一种具有均衡绝热结构的液态气体储罐的制作方法

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1.本实用新型涉及空气分离设备，尤其涉及一种具有均衡绝热结构的液态气体储罐。

背景技术：

2.氧、氮、氩、二氧化碳等气体在从空气中分离后，一般采用液态形式储存在低温储罐中，例如，cn201821470370.1公开一种旋压式填充珠光砂的低温储罐，其包括内筒体和保温筒体，保温筒体设在内筒体的外部，内筒体与保温筒体之间设有螺旋导流板，内筒体和保温筒体的左右两端分别连接内筒封头和保温封头，保温筒体的下端设有鞍座，保温筒体的上端开有珠光砂进口，内筒体和保温筒体之间设有玻璃钢支撑和t字加强筋，可减少低温储罐在运输过程中产生的晃动，支撑作用加强，加有螺旋导流板，使珠光砂填充无死角，填充均匀紧实，提高罐体的保温效果，提高内筒体与保温筒体之间的真空度。
3.然而，该储罐设置的螺旋导流板沿内筒体及保温筒体的周向形成多个螺旋分布，其倾斜角度较大，在长时间使用后，珠光砂组成的绝热材料在螺旋导流板下方容易形成一定的空洞，影响绝热材料的分布均匀性，进而降低保温效果，使得液态气体蒸发量增加。因此，有必要对这种储罐进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有均衡绝热结构的液态气体储罐，以提升其绝热性能，减少绝热材料形成的空洞。
5.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种具有均衡绝热结构的液态气体储罐，包括：
7.外部遮罩构件，该外部遮罩构件内部具有容纳空间；
8.内部储纳构件，该内部储纳构件安装于外部遮罩构件中，其内部具有液态气体储纳空间，并在内部储纳构件与外部遮罩构件之间形成绝热隔离空间；
9.绝热填充构件，该绝热填充构件安装于绝热隔离空间内，由绝热填充构件对内部储纳构件与外部遮罩构件之间进行隔离，阻断内部储纳构件与外部遮罩构件之间的传热通道；
10.还包括：
11.分隔定位构件，该分隔定位构件安装于内部储纳构件上，并位于绝热隔离空间中，由分隔定位构件对绝热隔离空间中的绝热填充构件进行分隔并定位；
12.弹性衬垫构件，该弹性衬垫构件安装于内部储纳构件及外部遮罩构件上，并位于绝热隔离空间中，绝热填充构件与弹性衬垫构件配合，由弹性衬垫构件对绝热填充构件进行辅助定位。
13.分隔定位构件包括：
14.分隔棱条，该分隔棱条设有一组，各分隔棱条分别安装于内部储纳构件上，并位于
绝热隔离空间中，分隔棱条沿竖向延伸，对绝热隔离空间中的绝热填充构件进行分隔。
15.在本实用新型的一个实施例中，分隔棱条采用玻璃纤维增强塑料制作，其内端固定于内部储纳构件上，其外端与外部遮罩构件之间留有间隙。
16.在本实用新型的一个实施例中，各分隔棱条分别向斜下方偏斜，其偏斜角度为15
°
。
17.弹性衬垫构件包括：
18.衬垫条板，该衬垫条板设有一组，各衬垫条板分别采用弹性材料制作，其安装于内部储纳构件上，并位于相邻分隔棱条之间，由衬垫条板对绝热隔离空间中的绝热填充构件施加横向弹力及竖向摩擦力，避免绝热填充构件在长时间使用后发生移位形成局部空洞。
19.在本实用新型的一个实施例中，衬垫条板采用二烯烃弹性发泡板材制作。
