一种具有自动导料功能的压缩装置的制作方法

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1.本发明涉及压缩技术领域，尤其涉及一种具有自动导料功能的压缩装置。

背景技术：

2.压缩装置是由液压缸、挤压模座、支撑架、固定台等构成的，用来对物体颗粒进行压缩成型的设备，在工业生产制造中较为常见。
3.现有技术诸如公告号为cn111354719的发明，该专利公开了一种压缩板加工用的压缩装置，该专利包括有台面、桌腿、竖板、承重板、第一液压机、第一液压杆和挤压板，所述台面的底部表面四个角落均焊接设置有桌腿，所述台面的上表面内侧焊接设置有竖板，所述竖板的外侧表面顶部焊接设置有承重板，所述承重板的上表面中央焊接设置有第一液压机，所述第一液压机的输出端焊接设置有第一液压杆。
4.发明人在日常生活中发现，由于对压缩板进行压缩时，需要压缩的准确性此时需要将压缩板精确地放置在工作平台上，进而导致对压缩板的输送压缩速度较慢，为了解决不方便快速地将压缩板导入压缩平台的问题，本技术提供了一种解决该技术问题的技术方案。

技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在由于对压缩板进行压缩时，需要压缩的准确性此时需要将压缩板精确地放置在工作平台上，进而导致对压缩板的输送压缩速度较慢，为了解决不方便快速地将压缩板导入压缩平台的缺点，而提出的一种具有自动导料功能的压缩装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有自动导料功能的压缩装置，包括底座，所述底座的上端表面固定连接有压缩模，所述底座上端对应压缩模的位置固定连接有液压杆，所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述底座的底端表面固定连接有控制器，所述底座的上端表面设有调节装置，所述调节装置包括气缸，所述气缸的侧壁与底座的表面固定连接，所述气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的上端表面固定连接有连接板，所述连接板的一侧滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接板、滑杆固定连接，所述底座的上端表面固定连接有两个固定框，两个所述固定框的内壁均插接有固定杆，两个所述固定杆的一端固定连接有同一个输送架，所述滑杆的一端与输送架的表面通过滑孔滑动贯穿，所述输送架的内壁抵接有若干料板，所述输送架的表面两端均贯通。
7.上述部件所达到的效果为：为了快捷地将料板输送到压缩模中，此时利用气缸的输出端固定连接的移动板推动输送架中抵接的料板，再将料板输送到压缩模中，为了对输送架的位置进行固定，通过输送架侧壁固定连接的固定架与底座上固定连接的固定框进行插接固定，防止气缸在移动过程中输送架内的料板出现挤压滑落，此时通过与移动板固定连接的连接板，让连接板上滑动的滑杆通过弹簧的弹力对输送架内壁的料板进行挤压固
定。
8.优选的，所述固定框的表面螺纹连接有转轴，所述转轴的一端与固定架的表面相抵接。
9.上述部件所达到的效果为：通过对转轴的转动，让转轴对固定架与固定框之间更好的挤压固定。
10.优选的，所述转轴的圆弧面固定连接有若干连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有圆珠。
11.上述部件所达到的效果为：为更加方便地对转轴进行转动，此时利用转轴圆弧面固定连接的连接杆进行转动。
12.优选的，所述移动板的两端均通过滑动杆转动连接有滑轴，所述底座对应滑轴的位置开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑轴的圆弧面滑动连接。
13.上述部件所达到的效果为：为了让与气缸固定连接的移动板更方便的移动，利用移动板上转动的滑轴减小与底座之间的摩擦，让移动板移动得更方便。
14.优选的，所述移动板靠近压板的一侧两端均固定连接有若干挤压杆，所述压缩模对应挤压杆的位置开设有挤压孔，所述挤压孔的内壁均固定连接有辅助杆，所述挤压杆对应辅助杆的位置开设有辅助孔，所述辅助孔的尺寸与辅助杆的尺寸相适配。
15.上述部件所达到的效果为：为了让气缸与压缩模之间挤压固定得更牢固，此时利用移动板一侧固定连接的挤压杆与压缩模上开设的挤压孔进行限位固定，而为了减小两者之间的缝隙，利用辅助杆与辅助孔之间更好的卡接固定。
