一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统的制作方法

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1.本实用新型涉及卷烟生产技术领域，具体涉及一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统。

背景技术：

2.卷烟加工过程中，在整个生产线的各个工段都会有烟丝、碎叶等掉落，比如：解包过程、卷烟称量过程等，尤其是解包是制丝生产线关键工序，在解包的过程中，比如：翻转机、穿梭车之间底部以及机械手夹取塑料袋放于纸箱内后其纸箱侧面掉落较多的碎烟叶和烟粉，而针对上述各个工段当前的做法是每个工段都各设有碎渣喷吸装置，然后所有的碎渣喷吸装置接入一个碎渣喷吸系统，即通过一边喷出正压气流下部则使用负压吸附，而为了节能，负压管路跟正压管路不是分开的而是使用循环管路，即通过一台大功率鼓风机，负压管路则连通鼓风机的进气口，然后正压管路则连通鼓风机的出气口；这样大大的节省了能源的消耗，但是采用该循环系统会出现如下缺陷：首先在实际作业中，多个工段的碎渣喷吸装置的关停和使用是随机性的，也就是该工段在进行一次生产作业后才会启动清理，清理后则关停，然后继续该工段的正常卷烟生产作业，而多个工段的碎渣喷吸装置用一个循环系统，就会出现在某个工段的碎渣喷吸装置关停时，因为每个工段的气流量都很大，在某个工段关停后就容易对其它工段气流产生脉冲式气流干扰，尤其是靠近其的附近工段，往往会因此产生较强的气流冲击波，而每个工段上正压气流的喷射量是需要固定的，气流太大则不仅不会起到清理碎渣的作用反而会引起烟丝等碎渣满天飞，严重影响整个生产车间空气的洁净度。此前通过试验使用多个子气罐连通一个总气罐等方式，然后在每个子气罐采用气压电阻传感器+进气管电控气阀的方式，其效果也不佳，原因在于：用于烟丝各工段的烟丝、碎渣类清理要保证清理效果则所需要的气压不高，但流量大(因为每个工段的清理范围大)，而采用上述多个子气罐+一个总气罐的方式，难以在各个工段随机性开启和关闭过程中干扰太大，导致出现一个子气罐受到冲击波影响而关闭其进气管电控气阀，而此时该子气罐需要流出的气流量很大，因此容易产生连接该子气罐的管路气压过低，无法进行正常的烟丝碎渣清理作业。其次，因为负压吸附和正压喷射的气体是循环的，负压吸附的气流都会携带大量的烟丝、碎渣，当前的循环系统，一般都是使用一个鼓风机，则因为需要气流流量大，是不能在鼓风机的进气前端做过于精密的过滤网，因此，正压气流会携带一些烟丝碎段，即正压喷射的气体洁净度不高。因此在使用同一个碎渣喷吸系统如何保证各支路气流和气压的稳定以及正压气流的洁净度，是目前尚待解决的关键技术问题。

