，利用对蜗杆的转动使蜗轮能够带动折弯辊进行转动，同时能够使折弯夹框能够转动，进而能够对钢管进行折弯处理，同时通过折弯辊和折弯夹框内侧的弧形槽的作用能够对钢管进行侧面限位使用，以避免钢管出现断裂现象，提升折弯效果。效果。效果。