牛血清自动罐装设备的制作方法

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1.本实用新型涉及一种自动罐装设备，特别是涉及牛血清自动罐装设备，属于罐装设备技术领域。

背景技术：

2.牛血清在生产包装的过程中，目前很多工厂是通过人工将瓶盖进行打开再把牛血清灌装到瓶内，然后加盖密封，最后将灌装好的产品搬至箱内运至另一车间进行人工贴标、套标、热收缩封口的步骤，该传统的方式不仅效率较低，而且手工灌装由于人为因素干扰导致产品的无菌性无法保证，装量差异较大，手动灌装不仅会浪费很多的人力还增大了劳动的强度，因此急需牛血清自动罐装设备，解决上述问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是为了提供牛血清自动罐装设备，工作人员将牛血清储存罐等间距放置在输送台上启动启动第一伸缩杆、限位杆、限位架、滑动槽和第一活塞杆与牛血清储存罐进行连接好后通过启动升降伸缩杆带动第一伸缩杆进行升降，将牛血清储存罐推动与连接口相互接触，接触好后通过限位传感件进行感应，感应到后启动启动液压缸带动液压杆和推料板进行升降对牛血清进行挤压下料，下料结束后启动升降伸缩杆进行回落，回落后启动第一伸缩杆进行回收，回收好后自动进行输送到第二伸缩杆一侧处，启动第二伸缩杆带动连接杆、夹持套和第二活塞杆进行移动对牛血清储存罐进行夹持定位，定位好后便于密封操作，本设备效率大大提高，装量差异较小，自动灌装不仅节约了很多的人力还减轻了劳动的强度。
4.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.牛血清自动罐装设备，包括输送台、支撑腿、万向轮、升降伸缩杆、连接口、储液罐、限位板、液压缸、定位螺丝、液位传感件和限位传感件，输送台中下段四角处安装有支撑腿，支撑腿安装在万向轮底部处，输送台中上段一侧安装有限位板，限位板中上段安装有储液罐，储液罐底部等间距安装有连接口，连接口中下段两侧安装有限位传感件，定位板安装在输送台中上段处，升降伸缩杆安装在定位板中下段处，升降伸缩杆上设有伸缩限位组件，伸缩限位组件上安装有储存组件，定位板上安装有夹持组件，储液罐中上段安装有液压组件，定位螺丝安装在限位板一侧中上段处。
6.优选的，伸缩限位组件包括第一伸缩杆、限位杆、限位架、滑动槽和第一活塞杆，滑动槽开设在升降伸缩杆中上段处，第一活塞杆安装在第一伸缩杆的输出端，限位杆安装在第一活塞杆的一端，限位架等间距安装在限位架一侧中间两侧处，且升降伸缩杆、第一伸缩杆和限位架相互配合。
7.优选的，储存组件包括牛血清储存罐、限位套和注入口，牛血清储存罐安装在限位架一侧处，限位套安装在牛血清储存罐中间两侧处，注入口开设在牛血清储存罐中上段处。
8.优选的，夹持组件包括第二伸缩杆、连接杆、夹持套和第二活塞杆，第二伸缩杆安
装在定位板中间一侧处，第二活塞杆安装在第一伸缩杆的输出端，连接杆安装在第二活塞杆一端处，夹持套等间距安装在连接杆一侧处。
9.优选的，液压组件包括推料板、液压杆、传感滑动槽和传感滑动块，液压杆安装在液压缸的输出端，推料板安装在液压杆底部处，传感滑动槽开设在液位传感件中间一侧处，传感滑动块插入进传感滑动槽中间处。
10.优选的，限位架和夹持套为c型结构，限位板为l型结构。
11.本实用新型的有益技术效果：
12.本实用新型提供的牛血清自动罐装设备，工作人员将牛血清储存罐等间距放置在输送台上启动启动第一伸缩杆、限位杆、限位架、滑动槽和第一活塞杆与牛血清储存罐进行连接好后通过启动升降伸缩杆带动第一伸缩杆进行升降，将牛血清储存罐推动与连接口相互接触，接触好后通过限位传感件进行感应，感应到后启动启动液压缸带动液压杆和推料板进行升降对牛血清进行挤压下料，下料结束后启动升降伸缩杆进行回落，回落后启动第一伸缩杆进行回收，回收好后自动进行输送到第二伸缩杆一侧处，启动第二伸缩杆带动连接杆、夹持套和第二活塞杆进行移动对牛血清储存罐进行夹持定位，定位好后便于密封操作，本设备效率大大提高，装量差异较小，自动灌装不仅节约了很多的人力还减轻了劳动的强度。