技术实现要素：

3.本实用新型针对上述技术问题提供一种使用效果好的用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统，包括一级分配箱、二级储气罐；所
述一级分配箱的顶部开设有进气管；所述一级分配箱内设有螺旋状过滤组件，所述螺旋状过滤组件包括螺旋槽，所述螺旋槽的内壁上贴合有滤网；所述滤网的下方开设有固废掉落口；所述固废掉落口的下方设有固废收集槽；所述一级分配箱的侧壁开设有一级出气口和稳压取气管组件；所述稳压取气管组件包括取气连接管、输气管和排气管；所述输气管和所述排气管通过三通与所述取其连接管连通；所述排气管上设有电控阀门；所述输气管上设有流量监控仪；所述流量监控仪通过对所述输气管上的流速进行监控，待气流流速低于或高于设定的阈值时控制所述电控阀门打开或关闭。
6.进一步的，所述二级储气罐的二级进气口通过二级管路与所述一级出气口连通；所述二级管路上设有压差阀门；所述二级储气罐上连通有所述稳压取气管组件。
7.进一步的，所述二级储气罐设有两个以上，两个以上所述二级储气罐分别通过二级管路与所述一级出气口连通、且各自的所述二级管路上各设有压差阀门；两个以上所述二级储气罐上还各自连通有所述稳压取气管组件；两个以上所述二级储气罐彼此通过连通管互相连通。
8.进一步的，还包括n级储气罐，所述n级储气罐通过n级管路与上一级储气罐连通、且所述n级管路上设有第n压差阀门；所述n级储气罐连通有所述稳压取气管组件。
9.进一步的，还包括回收气罐、气泵和高压气罐，所述稳压取气管组件的排气管与所述回收气罐相通；所述回收气罐还设有负压通气阀门；所述气泵的进气口与所述回收气罐相连通；所述气泵的出气口与所述高压气罐相连通；所述回收气罐和所述高压气罐分别设有过压监控组件和压力监控组件；所述过压监控组件和所述压力监控组件用于控制所述气泵的启动和关闭。
10.进一步的，所述螺旋状过滤组件的中心螺旋槽对应分布在所述进气管的正下方；所述中心螺旋槽的下方为挡板结构。
11.进一步的，所述一级分配箱上设有泄压阀。
12.本实用新型与现有技术相比的有益效果：
13.1、通过设有一级分配箱，设有的螺旋状过滤组件，能够促使正压气流从中部进气，然后沿螺旋向外甩动，通过在螺旋槽的内壁上贴合有滤网，离心甩动的气流中的杂质会被滤网截留，然后顺着滤网掉落至固废收集槽内，采用该构型在实现进一步高效过滤气流的同时，还不会对正压气流构成阻力而降低输入的气压。
14.2、通过采取多级储气罐的方式，其一可以根据各工段需求获得所需的气压段，同时，可以显著减少各级储气罐中的干扰，尤其设有所述稳压取气管组件，在进行取气除杂作业后，在关闭所述输气管的同时，可以启动所述电控阀门促使该处的排气管进行排气，通过在制备时，控制所述排气管的排气通量与该处输气管的通量相同，即可维持各级储气罐气压的相对稳定。
附图说明
15.图1是本实用新型一级分配箱的剖视图；
16.图2是本实用新型螺旋状过滤组件的俯视图；
17.图3是本实用新型各部件的连接组合结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明：下述实施例中，“左、右”“前、后”“内”仅仅是为了描述符方便而定的方向，均不构成对本实用新型的结构的限制。
19.如图1～3所示，一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统，包括一级分配箱1、二级储气罐；所述一级分配箱1的顶部开设有进气管7；所述一级分配箱1内设有螺旋状过滤组件，所述螺旋状过滤组件包括螺旋槽，所述螺旋槽的内壁10上贴合有滤网9；所述滤网9的下方开设有固废掉落口；所述固废掉落口的下方设有固废收集槽4；如图1所示，本实施例的所述螺旋状过滤组件的中心螺旋槽对应分布在所述进气管7的正下方；所述中心螺旋槽的下方为圆形挡板结构3，然后圆形挡板结构3外周通过支撑臂支撑。而中心螺旋槽的外周的下方即支撑臂区域设有镂空口，便于废渣掉落。本实施例中的所述螺旋状过滤组件通过上端和下端各设有卡紧凸圈8和卡紧凸圈2进行压紧固定。所述一级分配箱1的侧壁开设有一级出气口5和稳压取气管组件18；所述稳压取气管组件18包括取气连接管13、输气管和排气管；所述输气管和所述排气管通过三通与所述取其连接管连通；所述输气管用于连通某个工段上碎渣喷吸装置的正压气管，对该工段上的烟丝、碎叶等废弃物进行正压喷射，而负压管路会一直启用进行吸附，通过在现有系统中使用的大功率鼓风机或者高压鼓风机进行气流循环；所述进气管7就是连通所述大功率鼓风机或者高压鼓风机的出气口，所有的负压管则连通大功率鼓风机或者高压鼓风机的进气口。所述一级分配箱1上设有泄压阀6，设有的泄压阀6作用在于正常作业调控以及安全保护作用，比如：在系统刚启动时，需要促使整个系统中所有的储气罐都充满气，以便于后期作业中获得整个体系气压的稳定，具体原理如应用方法中所述，在出现泄压阀6排气后再启用系统进行除杂作业；又如若出现故障时，一级分配箱1内的气压过高时，则泄压阀6排气。
20.所述排气管上设有电控阀门15；所述输气管上设有流量监控仪16；所述流量监控仪通过对所述输气管上的流速进行监控，待气流流速低于或高于设定的阈值时控制所述电控阀门15打开或关闭。在使用时，某个所述稳压取气管组件18的输气管启用完成废弃物清除后，通过关闭作业端的阀门，则该处的流量监控仪16监控到该处的输气管的气体流速下降甚至为零，则立即控制该所述稳压取气管组件18上的电控阀门15，进而所述排气管进行等量气流(气体通量相同)的排气，输气管正常除杂的气流通量与排气管的排气通量在制备时就调节好，调控主要是调节排气管的通量，比如通过在排气管上设有阀门或者选用的管径来调控等。