16.优选的，所述底座的侧壁设有辅助装置，所述辅助装置包括两个截面为“u”形的定位块，两个所述定位块的一端均与底座的侧壁固定连接，所述定位块的内壁均卡接有定位板，两个所述定位板的一端固定连接有同一个承载箱，所述定位块的表面滑动贯穿有移动杆，所述移动杆的圆弧面套有拉簧，所述拉簧的两端分别与定位块，移动杆固定连接，所述移动杆的一端与定位板的表面滑动贯穿。
17.上述部件所达到的效果为：当压缩好的料板进行收纳时，利用与底座固定连接的定位块与承载箱固定连接的定位板进行相互卡接，而定位块上的滑动贯穿的移动杆对定位块与定位板之间进行限位固定，而为了避免移动杆脱落，利用移动杆圆弧面套有的拉簧进行限位固定。
18.优选的，所述承载箱的内壁两侧均固定连接有若干截面为“u”形的卡板，若干所述卡板均匀分布在承载箱的内壁两侧。
19.上述部件所达到的效果为：在将料板放入承载箱中时，为了避免料板之间的相互磕碰挤压，利用卡板进行防护。
20.优选的，所述承载箱的外侧两端均固定连接有拉杆，所述拉杆的圆弧面套有防滑套，所述防滑套的表面设有防滑纹。
21.上述部件所达到的效果为：在对承载箱内收集的料板进行转运时，为了更方便地移动，此时利用承载箱侧壁固定连接的拉杆与防滑套进行有效使用。
22.本发明中，在对木材的料板进行自动导料时，为了能够方便地对木板料材进行输送，这时启动底座下端表面固定连接的控制器，让控制器带动调节装置中的气缸进行移动，当料板被气缸快速地推到压缩模中后，启动液压缸，让液压缸的输出端通过固定连接的压
板对压缩模中的料板进行挤压成型。
23.本发明中，为了快捷地将料板输送到压缩模中，此时利用气缸的输出端固定连接的移动板推动输送架中抵接的料板，再将料板输送到压缩模中，为了对输送架的位置进行固定，通过输送架侧壁固定连接的固定架与底座上固定连接的固定框进行插接固定，防止气缸在移动过程中输送架内的料板出现挤压滑落，此时通过与移动板固定连接的连接板，让连接板上滑动的滑杆通过弹簧的弹力对输送架内壁的料板进行挤压固定，通过对转轴的转动，让转轴对固定架与固定框之间更好的挤压固定，为更加方便地对转轴进行转动，此时利用转轴圆弧面固定连接的连接杆进行转动，为了让与气缸固定连接的移动板更方便的移动，利用移动板上转动的滑轴减小与底座之间的摩擦，让移动板移动得更方便，为了让气缸与压缩模之间挤压固定得更牢固，此时利用移动板一侧固定连接的挤压杆与压缩模上开设的挤压孔进行限位固定，而为了减小两者之间的缝隙，利用辅助杆与辅助孔之间更好的卡接固定，通过对调节装置的操作，达到了对气缸输出端固定连接的移动板位置的移动限位与固定，从而让对料板进行快捷的输送压缩。
24.本发明中，当压缩好的料板进行收纳时，利用与底座固定连接的定位块与承载箱固定连接的定位板进行相互卡接，而定位块上的滑动贯穿的移动杆对定位块与定位板之间进行限位固定，而为了避免移动杆脱落，利用移动杆圆弧面套有的拉簧进行限位固定，在将料板放入承载箱中时，为了避免料板之间的相互磕碰挤压，利用卡板进行防护，在对承载箱内收集的料板进行转运时，为了更方便地移动，此时利用承载箱侧壁固定连接的拉杆与防滑套进行有效使用通过对辅助装置的操作，达到了对承载箱的位置固定与方便更换，从而让承载箱对压缩完成后的料板进行更好的收纳。
附图说明
25.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的立体局部结构示意图；图3为本发明的调节装置结构示意图；图4为本发明的图3结构a处放大示意图；图5为本发明的调节装置局部结构示意图；图6为本发明的辅助装置结构示意图。
26.图例说明：1、底座；2、压缩模；3、液压缸；4、调节装置；401、气缸；402、连接板；403、滑杆；404、弹簧；405、输送架；406、固定架；407、固定框；408、移动板；409、滑槽；410、转轴；411、滑轴；412、挤压杆；413、辅助孔；414、连接杆；415、挤压孔；416、辅助杆；5、辅助装置；51、承载箱；52、卡板；53、定位块；54、拉杆；55、防滑套；56、移动杆；57、拉簧；58、定位板；6、压板；7、控制器；8、料板。
具体实施方式
27.参照图1、图2所示，本发明提供一种技术方案：一种具有自动导料功能的压缩装置，包括底座1，底座1的上端表面固定连接有压缩模2，底座1上端对应压缩模2的位置固定连接有液压杆，液压缸3的输出端固定连接有压板6，底座1的底端表面固定连接有控制器7，底座1的上端表面设有调节装置4，底座1的侧壁设有辅助装置5。
28.下面具体说一下其调节装置4和辅助装置5的具体设置和作用。