附图说明
13.图1为按照本实用新型的牛血清自动罐装设备的一优选实施例的装置整体结构主视图；
14.图2为按照本实用新型的牛血清自动罐装设备的一优选实施例的俯视图；
15.图3为按照本实用新型的牛血清自动罐装设备的一优选实施例的第推动夹持结构示意图。
16.图中：1-输送台，2-支撑腿，3-万向轮，4-升降伸缩杆，5-第一伸缩杆，6-限位杆，7-限位架，8-牛血清储存罐，9-限位套，10-注入口，11-连接口，12-储液罐，13-限位板，14-推料板，15-液压缸，16-液压杆，17-定位螺丝，19-滑动槽，20-液位传感件，21-传感滑动槽，22-传感滑动块，23-限位传感件，24-第二伸缩杆，25-连接杆，26-夹持套，27-定位板，28-第一活塞杆，29-第二活塞杆。
具体实施方式
17.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
18.如图1-图3所示，本实施例提供的牛血清自动罐装设备，包括输送台1、支撑腿2、万向轮3、升降伸缩杆4、连接口11、储液罐12、限位板13、液压缸15、定位螺丝17、液位传感件20和限位传感件23，输送台1中下段四角处安装有支撑腿2，支撑腿2安装在万向轮3底部处，输送台1中上段一侧安装有限位板13，限位板13中上段安装有储液罐12，储液罐12底部等间距安装有连接口11，连接口11中下段两侧安装有限位传感件23，定位板27安装在输送台1中上段处，升降伸缩杆4安装在定位板27中下段处，升降伸缩杆4上设有伸缩限位组件，伸缩限位组件上安装有储存组件，定位板27上安装有夹持组件，储液罐12中上段安装有液压组件，定
位螺丝17安装在限位板13一侧中上段处。
19.总工作原理：工作人员将牛血清储存罐8等间距放置在输送台1上启动启动第一伸缩杆5、限位杆6、限位架7、滑动槽19和第一活塞杆28与牛血清储存罐8进行连接好后通过启动升降伸缩杆4带动第一伸缩杆5进行升降，将牛血清储存罐8推动与连接口11相互接触，接触好后通过限位传感件23进行感应，感应到后启动启动液压缸15带动液压杆16和推料板14进行升降对牛血清进行挤压下料，下料结束后启动升降伸缩杆4进行回落，回落后启动第一伸缩杆5进行回收，回收好后自动进行输送到第二伸缩杆24一侧处，启动第二伸缩杆24带动连接杆25、夹持套26和第二活塞杆29进行移动对牛血清储存罐8进行夹持定位，定位好后便于密封操作，本设备效率大大提高，装量差异较小，自动灌装不仅节约了很多的人力还减轻了劳动的强度。
20.在本实施例中：伸缩限位组件包括第一伸缩杆5、限位杆6、限位架7、滑动槽19和第一活塞杆28，滑动槽19开设在升降伸缩杆4中上段处，第一活塞杆28安装在第一伸缩杆5的输出端，限位杆6安装在第一活塞杆28的一端，限位架7等间距安装在限位架7一侧中间两侧处，且升降伸缩杆4、第一伸缩杆5和限位架7相互配合。
21.局部工作原理：通过启动第一伸缩杆5、限位杆6、限位架7、滑动槽19和第一活塞杆28与牛血清储存罐8进行连接好后通过启动升降伸缩杆4带动第一伸缩杆5进行升降，将牛血清储存罐8推动与连接口11相互接触。
22.在本实施例中：储存组件包括牛血清储存罐8、限位套9和注入口10，牛血清储存罐8安装在限位架7一侧处，限位套9安装在牛血清储存罐8中间两侧处，注入口10开设在牛血清储存罐8中上段处。
23.局部工作原理：通过牛血清储存罐8、限位套9和注入口10进行储存。
24.在本实施例中：夹持组件包括第二伸缩杆24、连接杆25、夹持套26和第二活塞杆29，第二伸缩杆24安装在定位板27中间一侧处，第二活塞杆29安装在第一伸缩杆5的输出端，连接杆25安装在第二活塞杆29一端处，夹持套26等间距安装在连接杆25一侧处。
25.局部工作原理：通过启动第二伸缩杆24带动连接杆25、夹持套26和第二活塞杆29进行推动将灌注好后的牛血清储存罐8进行夹持。
