一种硬化剂自动化包装设备的制作方法

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1.本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种硬化剂自动化包装设备。

背景技术：

2.硬化剂又名固化剂、熟化剂或变定剂，硬化剂应用领域广泛，尤其建筑行业，混凝土的凝固，通常需要加注水泥地面硬化剂，以达到增强混凝土的硬度和强度，提高混泥土的光泽。
3.公告号为cn214296703u的实用新型公开了一种硬化剂自动化包装设备，包括储料架和传送带，所述储料架为立体框架式结构，所述储料架的顶部位置固定设置有灌装筒安装板，所述灌装筒安装板的板面上固定设置有灌装筒，所述传送带贯穿储料架设置，所述传送带上设置有灌装瓶，所述灌装瓶经传送带传送带储料架内部时，灌装瓶的瓶口位于所述灌装筒出料口的正下方，所述储料架的两侧分别设置有左传送台和右传送台，所述左传送台与右传送台的结构完全一致，所述左传送台与右传送台关于储料架竖直方向上的中线对称，本实用新型将灌装筒设置成双层空腔结构，并在灌装筒双层空腔结构的内部设置电热丝，实现对灌装筒内硬化剂的干燥，有效防止硬化剂在干燥过程中的受潮。
4.上述汇总仍有不足之处：
5.1.包装设备仅对灌装瓶起到灌装、输送的效果，但灌装以后不能对灌装后的灌装瓶及时的进行封口包装，容易使硬化剂和外界空气相接触，造成灌装后的硬化剂出现硬化的现象。

技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种硬化剂自动化包装设备，解决了现有技术中存在灌装后的灌装瓶没有及时的进行封口处理，容易出现硬化剂与外界相接触，出现硬化的缺点。
7.本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种硬化剂自动化包装设备，包括传送带、储料架以及支撑架，所述储料架的一侧固定连接有移动架，且移动架的另一侧和支撑架固定连接，所述移动架内设有上下移动的移动组件；
9.所述移动架的一侧设有进行转动的转动组件；
10.所述移动架的下方设有进行夹持的夹持组件。
11.在一种可能的设计中，所述移动组件包括固定连接在移动架内的气缸，所述移动架内设有移动槽，且气缸的输出轴滑动贯穿移动架并延伸至移动槽内。
12.在一种可能的设计中，所述转动组件包括设置在移动架一侧的移动板，且移动板的一端延伸至移动槽内并和移动槽滑动连接，且气缸的输出轴与移动板的顶部固定连接，所述移动板内固定连接有转动电机，且转动电机的输出轴转动贯穿移动板。
13.在一种可能的设计中，所述夹持组件包括设置在移动架下方的夹持架，且夹持架的顶部与转动电机的输出轴固定连接，所述夹持架内固定连接有电动推杆，且电动推杆的
输出轴滑动贯穿夹持架，所述电动推杆的输出轴固定连接有移动杆，所述移动杆的两侧均固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁转动贯穿有转动拉杆，所述转动拉杆的另一端转动贯穿有第一转动轴，两个所述第一转动轴相互靠近的一端均固定连接有转动板，所述夹持架的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧固定连接有两个第三转轴，两个所述第三转轴的外壁均转动套设有转动块，且两个转动块相互远离的一侧和转动板固定连接，两个所述转动板的底部均固定连接有夹持板，且夹持板位于传送带的上方。
14.在一种可能的设计中，所述储料架内固定连接有灌装筒安装板，所述灌装筒安装板内固定贯穿有灌装筒，且灌装筒位于传送带的上方。
15.在一种可能的设计中，两个所述夹持板相互靠近的一侧固定连接有竖直条形夹持垫。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
17.本实用新型中，设有电动推杆，通过对电动推杆进行通电可以带动两个转动板进行转动，通过两个转动板可以对下方的灌装瓶盖夹持。
18.本实用新型中，设有转动电机，通过转动电机可以带动夹持架进行转动，夹持架的转动可以带动灌装瓶盖转动带动对灌装瓶进行封盖。
