无卡轴旋切机的环刀快拆结构及横向切断驱动辊机构的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型具体涉及一种无卡轴旋切机的环刀快拆结构及横向切断驱动辊机构。

背景技术：

2.osb板是一种合成木料，"osb"的来源
‑‑‑
"欧松板"的学名是定向结构刨花板(orientedstrandboard，osb)，是一种来自欧洲迅速发展起来的一种新型板种；"欧松板"(也称"爱格板")在家具上的应用得到了空前的发展，很多的大型家具企业都开始使用"osb"制作家具，其备受消费者喜欢的原因就是无甲醛释放，并且结实耐用，且比中密度纤维板制作的家具重量轻，平整度更好。
3.制作osb板的材料是呈长方形状的木片，该些木片目前是通过几台木材加工设备进行加工获得，其中包括了原木的去皮机（也称打坯机，用于将原木的皮去除）、无卡或有卡轴旋切机（用于去皮后木材的螺旋切薄、横切）和破碎机（将窄木条破碎成长方形状的小木片），由于使用到多台设备进行处理，不仅设备成本较高、生产线占地面积也较大，而且生产效率也较低。
4.现有设备中，对圆木料进行旋切的刀轴设计不合理，对于磨损的刀片需要更换时，需要从设备中拆卸整根刀轴进行逐一更换，更换所需的时间较长，影响生产的工效。