26.在本实施例中：液压组件包括推料板14、液压杆16、传感滑动槽21和传感滑动块22，液压杆16安装在液压缸15的输出端，推料板14安装在液压杆16底部处，传感滑动槽21开设在液位传感件20中间一侧处，传感滑动块22插入进传感滑动槽21中间处。
27.局部工作原理：通过启动液压缸15带动液压杆16和推料板14进行升降对牛血清进行挤压下料。
28.在本实施例中：限位架7和夹持套26为c型结构，限位板13为l型结构。
29.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.牛血清自动罐装设备，其特征在于：包括输送台(1)、支撑腿(2)、万向轮(3)、升降伸缩杆(4)、连接口(11)、储液罐(12)、限位板(13)、液压缸(15)、定位螺丝(17)、液位传感件(20)和限位传感件(23)，输送台(1)中下段四角处安装有支撑腿(2)，支撑腿(2)安装在万向轮(3)底部处，输送台(1)中上段一侧安装有限位板(13)，限位板(13)中上段安装有储液罐(12)，储液罐(12)底部等间距安装有连接口(11)，连接口(11)中下段两侧安装有限位传感件(23)，定位板(27)安装在输送台(1)中上段处，升降伸缩杆(4)安装在定位板(27)中下段处，升降伸缩杆(4)上设有伸缩限位组件，伸缩限位组件上安装有储存组件，定位板(27)上安装有夹持组件，储液罐(12)中上段安装有液压组件，定位螺丝(17)安装在限位板(13)一侧中上段处。2.根据权利要求1所述的牛血清自动罐装设备，其特征在于：伸缩限位组件包括第一伸缩杆(5)、限位杆(6)、限位架(7)、滑动槽(19)和第一活塞杆(28)，滑动槽(19)开设在升降伸缩杆(4)中上段处，第一活塞杆(28)安装在第一伸缩杆(5)的输出端，限位杆(6)安装在第一活塞杆(28)的一端，限位架(7)等间距安装在限位架(7)一侧中间两侧处，且升降伸缩杆(4)、第一伸缩杆(5)和限位架(7)相互配合。3.根据权利要求2所述的牛血清自动罐装设备，其特征在于：储存组件包括牛血清储存罐(8)、限位套(9)和注入口(10)，牛血清储存罐(8)安装在限位架(7)一侧处，限位套(9)安装在牛血清储存罐(8)中间两侧处，注入口(10)开设在牛血清储存罐(8)中上段处。4.根据权利要求3所述的牛血清自动罐装设备，其特征在于：夹持组件包括第二伸缩杆(24)、连接杆(25)、夹持套(26)和第二活塞杆(29)，第二伸缩杆(24)安装在定位板(27)中间一侧处，第二活塞杆(29)安装在第一伸缩杆(5)的输出端，连接杆(25)安装在第二活塞杆(29)一端处，夹持套(26)等间距安装在连接杆(25)一侧处。5.根据权利要求4所述的牛血清自动罐装设备，其特征在于：液压组件包括推料板(14)、液压杆(16)、传感滑动槽(21)和传感滑动块(22)，液压杆(16)安装在液压缸(15)的输出端，推料板(14)安装在液压杆(16)底部处，传感滑动槽(21)开设在液位传感件(20)中间一侧处，传感滑动块(22)插入进传感滑动槽(21)中间处。6.根据权利要求5所述的牛血清自动罐装设备，其特征在于：限位架(7)和夹持套(26)为c型结构，限位板(13)为l型结构。

技术总结

本实用新型公开了牛血清自动罐装设备，属于罐装设备技术领域，连接口中下段两侧安装有限位传感件，定位板安装在输送台中上段处，升降伸缩杆安装在定位板中下段处，将牛血清储存罐推动与连接口相互接触，接触好后通过限位传感件进行感应，感应到后启动启动液压缸带动液压杆和推料板进行升降对牛血清进行挤压下料，下料结束后启动升降伸缩杆进行回落，回落后启动第一伸缩杆进行回收，回收好后自动进行输送到第二伸缩杆一侧处，启动第二伸缩杆带动连接杆、夹持套和第二活塞杆进行移动对牛血清储存罐进行夹持定位，定位好后便于密封操作，本设备效率大大提高，装量差异较小，自动灌装不仅节约了很多的人力还减轻了劳动的强度。节约了很多的人力还减轻了劳动的强度。节约了很多的人力还减轻了劳动的强度。