19.本实用新型中，设有气缸，通过气缸可以在灌装瓶盖进行转动时，随着气缸推动后向下移动，对灌装瓶进行封盖，同时气缸推动瓶盖下移还能够使瓶盖向下挤压灌装瓶，使灌装瓶挤压传送带，进而增加传送带与灌装瓶之间的摩擦力，防止对灌装瓶封口时灌装瓶跟随瓶盖转动。
20.本实用新型中，通过对灌装瓶盖的夹持，通过转动电机可以带动灌装瓶盖进行转动，同时气缸对移动板的推动，可以在灌装瓶盖转动的过程中进行向下移动，通过一系列操作可以使灌装瓶盖对灌装瓶进行拧紧封盖，防止硬化剂与空气接触导致硬化剂在灌装瓶中出现硬化。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例所提供的一种硬化剂自动化包装设备的三维示意图；
22.图2为本实用新型实施例所提供的一种硬化剂自动化包装设备移动架的三维剖视图；
23.图3为本实用新型实施例所提供的一种硬化剂自动化包装设备夹持架的三维剖视图。
24.附图标记：
25.1、传送带；2、储料架；3、灌装筒安装板；4、灌装筒；5、支撑架；6、移动架；7、夹持架；8、气缸；9、移动槽；10、移动板；11、转动电机；12、支撑板；13、电动推杆；14、移动杆；15、转动板；16、转动拉杆；17、第一转动轴；18、第二转动轴；19、转动块；20、第三转轴；21、夹持板。
具体实施方式
26.下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
28.本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
29.在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
30.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
31.实施例1
32.参照图1，包括传送带1、储料架2以及支撑架5，储料架2的一侧固定连接有移动架6，且移动架6的另一侧和支撑架5固定连接，移动架6内设有上下移动的移动组件，移动架6的一侧设有进行转动的转动组件，移动架6的下方设有进行夹持的夹持组件。
33.上述技术方案移动架6内的上下移动组件，移动架6一侧的转动组件，移动架6下方的夹持组件可达到驱动夹持组件上下移动，驱动夹持组件进行转动以及夹持组件对灌装瓶瓶盖进行夹持的技术效果。
34.参照图2，移动组件包括固定连接在移动架6内的气缸8，移动架6内设有移动槽9，且气缸8的输出轴滑动贯穿移动架6并延伸至移动槽9内。
35.上述技术方案气缸8的输出轴将移动板10向下推动，移动板10带动下方的相关组件向下移动，可达到带动两个夹持板21夹持的瓶盖在转动的过程中向下移动的技术效果。
36.参照图2，转动组件包括设置在移动架6一侧的移动板10，且移动板10的一端延伸至移动槽9内并和移动槽9滑动连接，且气缸8的输出轴与移动板10的顶部固定连接，移动板10内固定连接有转动电机11，且转动电机11的输出轴转动贯穿移动板10。
37.上述技术方案转动电机11的输出轴带动夹持架7进行转动，可达到夹持架7的转动带动两个夹持板21夹持的瓶盖对灌装瓶进行拧紧的技术效果。
38.参照图3，夹持组件包括设置在移动架6下方的夹持架7，且夹持架7的顶部与转动电机11的输出轴固定连接，夹持架7内固定连接有电动推杆13，且电动推杆13的输出轴滑动贯穿夹持架7，电动推杆13的输出轴固定连接有移动杆14，移动杆14的两侧均固定连接有第
二转动轴18，第二转动轴18的外壁转动贯穿有转动拉杆16，转动拉杆16的另一端转动贯穿有第一转动轴17，两个第一转动轴17相互靠近的一端均固定连接有转动板15，夹持架7的底部固定连接有两个支撑板12，两个支撑板12相互靠近的一侧固定连接有两个第三转轴20，两个第三转轴20的外壁均转动套设有转动块19，且两个转动块19相互远离的一侧和转动板15固定连接，两个转动板15的底部均固定连接有夹持板21，且夹持板21位于传送带1的上方。