技术实现要素：

5.鉴于现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种无卡轴旋切机的环刀快拆结构及横向切断驱动辊机构，该无卡轴旋切机的环刀快拆结构及横向切断驱动辊机构设计合理，有利于提高更换刀片的效率，提高加工工效。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型无卡轴旋切机的环刀快拆结构，其特征在于：包括第一中心轴和排布套设在第一中心轴外围的辊套，两相邻辊套之间压置有可拆连接的横向切断刀片，所述第一中心轴的端部设有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有用于将辊套和横向切断刀片锁紧固定在第一中心轴上的螺母，在第一中心轴受到动力驱动转动时带动辊套和横向切断刀片同步转动。
8.进一步的，上述可拆连接的横向切断刀片由若干分体组成的圆环形。
9.进一步的，上述横向切断刀片由两片半圆环形的刀片组合形成圆环形刀片，在两片半圆环形的刀片上设有限位孔，两相邻辊套的端面上设有沉孔，所述沉孔和限位孔上插置有限位销；所述第一中心轴沿长度方向上设有凸键，所述辊套和半圆环形的刀片上设有与凸键配合的键槽。
10.进一步的，上述第一中心轴上具有两段对称设置的凸键，两个半圆环形的刀片的形状相同，每个半圆环形的刀片上均设有一个键槽和两个限位孔，辊套上也设有对称设置的两个键槽和四个沉孔。
11.本实用新型横向切断驱动辊机构，其特征在于：包括滑动机座和平行转动铰接在
滑动机座上的第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊包括第一中心轴和排布套设在第一中心轴外围的辊套，两相邻辊套之间压置有可拆连接的横向切断刀片，所述第一中心轴的端部设有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有用于将辊套和横向切断刀片锁紧固定在第一中心轴上的螺母，在第一中心轴受到动力驱动转动时带动辊套和横向切断刀片同步转动。
12.进一步的，上述横向切断刀片由两片半圆环形的刀片组合形成圆环形刀片，在两片半圆环形的刀片上设有限位孔，两相邻辊套的端面上设有沉孔，所述沉孔和限位孔上插置有限位销；所述第一中心轴沿长度方向上设有凸键，所述辊套和半圆环形的刀片上设有与凸键配合的键槽。
13.进一步的，上述第一中心轴上具有两段对称设置的凸键，两个半圆环形的刀片的形状相同，每个半圆环形的刀片上均设有一个键槽和两个限位孔，辊套上也设有对称设置的两个键槽和四个沉孔。
14.进一步的，上述第一中心轴的中部和两端通过支撑座转动铰接在滑动机座的机体上，第一中心轴端头固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一电机的输出齿轮啮合传动，所述第二驱动辊包括转辊、支撑在转辊中部及两端部上的支撑座和固定连接在转辊端头的第二齿轮，第一电机的输出齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，所述转辊上布设有避让横向切断刀片的槽道。
15.本技术横向切断刀片在磨损后需要更换时，将螺母旋松，旋松的长度大于限位销伸入沉孔的深度和横向切断刀片的厚度，各辊套沿轴向移动，使作用于磨损的那片横向切断刀片的限位销脱出半圆环形的刀片的限位孔，两片半圆环形的刀片即从第一驱动辊上脱下，而后更换上新的两片半圆环形的刀片，限位销插置在新的两片半圆环形的刀片的限位孔内，重新将螺母旋紧固定各辊套，即实现了横向切断刀片的更换。
附图说明
16.图1是横向切断驱动辊机构的立体构造示意图；
17.图2是横向切断驱动辊机构的局部立体构造示意图；
18.图3、4是图2的局部视图。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
20.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
21.本实用新型无卡轴旋切机的环刀快拆结构，包括第一中心轴a3和排布套设在第一中心轴外围的辊套a4，两相邻辊套a4之间压置有可拆连接的横向切断刀片a5，所述第一中心轴的端部设有外螺纹a6，所述外螺纹上螺纹连接有用于将辊套和横向切断刀片锁紧固定在第一中心轴上的螺母a7，在第一中心轴受到动力驱动转动时带动辊套和横向切断刀片同步转动。
22.可拆连接的横向切断刀片由若干分体组成的圆环形，如横向切断刀片a5由两片半圆环形的刀片a8组合形成圆环形刀片，或者横向切断刀片a5也可以由四分之一圆弧环和四
分之三圆弧环组合形成圆环形刀片。
23.本实用新型横向切断驱动辊机构a，包括设在机架上的滑动机座2和平行转动铰接在滑动机座2上的第一驱动辊a1和第二驱动辊a2，其中第一驱动辊a1包括第一中心轴a3和排布套设在第一中心轴外围的多个辊套a4，辊套a4呈圆柱形状，中间具有穿设第一中心轴的通孔，两相邻辊套a4之间压置有可拆连接的横向切断刀片a5，其中第一中心轴沿长度方向上设有凸键a12，辊套a4的通孔内设有与凸键a12配合的键槽a13，即辊套a4能够在第一中心轴的长度方向滑移，同时辊套a4能够与第一中心轴a3同步转动，其中横向切断刀片a5由两片半圆环形的刀片a8组合形成圆环形刀片，类似的横向切断刀片a5也可以由四分之一圆弧环和四分之三圆弧环组合形成圆环形刀片，在两片半圆环形的刀片上均设有限位孔a9，两相邻辊套的端面上设有沉孔a10，所述沉孔和限位孔上插置有限位销a11；半圆环形的刀片上也设有与凸键配合的键槽，通过限位销a11插置在限位孔a9中，从而使两个半圆环形的刀片组成的圆环形刀片能够与辊套a4和第一中心轴a3同步转动，同时在限位销a11没有插置在限位孔a9中时，半圆环形的刀片即可从辊套a4上拆下，限位销a11与限位孔a9和沉孔a10可以是过渡配合或间隙配合。
24.为了实现对横向切断刀片a5的夹紧，第一中心轴a3的一端部或两端部设有外螺纹a6，所述外螺纹上螺纹连接有用于将辊套a4和横向切断刀片a5锁紧固定在第一中心轴上的螺母a7，在螺母a7旋松后（旋松的距离大于限位销a11插入沉孔的深度和半圆环形的刀片厚度），则各辊套a4即可沿第一中心轴a3的轴向进行滑移，半圆环形的刀片即可摆脱限位销a11的限制，从而即可以使半圆环形的刀片从辊套a4上拆下。