29.参照图3、图4、图5所示，本实施方案中：调节装置4包括气缸401，气缸401的侧壁与底座1的表面固定连接，气缸401的输出端固定连接有移动板408，移动板408的上端表面固定连接有连接板402，连接板402的一侧滑动贯穿有滑杆403，滑杆403的圆弧面套有弹簧404，弹簧404的两端分别与连接板402、滑杆403固定连接，底座1的上端表面固定连接有两个固定框407，两个固定框407的内壁均插接有固定杆，两个固定杆的一端固定连接有同一个输送架405，滑杆403的一端与输送架405的表面通过滑孔滑动贯穿，输送架405的内壁抵接有若干料板8，输送架405的表面两端均贯通，固定框407的表面螺纹连接有转轴410，转轴410的一端与固定架406的表面相抵接，转轴410的圆弧面固定连接有若干连接杆414，连接杆414的两端均固定连接有圆珠，移动板408的两端均通过滑动杆转动连接有滑轴411，底座1对应滑轴411的位置开设有滑槽409，滑槽409的内壁与滑轴411的圆弧面滑动连接，移动板408靠近压板6的一侧两端均固定连接有若干挤压杆412，压缩模2对应挤压杆412的位置开设有挤压孔415，挤压孔415的内壁均固定连接有辅助杆416，挤压杆412对应辅助杆416的位置开设有辅助孔413，辅助孔413的尺寸与辅助杆416的尺寸相适配。
30.参照图6所示，本实施方案中：辅助装置5包括两个截面为“u”形的定位块53，两个定位块53的一端均与底座1的侧壁固定连接，定位块53的内壁均卡接有定位板58，两个定位板58的一端固定连接有同一个承载箱51，定位块53的表面滑动贯穿有移动杆56，移动杆56的圆弧面套有拉簧57，拉簧57的两端分别与定位块53，移动杆56固定连接，移动杆56的一端与定位板58的表面滑动贯穿，承载箱51的内壁两侧均固定连接有若干截面为“u”形的卡板52，若干卡板52均匀分布在承载箱51的内壁两侧，承载箱51的外侧两端均固定连接有拉杆54，拉杆54的圆弧面套有防滑套55，防滑套55的表面设有防滑纹。
31.工作原理：在对木材的料板8进行自动导料时，为了能够方便地对木板料材进行输送，这时启动底座1下端表面固定连接的控制器7，让控制器7带动调节装置4中的气缸401进行移动，当料板8被气缸401快速地推到压缩模2中后，启动液压缸3，让液压缸3的输出端通过固定连接的压板6对压缩模2中的料板8进行挤压成型。
32.为了快捷地将料板8输送到压缩模2中，此时利用气缸401的输出端固定连接的移动板408推动输送架405中抵接的料板8，再将料板8输送到压缩模2中，为了对输送架405的位置进行固定，通过输送架405侧壁固定连接的固定架406与底座1上固定连接的固定框407进行插接固定，防止气缸401在移动过程中输送架405内的料板8出现挤压滑落，此时通过与移动板408固定连接的连接板402，让连接板402上滑动的滑杆403通过弹簧404的弹力对输送架405内壁的料板8进行挤压固定，通过对转轴410的转动，让转轴410对固定架406与固定框407之间更好的挤压固定，为更加方便地对转轴410进行转动，此时利用转轴410圆弧面固定连接的连接杆414进行转动，为了让与气缸401固定连接的移动板408更方便的移动，利用移动板408上转动的滑轴411减小与底座1之间的摩擦，让移动板408移动的更方便，为了让气缸401与压缩模2之间挤压固定得更牢固，此时利用移动板408一侧固定连接的挤压杆412与压缩模2上开设的挤压孔415进行限位固定，而为了减小两者之间的缝隙，利用辅助杆416与辅助孔413之间更好的卡接固定，通过对调节装置4的操作，达到了对气缸401输出端固定连接的移动板408位置的移动限位与固定，从而让对料板8进行快捷的输送压缩。
33.当压缩好的料板8进行收纳时，利用与底座1固定连接的定位块53与承载箱51固定
连接的定位板58进行相互卡接，而定位块53上的滑动贯穿的移动杆56对定位块53与定位板58之间进行限位固定，而为了避免移动杆56脱落，利用移动杆56圆弧面套有的拉簧57进行限位固定，在将料板8放入承载箱51中时，为了避免料板8之间的相互磕碰挤压，利用卡板52进行防护，在对承载箱51内收集的料板8进行转运时，为了更方便地移动，此时利用承载箱51侧壁固定连接的拉杆54与防滑套55进行有效使用通过对辅助装置5的操作，达到了对承载箱51的位置固定与方便更换，从而让承载箱51对压缩完成后的料板8进行更好的收纳。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