39.上述技术方案电动推杆13的输出轴伸长或者缩短，向下推动或向上拉动移动杆14进行移动，移动杆14带动两个第二转动轴18向下或向上移动，第二转动轴18分别带动转动拉杆16的一端向下或向上移动，并带动转动拉杆16绕着第二转动轴18进行转动，转动拉杆16的另一端拉动第一转动轴17，第一转动轴17带动转动板15，转动板15带动一侧的转动块19绕着第三转轴20进行转动，两个转动板15分别带动夹持板21进行移动，可达到两个转动板15分别带动夹持板21对瓶盖松开或者夹持技术效果。
40.实施例2
41.参照图1，包括传送带1、储料架2以及支撑架5，储料架2的一侧固定连接有移动架6，且移动架6的另一侧和支撑架5固定连接，移动架6内设有上下移动的移动组件，移动架6的一侧设有进行转动的转动组件，移动架6的下方设有进行夹持的夹持组件。
42.上述技术方案移动架6内的上下移动组件，移动架6一侧的转动组件，移动架6下方的夹持组件可达到驱动夹持组件上下移动，驱动夹持组件进行转动以及夹持组件对灌装瓶瓶盖进行夹持的技术效果。
43.参照图2，移动组件包括固定连接在移动架6内的气缸8，移动架6内设有移动槽9，且气缸8的输出轴滑动贯穿移动架6并延伸至移动槽9内。
44.上述技术方案气缸8的输出轴将移动板10向下推动，移动板10带动下方的相关组件向下移动，可达到带动两个夹持板21夹持的瓶盖在转动的过程中向下移动的技术效果。
45.参照图2，转动组件包括设置在移动架6一侧的移动板10，且移动板10的一端延伸至移动槽9内并和移动槽9滑动连接，且气缸8的输出轴与移动板10的顶部固定连接，移动板10内固定连接有转动电机11，且转动电机11的输出轴转动贯穿移动板10。
46.上述技术方案转动电机11的输出轴带动夹持架7进行转动，可达到夹持架7的转动带动两个夹持板21夹持的瓶盖对灌装瓶进行拧紧的技术效果。
47.参照图3，夹持组件包括设置在移动架6下方的夹持架7，且夹持架7的顶部与转动电机11的输出轴固定连接，夹持架7内固定连接有电动推杆13，且电动推杆13的输出轴滑动贯穿夹持架7，电动推杆13的输出轴固定连接有移动杆14，移动杆14的两侧均固定连接有第二转动轴18，第二转动轴18的外壁转动贯穿有转动拉杆16，转动拉杆16的另一端转动贯穿有第一转动轴17，两个第一转动轴17相互靠近的一端均固定连接有转动板15，夹持架7的底部固定连接有两个支撑板12，两个支撑板12相互靠近的一侧固定连接有两个第三转轴20，两个第三转轴20的外壁均转动套设有转动块19，且两个转动块19相互远离的一侧和转动板15固定连接，两个转动板15的底部均固定连接有夹持板21，且夹持板21位于传送带1的上方。
48.上述技术方案电动推杆13的输出轴伸长或者缩短，向下推动或向上拉动移动杆14进行移动，移动杆14带动两个第二转动轴18向下或向上移动，第二转动轴18分别带动转动
拉杆16的一端向下或向上移动，并带动转动拉杆16绕着第二转动轴18进行转动，转动拉杆16的另一端拉动第一转动轴17，第一转动轴17带动转动板15，转动板15带动一侧的转动块19绕着第三转轴20进行转动，两个转动板15分别带动夹持板21进行移动，可达到两个转动板15分别带动夹持板21对瓶盖松开或者夹持技术效果。
49.参照图1，储料架2内固定连接有灌装筒安装板3，灌装筒安装板3内固定贯穿有灌装筒4，且灌装筒4位于传送带1的上方。
50.上述技术方案储料架2内的灌装筒4以及灌装筒4位于传送带1的上方可达到便于对灌装瓶进行灌装以及输送的技术效果。
51.参照图2，两个夹持板21相互靠近的一侧固定连接有竖直条形夹持垫。
52.上述技术方案两个夹持板21内的夹持垫，可达到增大对灌装瓶夹持过程中与灌装瓶之间的摩擦力的技术效果。
53.然而，如本领域技术人员所熟知的，气缸8、转动电机11和电动推杆13的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