20.在本实用新型的一个实施例中，弹性衬垫构件还包括衬垫内壳，该衬垫内壳安装于外部遮罩构件中，并位于绝热隔离空间中，其内壁与分隔棱条的外端抵合，由分隔棱条、衬垫条板及衬垫内壳共同将绝热填充构件分隔形成一组相互独立的条状结构。
21.外部遮罩构件包括：
22.遮罩外壳，该遮罩外壳为圆柱形，并采用不锈钢板制作，其底部设有一组支承立柱，各支承立柱分别向遮罩外壳下方延伸，遮罩外壳可通过支承立柱安装于支承基座上。
23.内部储纳构件包括：
24.储纳内胆，该储纳内胆为圆柱形，并采用不锈钢板制作，其尺寸小于遮罩外壳的尺寸，其外壁设有一组转接端柱，各转接端柱末端分别固定于遮罩外壳内壁，使储纳内胆在遮罩外壳中保持固定，在遮罩外壳与储纳内胆之间形成绝热隔离空间。
25.在本实用新型的一个实施例中，转接端柱采用玻璃纤维增强塑料制作。
26.绝热填充构件包括：
27.填料层体，该填料层体形成于绝热隔离空间中。
28.在本实用新型的一个实施例中，填料层体采用珠光砂在绝热隔离空间中填充成型。
29.本实用新型的优点在于：
30.该液态气体储罐在储纳内胆外壁设置一组分隔棱条，分隔棱条沿竖向延伸，对绝热隔离空间中的填料层体进行分隔，同时还在储纳内胆外壁设置与分隔棱条对应的衬垫条板，在遮罩外壳内壁设置衬垫内壳，共同将填料层体分隔形成条状，由于填料层体各自独立，各填料层体中因累积效应形成的空洞尺寸会大幅度减小，衬垫条板及衬垫内壳对其施加横向弹力及竖向摩擦力，可进一步降低填料层体发生移位的几率，从而提升整个液态气体储罐的保温效果，减少液态气体的蒸发量，节约液化过程耗费的能量。
附图说明
31.图1是本实用新型提出的具有均衡绝热结构的液态气体储罐的结构示意图；
32.图2是该液态气体储罐的剖面结构示意图。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1、图2所示，本实用新型提出的具有均衡绝热结构的液态气体储罐包括外部遮罩构件、内部储纳构件、绝热填充构件、分隔定位构件及弹性衬垫构件，外部遮罩构件内部具有容纳空间，内部储纳构件安装于外部遮罩构件中，其内部具有液态气体储纳空间，并在内部储纳构件与外部遮罩构件之间形成绝热隔离空间，绝热填充构件安装于绝热隔离空间内，由绝热填充构件对内部储纳构件与外部遮罩构件之间进行隔离，阻断内部储纳构件与外部遮罩构件之间的传热通道，分隔定位构件安装于内部储纳构件上，并位于绝热隔离空间中，由分隔定位构件对绝热隔离空间中的绝热填充构件进行分隔并定位，弹性衬垫构件安装于内部储纳构件及外部遮罩构件上，并位于绝热隔离空间中，绝热填充构件与弹性衬垫构件配合，由弹性衬垫构件对绝热填充构件进行辅助定位。
35.在实施例1中，分隔定位构件包括分隔棱条100，分隔棱条设有一组，各分隔棱条分别安装于内部储纳构件上，并位于绝热隔离空间中，分隔棱条沿竖向延伸，对绝热隔离空间中的绝热填充构件进行分隔。
36.弹性衬垫构件包括衬垫条板200，衬垫条板设有一组，各衬垫条板分别采用弹性材料制作，其安装于内部储纳构件上，并位于相邻分隔棱条之间，由衬垫条板对绝热隔离空间中的绝热填充构件施加横向弹力及竖向摩擦力，避免绝热填充构件在长时间使用后发生移位形成局部空洞。
37.外部遮罩构件包括遮罩外壳300，遮罩外壳为圆柱形，并采用不锈钢板制作，其底部设有一组支承立柱310，各支承立柱分别向遮罩外壳下方延伸，遮罩外壳可通过支承立柱安装于支承基座上，衬垫内壳附着于遮罩外壳内壁。
