一种电缆生产用成缆装置的制作方法

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1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，更具体地说，涉及一种电缆生产用成缆装置。

背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，在成缆时需要利用成缆装置进行成缆。
3.经检索，公告号为cn208690016u的实用新型专利公开了一种用于通讯电缆的成缆装置，包括用于绕卷电缆线芯的笼绞机，还包括冷却成型机，冷却成型机位于笼绞机出线端的一侧，冷却成型机包括储水箱，储水箱通过水管连接有水泵，水泵连接有排水管，排水管顶部连接有用于电缆线芯穿过的成型套筒，成型套筒底部开设有若干与排水管相通的进水孔，储水箱上设置有若干用于支撑成型套筒的支撑杆。该专利具有结构简单、磨损伤害低、电缆线芯生产质量好的优点。但上述专利存在以下不足：只通过水降温，不能减小电缆与成型套筒之间的摩擦，影响成缆装置的使用寿命。为此我们提出了一种电缆生产用成缆装置。

技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用成缆装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种电缆生产用成缆装置，包括底板，所述底板的顶面设置有放线机构，所述底板的顶面设置有清洗机构，所述底板的顶面设置有收卷机构，所述底板的顶面固定连接有成缆箱，所述成缆箱的侧面开设有成缆孔，所述底板的内部设置有漏油槽，所述底板的内部设置有储油槽，所述漏油槽内腔的底部开设有多个漏油孔，所述漏油孔的底端贯穿成缆孔延伸至储油槽的内腔，所述成缆箱的侧面固定安装有第一水泵，所述第一水泵的两端分别固定连接有第一导管，一个所述第一导管的一端延伸至储油槽的内腔，另一个所述第一导管的一端延伸至漏油槽的内腔。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述清洗机构包括固定连接在底板顶面的清洗箱，所述清洗箱的侧面开设有穿线槽，所述清洗箱的内部开设有清洗槽，所述穿线槽贯穿清洗槽的内腔，所述清洗箱的内部设置有漏水槽，所述清洗箱的内部设置有储水槽，所述漏水槽内腔的顶面开设有漏水孔，所述漏水孔的底端贯穿清洗槽延伸至储水槽的内腔，所述储水槽的内腔固定安装有温度传感器，所述储水槽的内腔固定安装有电热管，所述清洗箱的侧面固定安装有第二水泵，所述第二水泵的两端分别固定连接有第二导管，一个所述第二导管的一端延伸至储水槽的内腔，另一个所述第二导管的一端延伸至漏水槽的内腔。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述放线机构包括固定连接在底板顶面的放线架，所述放线架的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘的侧面固定连接有多个u形架，所述u形架的两侧分别固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端分别延伸至u形架的内腔且固定套接有轴承，所述轴承的外侧固定
套接有挤压板。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述收卷机构包括固定连接在底板顶面的收卷架，所述收卷架上转动连接有收卷筒，所述收卷架的侧面固定安装有带动收卷筒转动的第二电机。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述放线架的外侧固定安装有控制面板。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述成缆箱和清洗箱的侧面分别螺纹安装有螺纹塞，所述成缆箱和清洗箱的侧面分别设置有透视窗。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本实用新型中，当利用成缆孔对多根导线进行成缆时，启动第一水泵把储油槽内腔的润滑油导入至漏油槽的内腔，使得润滑油从漏油孔流向成缆孔中对电缆进行润滑和降温，同时使得成缆孔内腔的润滑油从漏油孔流回到储油槽的内腔，实现了对成型的电缆进行润滑和降温的功能。