54.本技术方案的工作原理及使用流程为：灌装筒4将盛装的硬化剂灌注进灌装瓶内，由传送带1进行输送，对转动电机11进行通电，转动电机11的输出轴带动夹持架7进行转动，夹持架7的转动使两个夹持板21夹持的瓶盖对灌装瓶进行拧紧，同时对气缸8进行通电，气缸8的输出轴将移动板10向下推动，移动板10带动下方的相关组件向下移动，使两个夹持板21夹持的瓶盖在转动的过程中向下移动，对灌装瓶进行封口拧紧，在夹持板21下移时，瓶盖能够对灌装瓶形成向下的压力，使灌装瓶挤压传送带1，进而增加传送带1与灌装瓶之间的摩擦力，防止对灌装瓶封口时灌装瓶跟随瓶盖转动，对电动推杆13进行通电，电动推杆13的输出轴伸长，向下推动移动杆14进行移动，移动杆14带动两个第二转动轴18向下移动，第二转动轴18分别带动转动拉杆16的一端向下移动，并带动转动拉杆16绕着第二转动轴18进行转动，转动拉杆16的另一端拉动第一转动轴17，第一转动轴17带动转动板15，转动板15带动一侧的转动块19绕着第三转轴20进行转动，两个转动板15分别带动夹持板21松开对瓶盖的夹持，传送带1继续对封装轴的灌装瓶进行输送。
55.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种硬化剂自动化包装设备，其特征在于，包括传送带(1)、储料架(2)以及支撑架(5)，所述储料架(2)的一侧固定连接有移动架(6)，且移动架(6)的另一侧和支撑架(5)固定连接，所述移动架(6)内设有上下移动的移动组件；所述移动架(6)的一侧设有进行转动的转动组件；所述移动架(6)的下方设有进行夹持的夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种硬化剂自动化包装设备，其特征在于，所述移动组件包括固定连接在移动架(6)内的气缸(8)，所述移动架(6)内设有移动槽(9)，且气缸(8)的输出轴滑动贯穿移动架(6)并延伸至移动槽(9)内。3.根据权利要求1所述的一种硬化剂自动化包装设备，其特征在于，所述转动组件包括设置在移动架(6)一侧的移动板(10)，且移动板(10)的一端延伸至移动槽(9)内并和移动槽(9)滑动连接，且气缸(8)的输出轴与移动板(10)的顶部固定连接，所述移动板(10)内固定连接有转动电机(11)，且转动电机(11)的输出轴转动贯穿移动板(10)。4.根据权利要求1所述的一种硬化剂自动化包装设备，其特征在于，所述夹持组件包括设置在移动架(6)下方的夹持架(7)，且夹持架(7)的顶部与转动电机(11)的输出轴固定连接，所述夹持架(7)内固定连接有电动推杆(13)，且电动推杆(13)的输出轴滑动贯穿夹持架(7)，所述电动推杆(13)的输出轴固定连接有移动杆(14)，所述移动杆(14)的两侧均固定连接有第二转动轴(18)，所述第二转动轴(18)的外壁转动贯穿有转动拉杆(16)，所述转动拉杆(16)的另一端转动贯穿有第一转动轴(17)，两个所述第一转动轴(17)相互靠近的一端均固定连接有转动板(15)，所述夹持架(7)的底部固定连接有两个支撑板(12)，两个所述支撑板(12)相互靠近的一侧固定连接有两个第三转轴(20)，两个所述第三转轴(20)的外壁均转动套设有转动块(19)，且两个转动块(19)相互远离的一侧和转动板(15)固定连接，两个所述转动板(15)的底部均固定连接有夹持板(21)，且夹持板(21)位于传送带(1)的上方。5.根据权利要求1所述的一种硬化剂自动化包装设备，其特征在于，所述储料架(2)内固定连接有灌装筒安装板(3)，所述灌装筒安装板(3)内固定贯穿有灌装筒(4)，且灌装筒(4)位于传送带(1)的上方。6.根据权利要求4所述的一种硬化剂自动化包装设备，其特征在于，两个所述夹持板(21)相互靠近的一侧固定连接有竖直条形夹持垫。

技术总结

本实用新型属于包装设备领域，尤其是一种硬化剂自动化包装设备，针对现有的存在灌装后的灌装瓶没有及时的进行封口处理，容易出现硬化剂与外界相接触，出现硬化的问题，现提出如下方案，其包括传送带、储料架以及支撑架，所述储料架的一侧固定连接有移动架，且移动架的另一侧和支撑架固定连接，所述移动架内设有上下移动的移动组件,所述移动架的一侧设有进行转动的转动组件,本实用新型中，通过对灌装瓶盖的夹持，通过转动电机可以带动灌装瓶盖进行转动，同时气缸对移动板的推动，可以在灌装瓶盖转动的过程中进行向下移动，通过一系列操作可以使灌装瓶盖对灌装瓶进行拧紧封盖，防止硬化剂与空气接触导致硬化剂在灌装瓶中出现硬化。剂与空气接触导致硬化剂在灌装瓶中出现硬化。剂与空气接触导致硬化剂在灌装瓶中出现硬化。