技术特征：

1.一种具有自动导料功能的压缩装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端表面固定连接有压缩模（2），所述底座（1）上端对应压缩模（2）的位置固定连接有液压杆，所述液压缸（3）的输出端固定连接有压板（6），所述底座（1）的底端表面固定连接有控制器（7），所述底座（1）的上端表面设有调节装置（4），所述调节装置（4）包括气缸（401），所述气缸（401）的侧壁与底座（1）的表面固定连接，所述气缸（401）的输出端固定连接有移动板（408），所述移动板（408）的上端表面固定连接有连接板（402），所述连接板（402）的一侧滑动贯穿有滑杆（403），所述滑杆（403）的圆弧面套有弹簧（404），所述弹簧（404）的两端分别与连接板（402）、滑杆（403）固定连接，所述底座（1）的上端表面固定连接有两个固定框（407），两个所述固定框（407）的内壁均插接有固定杆，两个所述固定杆的一端固定连接有同一个输送架（405），所述滑杆（403）的一端与输送架（405）的表面通过滑孔滑动贯穿，所述输送架（405）的内壁抵接有若干料板（8），所述输送架（405）的表面两端均贯通。2.根据权利要求1所述的一种具有自动导料功能的压缩装置，其特征在于：所述固定框（407）的表面螺纹连接有转轴（410），所述转轴（410）的一端与固定架（406）的表面相抵接。3.根据权利要求2所述的一种具有自动导料功能的压缩装置，其特征在于：所述转轴（410）的圆弧面固定连接有若干连接杆（414），所述连接杆（414）的两端均固定连接有圆珠。4.根据权利要求1所述的一种具有自动导料功能的压缩装置，其特征在于：所述移动板（408）的两端均通过滑动杆转动连接有滑轴（411），所述底座（1）对应滑轴（411）的位置开设有滑槽（409），所述滑槽（409）的内壁与滑轴（411）的圆弧面滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种具有自动导料功能的压缩装置，其特征在于：所述移动板（408）靠近压板（6）的一侧两端均固定连接有若干挤压杆（412），所述压缩模（2）对应挤压杆（412）的位置开设有挤压孔（415），所述挤压孔（415）的内壁均固定连接有辅助杆（416），所述挤压杆（412）对应辅助杆（416）的位置开设有辅助孔（413），所述辅助孔（413）的尺寸与辅助杆（416）的尺寸相适配。6.根据权利要求1所述的一种具有自动导料功能的压缩装置，其特征在于：所述底座（1）的侧壁设有辅助装置（5），所述辅助装置（5）包括两个截面为“u”形的定位块（53），两个所述定位块（53）的一端均与底座（1）的侧壁固定连接，所述定位块（53）的内壁均卡接有定位板（58），两个所述定位板（58）的一端固定连接有同一个承载箱（51），所述定位块（53）的表面滑动贯穿有移动杆（56），所述移动杆（56）的圆弧面套有拉簧（57），所述拉簧（57）的两端分别与定位块（53），移动杆（56）固定连接，所述移动杆（56）的一端与定位板（58）的表面滑动贯穿。7.根据权利要求6所述的一种具有自动导料功能的压缩装置，其特征在于：所述承载箱（51）的内壁两侧均固定连接有若干截面为“u”形的卡板（52），若干所述卡板（52）均匀分布在承载箱（51）的内壁两侧。8.根据权利要求6所述的一种具有自动导料功能的压缩装置，其特征在于：所述承载箱（51）的外侧两端均固定连接有拉杆（54），所述拉杆（54）的圆弧面套有防滑套（55），所述防滑套（55）的表面设有防滑纹。

技术总结

本发明涉及压缩技术领域，具体为一种具有自动导料功能的压缩装置。本发明，包括底座，所述底座的上端表面固定连接有压缩模，所述底座上端对应压缩模的位置固定连接有液压杆，所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述底座的底端表面固定连接有控制器，所述底座的上端表面设有调节装置，所述调节装置包括气缸，所述气缸的侧壁与底座的表面固定连接，所述气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的上端表面固定连接有连接板。解决了由于对压缩板进行压缩时，需要压缩的准确性此时需要将压缩板精确地放置在工作平台上，进而导致对压缩板的输送压缩速度较慢，为了解决不方便快速地将压缩板导入压缩平台的问题。导入压缩平台的问题。导入压缩平台的问题。