一种双带层压机定型辊安装定位辅助结构的制作方法

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1.本实用新型涉及定型辊安装定位技术领域，尤其涉及一种双带层压机定型辊安装定位辅助结构。

背景技术：

2.层压机是指把多层物质压合在一起的机械设备，无论层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的，那就是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质紧密地压合在一起，所不同的是根据层压的目的不同，压合的条件各不相同；
3.但现有的双带层压机定型辊在安装的过程中，是通过人工的方式进行手动安装，调节上下两个定型辊之间的距离通过手动拆卸后再安装调节，耗时耗力，无法对上下两个定型辊之间的距离进行快速稳定的调节，进而影响后续的上下定型辊相互配合时对产品的压合效果，影响设备的生产效率；
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双带层压机定型辊安装定位辅助结构，去解决上述提出的技术缺陷，通过使防护板上辅助板带动限位滑块在竖直滑轨的外部进行竖直向下滑动，有助于防护板带动下方的定型辊稳定快速的向下滑动，故而达到自动稳定快速调节定型辊和下层压辊机构之间间距的效果，解决存在的定型辊安装调节不便的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种双带层压机定型辊安装定位辅助结构，包括底架，所述底架的上表面滑动连接有导向滑块，所述导向滑块远离底架的一侧固定连接有外壳，所述底架的上表面一侧固定连接有定位件，且定位件与外壳连接，所述外壳的内部设置有下层压辊机构，所述外壳的上端内部固定连接有固定架，所述固定架的内部对称固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有限位套，所述限位套远离电动推杆的一侧内部固定连接有定位架，所述定位架的下表面固定连接有防护板。
8.优选的，所述防护板的下表面一侧固定连接有限位板，所述限位板的下端固定连接有法兰套，所述防护板的下表面远离限位板的一侧固定连接有定位板，所述定位板的下表面固定连接有定位轴套，所述定位轴套带动内部转动连接有传动轴，所述传动轴的外部套接有定型辊，所述法兰套的一侧固定连接有法兰板，且法兰板位于传动轴一端的外部，所述法兰板远离法兰套的一侧固定连接有驱动盘，所述驱动盘的内部传动连接有同心轴。
9.优选的，所述电动推杆的下端外部调节有承接板，所述承接板远离电动推杆的一端固定连接有下压杆，所述下压杆的下端外部套接有储油盒，且储油盒与底架的内壁呈固定连接，所述储油盒的两侧均插接有输油管，使电动推杆带动下端外部的承接板同步向下运动，使承接板带动下压杆同步进行运动，进而使下压杆带动位于储油盒内部活塞压板进行运动，进而使储油盒内部的保护液被挤压进入到输油管的内部，进而有助于对传动轴进
行自动补油润滑。
10.优选的，所述防护板的上表面对称固定连接有辅助板，所述辅助板的一侧固定连接有限位滑块，所述底架的内壁对称固定连接有竖直滑轨，且竖直滑轨与限位滑块呈滑动连接，使防护板带动辅助板同步向下运动，使辅助板带动限位滑块在竖直滑轨的外部进行竖直向下滑动，进而有助于防护板带动下方的定型辊稳定快速的向下滑动，故而达到稳定调节的效果。
11.优选的，所述传动轴远离定位轴套的一端与同心轴呈固定连接，所述法兰套的内部为空腔，且法兰套与传动轴相互配合，所述定型辊位于下层压辊机构的上方。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.（1）通过使电动推杆带动下端限位套上定位架向下运动，使定位架通过防护板下方的两侧限位板和定位板带动定型辊同步进行运动，使限位板和定位板带动下方的定型辊向靠近下层压辊机构的方向进行运动，且使防护板上辅助板带动限位滑块在竖直滑轨的外部进行竖直向下滑动，有助于防护板带动下方的定型辊稳定快速的向下滑动，故而达到自动调节定型辊和下层压辊机构之间间距的效果，且有助于快速稳定的对定型辊进行安装；
14.（2）通过使电动推杆带动下端外部的承接板同步向下运动，使下压杆带动位于储油盒内部活塞压板进行运动，进而使储油盒内部的保护液被挤压进入到输油管的内部，进而有助于对传动轴进行自动补油润滑，故而在调节定型辊的基础上达到自动补油润滑的效果。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