14.(2)本实用新型中，利用电热管对储水槽内腔的水进行加温，通过第二水泵把储水槽内腔的热水抽至漏水槽的内腔，并使得漏水槽内腔的热水流向清洗槽的内腔对电缆表面的润滑油进行清洗，实用性较好。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型收卷机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型成缆箱的剖视示意图；
18.图4为本实用新型清洗机构的剖视示意图；
19.图5为本实用新型u形架的结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、底板；2、放线机构；3、清洗机构；4、收卷机构；5、成缆箱；6、储油槽；7、漏油槽；8、成缆孔；9、漏油孔；10、第一水泵；11、第一导管；12、清洗箱；13、储水槽；14、清洗槽；15、穿线槽；16、漏水槽；17、第二水泵；18、第二导管；19、电热管；20、温度传感器；21、漏水孔；22、放线架；23、第一电机；24、转动盘；25、u形架；26、电动推杆；27、轴承；28、挤压板；29、收卷架；30、收卷筒；31、第二电机；32、控制面板；33、透视窗；34、螺纹塞。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.请参阅图1-5，一种电缆生产用成缆装置，包括底板1，底板1的顶面设置有放线机构2，底板1的顶面设置有清洗机构3，底板1的顶面设置有收卷机构4，底板1的顶面固定连接有成缆箱5，成缆箱5的侧面开设有成缆孔8，底板1的内部设置有漏油槽7，底板1的内部设置有储油槽6，漏油槽7内腔的底部开设有多个漏油孔9，漏油孔9的底端贯穿成缆孔8延伸至储油槽6的内腔，成缆箱5的侧面固定安装有第一水泵10，第一水泵10的两端分别固定连接有第一导管11，一个第一导管11的一端延伸至储油槽6的内腔，另一个第一导管11的一端延伸至漏油槽7的内腔。
27.本实施例中，储油槽6的内腔设置有润滑油。
28.具体的，请参阅图4，清洗机构3包括固定连接在底板1顶面的清洗箱12，清洗箱12的侧面开设有穿线槽15，清洗箱12的内部开设有清洗槽14，穿线槽15贯穿清洗槽14的内腔，清洗箱12的内部设置有漏水槽16，清洗箱12的内部设置有储水槽13，漏水槽16内腔的顶面开设有漏水孔21，漏水孔21的底端贯穿清洗槽14延伸至储水槽13的内腔，储水槽13的内腔固定安装有温度传感器20，储水槽13的内腔固定安装有电热管19，清洗箱12的侧面固定安装有第二水泵17，第二水泵17的两端分别固定连接有第二导管18，一个第二导管18的一端延伸至储水槽13的内腔，另一个第二导管18的一端延伸至漏水槽16的内腔。
29.本实施例中，储水槽13的内腔设置有水，利用电热管19对储水槽13内腔的水进行加热，同时利用温度传感器20对储水槽13内腔的水进行测量。
30.具体的，请参阅图1、图2和图5，放线机构2包括固定连接在底板1顶面的放线架22，放线架22的侧面固定安装有第一电机23，第一电机23的输出轴固定连接有转动盘24，转动盘24的侧面固定连接有多个u形架25，u形架25的两侧分别固定安装有电动推杆26，两个电动推杆26的输出端分别延伸至u形架25的内腔且固定套接有轴承27，轴承27的外侧固定套接有挤压板28。
31.本实施例中，利用电动推杆26带动挤压板28移动对电缆生产的原料筒进行挤压安装。
32.具体的，请参阅图2，收卷机构4包括固定连接在底板1顶面的收卷架29，收卷架29上转动连接有收卷筒30，收卷架29的侧面固定安装有带动收卷筒30转动的第二电机31。
33.本实施例中，利用第二电机31带动收卷筒30转动，通过收卷筒30对卷拧的电缆进行收卷。
34.具体的，请参阅图1，放线架22的外侧固定安装有控制面板32。
35.本实施例中，通过控制面板32对第一电机23、第二电机31、第一水泵10、第二水泵17、电热管19、温度传感器20以及电动推杆26进行控制。
36.具体的，请参阅图1，成缆箱5和清洗箱12的侧面分别螺纹安装有螺纹塞34，成缆箱5和清洗箱12的侧面分别设置有透视窗33。
37.本实施例中，通过透视窗33对储油槽6和储水槽13内腔的液体进行把控，通过拆下螺纹塞34对储油槽6和储水槽13内腔的液体进行添加。