38.内部储纳构件包括储纳内胆400，储纳内胆为圆柱形，并采用不锈钢板制作，其尺寸小于遮罩外壳的尺寸，其外壁设有一组转接端柱410，各转接端柱末端分别固定于遮罩外壳内壁，使储纳内胆在遮罩外壳中保持固定，在遮罩外壳与储纳内胆之间形成绝热隔离空间，分隔棱条内端固定于储纳内胆外壁，其外端向遮罩外壳方向凸出，并与遮罩外壳内壁之间留有间隙。
39.绝热填充构件包括填料层体500，填料层体形成于绝热隔离空间中，即位于遮罩外壳与储纳内胆之间的间隙内，由分隔棱条将其分隔形成条状，并由衬垫条板及衬垫内壳对其施加横向弹力及竖向摩擦力。
40.在实施例2中，分隔定位构件包括分隔棱条100，分隔棱条设有一组，各分隔棱条分别安装于内部储纳构件上，并位于绝热隔离空间中，分隔棱条沿竖向延伸，对绝热隔离空间中的绝热填充构件进行分隔。在本实施例中，分隔棱条采用玻璃纤维增强塑料制作，其内端固定于内部储纳构件上，其外端与外部遮罩构件之间留有间隙。
41.弹性衬垫构件包括衬垫条板200，衬垫条板设有一组，各衬垫条板分别采用弹性材
料制作，其安装于内部储纳构件上，并位于相邻分隔棱条之间，由衬垫条板对绝热隔离空间中的绝热填充构件施加横向弹力及竖向摩擦力，避免绝热填充构件在长时间使用后发生移位形成局部空洞。在本实施例中，衬垫条板采用二烯烃弹性发泡板材制作。在本实施例中，弹性衬垫构件还包括衬垫内壳，衬垫内壳安装于外部遮罩构件中，并位于绝热隔离空间中，其内壁与分隔棱条的外端抵合，由分隔棱条、衬垫条板及衬垫内壳共同将绝热填充构件分隔形成一组相互独立的条状结构。
42.外部遮罩构件包括遮罩外壳300，遮罩外壳为圆柱形，并采用不锈钢板制作，其底部设有一组支承立柱310，各支承立柱分别向遮罩外壳下方延伸，遮罩外壳可通过支承立柱安装于支承基座320上，衬垫内壳附着于遮罩外壳内壁。
43.内部储纳构件包括储纳内胆400，储纳内胆为圆柱形，并采用不锈钢板制作，其尺寸小于遮罩外壳的尺寸，其外壁设有一组转接端柱410，各转接端柱末端分别固定于遮罩外壳内壁，使储纳内胆在遮罩外壳中保持固定，在遮罩外壳与储纳内胆之间形成绝热隔离空间，分隔棱条内端固定于储纳内胆外壁，其外端向遮罩外壳方向凸出，并与遮罩外壳内壁之间留有间隙。
44.在本实施例中，转接端柱采用玻璃纤维增强塑料制作。
45.绝热填充构件包括填料层体500，填料层体形成于绝热隔离空间中，即位于遮罩外壳与储纳内胆之间的间隙内，由分隔棱条将其分隔形成条状，并由衬垫条板及衬垫内壳对其施加横向弹力及竖向摩擦力。
46.在本实施例中，填料层体采用珠光砂在绝热隔离空间中填充成型。在本实施例中，各分隔棱条分别向斜下方偏斜，其偏斜角度为15
°
，珠光砂的填充过程也可相应采用旋转挤压的形式，进一步提升其紧实度。
47.在本实施例中，储纳内胆顶部与遮罩外壳顶部之间的距离大于储纳内胆侧壁与遮罩外壳侧壁之间的距离，形成填充补料空间，补料空间内填充的珠光砂可向下移动，对填料层体中形成的局部空洞进行补充，其本身的厚度较大，并且变化幅度较小，不影响顶部绝热效果。填料层体填充之后需要将绝热隔离空间抽真空，遮罩外壳上设置的填料入口、抽真空接口，储纳内胆与外界连接的进料管道、排料管道等结构为现有技术，因此未做详述。