16.图1是本实用新型结构立体图；
17.图2是本实用新型法兰板的结构示意图；
18.图3是本实用新型定位轴套的结构示意图；
19.图4是本实用新型驱动盘的结构示意图；
20.图5是本实用新型限位板的结构示意图；
21.图6是本实用新型图4中a区域的放大图。
22.图例说明：1、底架；2、导向滑块；3、外壳；4、定位件；5、下层压辊机构；6、固定架；7、电动推杆；8、限位套；9、定位架；10、防护板；11、限位板；12、定位板；13、定位轴套；14、传动轴；15、定型辊；16、法兰套；17、法兰板；18、驱动盘；19、同心轴；20、承接板；21、下压杆；22、辅助板；23、限位滑块；24、竖直滑轨。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种双带层压机定型辊安装定位辅助结构，包括
底架1，底架1的上表面滑动连接有导向滑块2，导向滑块2远离底架1的一侧固定连接有外壳3，底架1的上表面一侧固定连接有定位件4，且定位件4与外壳3连接，外壳3的内部设置有下层压辊机构5，外壳3的上端内部固定连接有固定架6，固定架6的内部对称固定连接有电动推杆7，电动推杆7的下端固定连接有限位套8，限位套8远离电动推杆7的一侧内部固定连接有定位架9，定位架9的下表面固定连接有防护板10，其中，在对设备进行安装时，通过滑动的方式将外壳3滑入到底架1的内部，通过底架1后端的定位件4对外壳3进行限位，进行对外壳3进行快速安装，而在对下层压辊机构5进行安装时，通过手动的方式将下层压辊机构5安装在外壳3的内部；
26.其中在防护板10的下表面一侧固定连接有限位板11，限位板11的下端固定连接有法兰套16，法兰套16的内部为空腔，且法兰套16与传动轴14相互配合，防护板10的下表面远离限位板11的一侧固定连接有定位板12，定位板12的下表面固定连接有定位轴套13，定位轴套13带动内部转动连接有传动轴14，传动轴14的外部套接有定型辊15，定型辊15位于下层压辊机构5的上方，法兰套16的一侧固定连接有法兰板17，且法兰板17位于传动轴14一端的外部，法兰板17远离法兰套16的一侧固定连接有驱动盘18，驱动盘18的内部传动连接有同心轴19，传动轴14远离定位轴套13的一端与同心轴19呈固定连接，即在调节两个压辊之间的距离时，通过控制固定架6上两个电动推杆7同时工作，使电动推杆7带动下端限位套8进行工作，进而使限位套8带动定位架9向下进行运动，使定位架9带动下方的防护板10跟着进行运动，随着防护板10的向下运动，使防护板10带动下方的两侧限位板11和定位板12同步进行运动，使限位板11和定位板12带动下方的定型辊15向靠近下层压辊机构5的方向进行运动，同时使位于外壳3外部的驱动盘18同步进行运动，故而达到自动调节定型辊15和下层压辊机构5之间间距的效果；
27.且在使用设备时，控制驱动盘18带动同心轴19进行转动，随着同心轴19的转动，使同心轴19带动传动轴14在定位轴套13的内部进行转动，同时使传动轴14带动外部的定型辊15进行转动，此外控制下层压辊机构5中的驱动盘18同步进行运动，进而使上下两侧的定型辊15同时进行工作；
28.其中，在防护板10的上表面对称固定连接有辅助板22，辅助板22的一侧固定连接有限位滑块23，底架1的内壁对称固定连接有竖直滑轨24，且竖直滑轨24与限位滑块23呈滑动连接，在定位架9带动防护板10向下运动时，使防护板10带动辅助板22同步向下运动，使辅助板22带动限位滑块23在竖直滑轨24的外部进行竖直向下滑动，随着限位滑块23的竖直向下滑动，进而有助于防护板10带动下方的定型辊15稳定快速的向下滑动，故而达到稳定调节的效果；
29.此外，在电动推杆7的下端外部调节有承接板20，承接板20远离电动推杆7的一端固定连接有下压杆21，下压杆21的下端外部套接有储油盒，且储油盒与底架1的内壁呈固定连接，在储油盒的两侧均插接有输油管，进而在电动推杆7向下伸长时，使电动推杆7带动下端外部的承接板20同步向下运动，随着承接板20的向下运动，使承接板20带动下压杆21同步进行运动，进而使下压杆21带动位于储油盒内部活塞压板进行运动，进而使储油盒内部的保护液被挤压进入到输油管的内部，进而有助于对传动轴14进行自动补油润滑，故而在调节定型辊15的基础上达到自动补油润滑的效果。
30.本实用新型的工作过程及原理如下：