38.工作原理：使用时，首先利用电动推杆26带动挤压板28移动对电缆导线卷进行挤压固定，并使得导线端部贯穿成缆孔8、穿线槽15与收卷筒30相连接，然后启动第二电机31带动收卷筒30转动对电缆进行收卷，同时启动第一电机23带动转动盘24以及电缆导线卷进行转动，使得多根导线在成缆孔8中进行成缆，同时启动第一水泵10把储油槽6内腔的润滑油抽至漏油槽7的内腔，并使得润滑油从漏油孔9掉落到成缆孔8中对电缆进行降温和润滑，并使得润滑油从漏油孔9掉落回储油槽6的内腔，另外启动电热管19对储水槽13内腔的水进行加热，并启动第二水泵17把储水槽13内腔的水抽至漏水槽16的内腔，使得热水从漏水孔21流进清洗槽14的内腔对电缆表面的润滑油进行清洗，最后使得水和润滑油从漏水孔21掉落到储水槽13的内腔，即可。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种电缆生产用成缆装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面设置有放线机构(2)，所述底板(1)的顶面设置有清洗机构(3)，所述底板(1)的顶面设置有收卷机构(4)，所述底板(1)的顶面固定连接有成缆箱(5)，所述成缆箱(5)的侧面开设有成缆孔(8)，所述底板(1)的内部设置有漏油槽(7)，所述底板(1)的内部设置有储油槽(6)，所述漏油槽(7)内腔的底部开设有多个漏油孔(9)，所述漏油孔(9)的底端贯穿成缆孔(8)延伸至储油槽(6)的内腔，所述成缆箱(5)的侧面固定安装有第一水泵(10)，所述第一水泵(10)的两端分别固定连接有第一导管(11)，一个所述第一导管(11)的一端延伸至储油槽(6)的内腔，另一个所述第一导管(11)的一端延伸至漏油槽(7)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用成缆装置，其特征在于：所述清洗机构(3)包括固定连接在底板(1)顶面的清洗箱(12)，所述清洗箱(12)的侧面开设有穿线槽(15)，所述清洗箱(12)的内部开设有清洗槽(14)，所述穿线槽(15)贯穿清洗槽(14)的内腔，所述清洗箱(12)的内部设置有漏水槽(16)，所述清洗箱(12)的内部设置有储水槽(13)，所述漏水槽(16)内腔的顶面开设有漏水孔(21)，所述漏水孔(21)的底端贯穿清洗槽(14)延伸至储水槽(13)的内腔，所述储水槽(13)的内腔固定安装有温度传感器(20)，所述储水槽(13)的内腔固定安装有电热管(19)，所述清洗箱(12)的侧面固定安装有第二水泵(17)，所述第二水泵(17)的两端分别固定连接有第二导管(18)，一个所述第二导管(18)的一端延伸至储水槽(13)的内腔，另一个所述第二导管(18)的一端延伸至漏水槽(16)的内腔。3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用成缆装置，其特征在于：所述放线机构(2)包括固定连接在底板(1)顶面的放线架(22)，所述放线架(22)的侧面固定安装有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出轴固定连接有转动盘(24)，所述转动盘(24)的侧面固定连接有多个u形架(25)，所述u形架(25)的两侧分别固定安装有电动推杆(26)，两个所述电动推杆(26)的输出端分别延伸至u形架(25)的内腔且固定套接有轴承(27)，所述轴承(27)的外侧固定套接有挤压板(28)。4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用成缆装置，其特征在于：所述收卷机构(4)包括固定连接在底板(1)顶面的收卷架(29)，所述收卷架(29)上转动连接有收卷筒(30)，所述收卷架(29)的侧面固定安装有带动收卷筒(30)转动的第二电机(31)。5.根据权利要求3所述的一种电缆生产用成缆装置，其特征在于：所述放线架(22)的外侧固定安装有控制面板(32)。6.根据权利要求2所述的一种电缆生产用成缆装置，其特征在于：所述成缆箱(5)和清洗箱(12)的侧面分别螺纹安装有螺纹塞(34)，所述成缆箱(5)和清洗箱(12)的侧面分别设置有透视窗(33)。

技术总结

本实用新型公开了一种电缆生产用成缆装置，属于电缆生产技术领域，包括底板，所述底板的顶面设置有放线机构，所述底板的顶面设置有清洗机构，所述底板的顶面设置有收卷机构，所述底板的顶面固定连接有成缆箱，所述成缆箱的侧面开设有成缆孔，所述底板的内部设置有漏油槽，所述底板的内部设置有储油槽。本实用新型中，当利用成缆孔对多根导线进行成缆时，启动第一水泵把储油槽内腔的润滑油导入至漏油槽的内腔，使得润滑油从漏油孔流向成缆孔中对电缆进行润滑和降温，同时使得成缆孔内腔的润滑油从漏油孔流回到储油槽的内腔，实现了对成型的电缆进行润滑和降温的功能。的电缆进行润滑和降温的功能。的电缆进行润滑和降温的功能。