25.本技术实施例中，上述第一中心轴上具有两段沿圆周对称设置的凸键a12，两个半圆环形的刀片a8的形状相同，每个半圆环形的刀片a8上均设有一个键槽和两个限位孔a9，辊套上也设有对称设置的两个键槽a13和四个沉孔a10，在第一中心轴受到动力驱动转动时带动辊套a4和横向切断刀片a5同步转动。
26.本技术实施例中，第一中心轴的中部和两端通过支撑座a14转动铰接在滑动机座2的机体上，螺母设置在支撑座a14的侧部，第一中心轴端头（伸出两端的支撑座的端头）固定连接有第一齿轮a15，所述第一齿轮a15与第一电机a16的输出齿轮a17啮合传动，所述第二驱动辊a2包括转辊、支撑在转辊中部及两端部上的支撑座和固定连接在转辊端头的第二齿轮a18，第一电机的输出齿轮a17分别与第一齿轮a15和第二齿轮a18啮合，工作时，第一电机a16通过输出齿轮a17分别与第一齿轮a15啮合、第二齿轮a18啮合，实现第一驱动辊a1、第二驱动辊a2同步转动，在第一驱动辊a1的辊套a4外表面和第二驱动辊a2转辊的外表面具有增加摩擦力的滚花，在转辊上布设有避让横向切断刀片的槽道a19，在工作时，辊套a4外表面和转辊的外表面的滚花与原木k表面接触实现对原木的驱动转动，同时横向切断刀片a5对原木表面进行切割，使在原木表面形成多条圆形切缝，各圆形切缝的所在面与原木的轴心线垂直。
27.上述横向切断刀片在磨损后需要更换时，将螺母旋松，旋松的长度大于限位销伸入沉孔的深度和横向切断刀片的厚度，各辊套即可沿第一中心轴轴向移动，使作用于磨损的那片横向切断刀片的限位销脱出半圆环形的刀片的限位孔，两片半圆环形的刀片即从第一驱动辊上脱下，而后更换上新的两片半圆环形的刀片，限位销插置在新的两片半圆环形的刀片的限位孔内，重新将螺母旋紧固定各辊套，即实现了横向切断刀片的更换。
28.以往横向切断刀片为整个封闭的圆环形，两相邻辊套之间压置圆环形的横向切断刀片，安装或拆装时需要一个接一个安装辊套、横向切断刀片，且需要将整个驱动辊拆卸下来才能进行拆装，拆装效率低；本技术通过在第一驱动辊上设置可拆连接的横向切断刀片，从而大大提高了更换横向切断刀片的效率，提高了生产工效。
29.在横向切断刀片磨损后需要更换时，将螺母旋松，旋松的长度大于限位销伸入沉孔的深度和横向切断刀片的厚度，各辊套沿轴向移动，使作用于磨损的那片横向切断刀片的限位销脱出半圆环形的刀片的限位孔，两片半圆环形的刀片即从第一驱动辊上脱下，而后更换上新的两片半圆环形的刀片，限位销插置在新的两片半圆环形的刀片的限位孔内，重新将螺母旋紧固定各辊套，即实现了横向切断刀片的更换。该无卡轴旋切机的环刀快拆结构及横向切断驱动辊机构设计合理，有利于提高更换刀片的效率，提高加工工效。
30.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种无卡轴旋切机的环刀快拆结构，其特征在于：包括第一中心轴和排布套设在第一中心轴外围的辊套，两相邻辊套之间压置有可拆连接的横向切断刀片，所述第一中心轴的端部设有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有用于将辊套和横向切断刀片锁紧固定在第一中心轴上的螺母，在第一中心轴受到动力驱动转动时带动辊套和横向切断刀片同步转动。2.根据权利要求1所述的无卡轴旋切机的环刀快拆结构，其特征在于：所述可拆连接的横向切断刀片由若干分体组成的圆环形。3.根据权利要求1所述的无卡轴旋切机的环刀快拆结构，其特征在于：所述横向切断刀片由两片半圆环形的刀片组合形成圆环形刀片，在两片半圆环形的刀片上设有限位孔，两相邻辊套的端面上设有沉孔，所述沉孔和限位孔上插置有限位销；所述第一中心轴沿长度方向上设有凸键，所述辊套和半圆环形的刀片上设有与凸键配合的键槽。4.根据权利要求1、2或3所述的无卡轴旋切机的环刀快拆结构，其特征在于：所述第一中心轴上具有两段对称设置的凸键，两个半圆环形的刀片的形状相同，每个半圆环形的刀片上均设有一个键槽和两个限位孔，辊套上也设有对称设置的两个键槽和四个沉孔。5.一种横向切断驱动辊机构，其特征在于：包括滑动机座和平行转动铰接在滑动机座上的第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊包括第一中心轴和排布套设在第一中心轴外围的辊套，两相邻辊套之间压置有可拆连接的横向切断刀片，所述第一中心轴的端部设有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有用于将辊套和横向切断刀片锁紧固定在第一中心轴上的螺母，在第一中心轴受到动力驱动转动时带动辊套和横向切断刀片同步转动。6.根据权利要求5所述的横向切断驱动辊机构，其特征在于：所述横向切断刀片由两片半圆环形的刀片组合形成圆环形刀片，在两片半圆环形的刀片上设有限位孔，两相邻辊套的端面上设有沉孔，所述沉孔和限位孔上插置有限位销；所述第一中心轴沿长度方向上设有凸键，所述辊套和半圆环形的刀片上设有与凸键配合的键槽。7.根据权利要求6所述的横向切断驱动辊机构，其特征在于：所述第一中心轴上具有两段对称设置的凸键，两个半圆环形的刀片的形状相同，每个半圆环形的刀片上均设有一个键槽和两个限位孔，辊套上也设有对称设置的两个键槽和四个沉孔。8.根据权利要求7所述的横向切断驱动辊机构，其特征在于：所述第一中心轴的中部和两端通过支撑座转动铰接在滑动机座的机体上，第一中心轴端头固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一电机的输出齿轮啮合传动，所述第二驱动辊包括转辊、支撑在转辊中部及两端部上的支撑座和固定连接在转辊端头的第二齿轮，第一电机的输出齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，所述转辊上布设有避让横向切断刀片的槽道。

技术总结

本实用新型涉及一种无卡轴旋切机的环刀快拆结构及横向切断驱动辊机构，其特征在于：其中无卡轴旋切机的环刀快拆结构包括第一中心轴和排布套设在第一中心轴外围的辊套，两相邻辊套之间压置有可拆连接的横向切断刀片，所述第一中心轴的端部设有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有用于将辊套和横向切断刀片锁紧固定在第一中心轴上的螺母，在第一中心轴受到动力驱动转动时带动辊套和横向切断刀片同步转动；通过在第一驱动辊上设置可拆连接的横向切断刀片，从而提高了更换横向切断刀片的效率，提高了生产工效。提高了生产工效。提高了生产工效。