48.该液态气体储罐在储纳内胆外壁设置一组分隔棱条，分隔棱条沿竖向延伸，对绝热隔离空间中的填料层体进行分隔，同时还在储纳内胆外壁设置与分隔棱条对应的衬垫条板，在遮罩外壳内壁设置衬垫内壳，共同将填料层体分隔形成条状，由于填料层体各自独立，各填料层体中因累积效应形成的空洞尺寸会大幅度减小，衬垫条板及衬垫内壳对其施加横向弹力及竖向摩擦力，可进一步降低填料层体发生移位的几率，从而提升整个液态气体储罐的保温效果，减少液态气体的蒸发量，节约液化过程耗费的能量。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，出现“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系的术语时，应理解为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，出现“第一”、“第二”等术语时，仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“设
置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：

1.一种具有均衡绝热结构的液态气体储罐，包括：外部遮罩构件，该外部遮罩构件内部具有容纳空间；内部储纳构件，该内部储纳构件安装于外部遮罩构件中，其内部具有液态气体储纳空间，并在内部储纳构件与外部遮罩构件之间形成绝热隔离空间；绝热填充构件，该绝热填充构件安装于绝热隔离空间内；其特征在于，还包括：分隔定位构件，该分隔定位构件安装于内部储纳构件上，并位于绝热隔离空间中；弹性衬垫构件，该弹性衬垫构件安装于内部储纳构件及外部遮罩构件上，并位于绝热隔离空间中，绝热填充构件与弹性衬垫构件配合。2.根据权利要求1所述的一种具有均衡绝热结构的液态气体储罐，其特征在于，分隔定位构件包括：分隔棱条，该分隔棱条设有一组，各分隔棱条分别安装于内部储纳构件上，并位于绝热隔离空间中，分隔棱条沿竖向延伸。3.根据权利要求2所述的一种具有均衡绝热结构的液态气体储罐，其特征在于，弹性衬垫构件包括：衬垫条板，该衬垫条板设有一组，各衬垫条板分别采用弹性材料制作，其安装于内部储纳构件上，并位于相邻分隔棱条之间。4.根据权利要求1所述的一种具有均衡绝热结构的液态气体储罐，其特征在于，外部遮罩构件包括：遮罩外壳，该遮罩外壳为圆柱形，并采用不锈钢板制作，其底部设有一组支承立柱，各支承立柱分别向遮罩外壳下方延伸。5.根据权利要求4所述的一种具有均衡绝热结构的液态气体储罐，其特征在于，内部储纳构件包括：储纳内胆，该储纳内胆为圆柱形，并采用不锈钢板制作，其尺寸小于遮罩外壳的尺寸，其外壁设有一组转接端柱，各转接端柱末端分别固定于遮罩外壳内壁。6.根据权利要求5所述的一种具有均衡绝热结构的液态气体储罐，其特征在于，绝热填充构件包括：填料层体，该填料层体形成于绝热隔离空间中。

技术总结

本实用新型提出一种具有均衡绝热结构的液态气体储罐，包括外部遮罩构件、内部储纳构件、绝热填充构件、分隔定位构件及弹性衬垫构件，该液态气体储罐在储纳内胆外壁设置一组分隔棱条，分隔棱条沿竖向延伸，对绝热隔离空间中的填料层体进行分隔，同时还在储纳内胆外壁设置与分隔棱条对应的衬垫条板，在遮罩外壳内壁设置衬垫内壳，共同将填料层体分隔形成条状，由于填料层体各自独立，各填料层体中因累积效应形成的空洞尺寸会大幅度减小，衬垫条板及衬垫内壳对其施加横向弹力及竖向摩擦力，可进一步降低填料层体发生移位的几率，从而提升整个液态气体储罐的保温效果，减少液态气体的蒸发量，节约液化过程耗费的能量。节约液化过程耗费的能量。节约液化过程耗费的能量。