31.在调节两个压辊之间的距离时，通过控制固定架6上两个电动推杆7同时工作，使电动推杆7带动下端限位套8进行工作，进而使限位套8带动定位架9向下进行运动，使定位架9带动下方的防护板10跟着进行运动，随着防护板10的向下运动，使防护板10带动下方的两侧限位板11和定位板12同步进行运动，使限位板11和定位板12带动下方的定型辊15向靠近下层压辊机构5的方向进行运动，同时使位于外壳3外部的驱动盘18同步进行运动，故而达到自动调节定型辊15和下层压辊机构5之间间距的效果，在定位架9带动防护板10向下运动时，使防护板10带动辅助板22同步向下运动，使辅助板22带动限位滑块23在竖直滑轨24的外部进行竖直向下滑动，随着限位滑块23的竖直向下滑动，进而有助于防护板10带动下方的定型辊15稳定快速的向下滑动，故而达到稳定调节的效果；
32.在电动推杆7向下伸长时，使电动推杆7带动下端外部的承接板20同步向下运动，随着承接板20的向下运动，使承接板20带动下压杆21同步进行运动，进而使下压杆21带动位于储油盒内部活塞压板进行运动，进而使储油盒内部的保护液被挤压进入到输油管的内部，进而有助于对传动轴14进行自动补油润滑，故而在调节定型辊15的基础上达到自动补油润滑的效果。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双带层压机定型辊安装定位辅助结构，包括底架（1），其特征在于，所述底架（1）的上表面滑动连接有导向滑块（2），所述导向滑块（2）远离底架（1）的一侧固定连接有外壳（3），所述底架（1）的上表面一侧固定连接有定位件（4），且定位件（4）与外壳（3）连接，所述外壳（3）的内部设置有下层压辊机构（5），所述外壳（3）的上端内部固定连接有固定架（6），所述固定架（6）的内部对称固定连接有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的下端固定连接有限位套（8），所述限位套（8）远离电动推杆（7）的一侧内部固定连接有定位架（9），所述定位架（9）的下表面固定连接有防护板（10）。2.根据权利要求1所述的一种双带层压机定型辊安装定位辅助结构，其特征在于，所述防护板（10）的下表面一侧固定连接有限位板（11），所述限位板（11）的下端固定连接有法兰套（16），所述防护板（10）的下表面远离限位板（11）的一侧固定连接有定位板（12），所述定位板（12）的下表面固定连接有定位轴套（13），所述定位轴套（13）带动内部转动连接有传动轴（14），所述传动轴（14）的外部套接有定型辊（15），所述法兰套（16）的一侧固定连接有法兰板（17），且法兰板（17）位于传动轴（14）一端的外部，所述法兰板（17）远离法兰套（16）的一侧固定连接有驱动盘（18），所述驱动盘（18）的内部传动连接有同心轴（19）。3.根据权利要求1所述的一种双带层压机定型辊安装定位辅助结构，其特征在于，所述电动推杆（7）的下端外部调节有承接板（20），所述承接板（20）远离电动推杆（7）的一端固定连接有下压杆（21），所述下压杆（21）的下端外部套接有储油盒，且储油盒与底架（1）的内壁呈固定连接，所述储油盒的两侧均插接有输油管。4.根据权利要求1所述的一种双带层压机定型辊安装定位辅助结构，其特征在于，所述防护板（10）的上表面对称固定连接有辅助板（22），所述辅助板（22）的一侧固定连接有限位滑块（23），所述底架（1）的内壁对称固定连接有竖直滑轨（24），且竖直滑轨（24）与限位滑块（23）呈滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种双带层压机定型辊安装定位辅助结构，其特征在于，所述传动轴（14）远离定位轴套（13）的一端与同心轴（19）呈固定连接，所述法兰套（16）的内部为空腔，且法兰套（16）与传动轴（14）相互配合，所述定型辊（15）位于下层压辊机构（5）的上方。

技术总结

本实用新型涉及定型辊安装定位技术领域，尤其涉及一种双带层压机定型辊安装定位辅助结构，包括底架，底架的上表面滑动连接有导向滑块，导向滑块远离底架的一侧固定连接有外壳，底架的上表面一侧固定连接有定位件，且定位件与外壳连接，外壳的内部设置有下层压辊机构，外壳的上端内部固定连接有固定架，固定架的内部对称固定连接有电动推杆，电动推杆的下端固定连接有限位套；本实用新型是通过使电动推杆带动下端限位套上定位架向下运动，使定位架通过防护板下方的两侧限位板和定位板带动定型辊同步进行运动，且使防护板上辅助板带动限位滑块在竖直滑轨的外部进行竖直向下滑动，有助于快速稳定的对定型辊进行安装。有助于快速稳定的对定型辊进行安装。有助于快速稳定的对定型辊进行安装。