21.进一步的，所述二级储气罐设有两个以上，本实施例设有两个，包括二级储气罐12和二级储气罐19，两个所述二级储气罐分别通过二级管路5与所述一级出气口连通、且各自的所述二级管路上各设有压差阀门11；两个所述二级储气罐上还各自连通有所述稳压取气管组件18；两个以上所述二级储气罐彼此通过连通管14互相连通。设有两个所述二级储气罐主要是提高稳定性，因为本实施例中还设有三级储气罐，同时，设有的压差阀门11的调控好的，主要是调控二级储气罐的气压，以适应对应的工段除杂所需的气压，同时，也可以提高一级分配箱1与二级储气罐各自气压的稳定性。
22.进一步的，还包括n级储气罐，本实施例设有三级储气罐21，所述三级储气罐21通过三级管路与两个二级储气罐之间的连通管14连通、且所述三级管路上设有第三压差阀门
17；所述三级储气罐连通有所述稳压取气管组件18。设有的三级储气罐21相比所述二级储气罐的气压要低一些，也是为了适应不同工段上除杂所需的气压值。如此，可以稳定提供不同工段上所需的不同除杂气压值，且互相干扰和影响极低。通过设有所述稳压取气管组件18，同一气压值取气的工段间的互相影响也极低。
23.进一步的，为对排气管排出的正压气进行回收，还包括回收气罐26、气泵23和高压气罐22，所述稳压取气管组件的所有排气管与所述回收气罐26相通；所述回收气罐26还设有负压通气阀门25；所述气泵的进气口与所述回收气罐相连通；所述气泵的出气口与所述高压气罐相连通；所述回收气罐和所述高压气罐分别设有过压监控组件和压力监控组件；所述过压监控组件和所述压力监控组件用于控制所述气泵的启动和关闭。在使用时，要监控好防止所述回收气罐26的气压值过高(维持在正常大气压附近)，一旦过高会直接影响到各个排气管的正常排气(影响到排气的通量)，因此设有过压监控组件就是通过对所述回收气罐26内的气压进行及时监控，一旦达到设定的阈值，则启动气泵23抽气，而气泵23的进气端是正压气，则可以降低能耗而获得高压气体，高压气体则储存在高压气罐22，高压气罐22则通过管路20输送到生产车间中需要高压气的工段中，比如脉冲高压气喷疏堵以及常规用到高压气的工段。如此大大降低能耗，降低生产成本。高压气罐22中设有的压力监控组件，用于监控高压气罐22的气压，比如在高压气罐22内的气压较低时，则会启动气泵23进行充气，但因为高压气罐22的取气是从所述回收气罐26取气的，因此所述回收气罐26内还设有的负压通气阀门25就发挥作用，即防止所述回收气罐26内的气压过低，如所述回收气罐26内出现负压时，则自动打开负压通气阀门25而通入空气，进而维持所述回收气罐26内气压相对稳定在大气压范围内。
24.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统，其特征在于：包括一级分配箱、二级储气罐；所述一级分配箱的顶部开设有进气管；所述一级分配箱内设有螺旋状过滤组件，所述螺旋状过滤组件包括螺旋槽，所述螺旋槽的内壁上贴合有滤网；所述滤网的下方开设有固废掉落口；所述固废掉落口的下方设有固废收集槽；所述一级分配箱的侧壁开设有一级出气口和稳压取气管组件；所述稳压取气管组件包括取气连接管、输气管和排气管；所述输气管和所述排气管通过三通与所述取气连接管连通；所述排气管上设有电控阀门；所述输气管上设有流量监控仪；所述流量监控仪通过对所述输气管上的流速进行监控，待气流流速低于或高于设定的阈值时控制所述电控阀门打开或关闭。2.根据权利要求1所述的一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统，其特征在于：所述二级储气罐的二级进气口通过二级管路与所述一级出气口连通；所述二级管路上设有压差阀门；所述二级储气罐上连通有所述稳压取气管组件。3.根据权利要求2所述的一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统，其特征在于：所述二级储气罐设有两个以上，两个以上所述二级储气罐分别通过二级管路与所述一级出气口连通、且各自的所述二级管路上各设有压差阀门；两个以上所述二级储气罐上还各自连通有所述稳压取气管组件；两个以上所述二级储气罐彼此通过连通管互相连通。4.根据权利要求1所述的一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统，其特征在于：还包括n级储气罐，所述n级储气罐通过n级管路与上一级储气罐连通、且所述n级管路上设有第n压差阀门；所述n级储气罐连通有所述稳压取气管组件。5.根据权利要求1～4任一所述的一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统，其特征在于：还包括回收气罐、气泵和高压气罐，所述稳压取气管组件的排气管与所述回收气罐相通；所述回收气罐还设有负压通气阀门；所述气泵的进气口与所述回收气罐相连通；所述气泵的出气口与所述高压气罐相连通；所述回收气罐和所述高压气罐分别设有过压监控组件和压力监控组件；所述过压监控组件和所述压力监控组件用于控制所述气泵的启动和关闭。6.根据权利要求1所述的一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统，其特征在于：所述螺旋状过滤组件的中心螺旋槽对应分布在所述进气管的正下方；所述中心螺旋槽的下方为挡板结构。7.根据权利要求1所述的一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统，其特征在于：所述一级分配箱上设有泄压阀。

技术总结

本实用新型涉及卷烟生产技术领域，具体公开了一种用于烟粉废弃物清理的动态稳压气流系统，包括一级分配箱、二级储气罐；所述一级分配箱的顶部开设有进气管；所述一级分配箱内设有螺旋状过滤组件，所述螺旋状过滤组件包括螺旋槽，所述螺旋槽的内壁上贴合有滤网；所述滤网的下方开设有固废掉落口；所述固废掉落口的下方设有固废收集槽；所述一级分配箱的侧壁开设有一级出气口和稳压取气管组件；所述稳压取气管组件包括取气连接管、输气管和排气管；所述排气管上设有电控阀门；所述输气管上设有流量监控仪。采用本实用新型具有气流供应稳定、节能效果好、气体洁净度高等优点。气体洁净度高等优点。气体洁净度高等优点。