增压泵用主轴定位架及增压泵的制作方法

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1.本技术涉及增压泵技术领域，更具体地说，它涉及一种增压泵用主轴定位架及增压泵。

背景技术：

2.主轴定位架是设置于增压泵内用于支撑叶轮主轴远离电机一端的支撑部。
3.如专利公告号为cn217206918u的实用新型专利，该专利公开了一种增压泵，包括有泵体、电机，泵体内开设有动力腔、进液通道以及出液通道，动力腔通过进腔口与进液通道连通，电机的电机轴上套装有叶轮、且由电机驱动叶轮在动力腔内转动，所述动力腔内设置有连接柱，连接柱通过若干个周向分布的连接筋连接在进腔口处，连接柱上开设有供电机轴插入的连接孔，连接筋上套装有与连接孔位于同一轴线上的金属环套，所述叶轮转动套装在金属环套上。在进腔口设有环形基座，连接柱通过若干个周向分布的连接筋连接在环形基座，在泵体设有供环形基座嵌入安装的安装槽。
4.实际使用中，连接柱、连接筋以及环形基座整体构成主轴定位架，主轴定位架通过环形基座嵌入安装槽实现安装，虽然环形基座与安装槽采用过盈配合的结构，但是由于加工精度的偏差，加上塑料材质的弹性形变，仅仅通过嵌配的安装，还是存在部分主轴定位架容易从安装槽内脱出的情况，有待改进。

技术实现要素：

5.为了改善主轴定位架容易从安装槽内脱出的情况，本技术提供一种增压泵用主轴定位架及增压泵。
6.本技术提供的一种增压泵用主轴定位架及增压泵，采用如下的技术方案：
7.一种增压泵用主轴定位架，包括架本体，所述架本体包括安装部、定位部以及连接部，所述安装部、定位部以及连接部轴心线重合且依次分布，所述连接部用于与电机主轴同轴连接，所述定位部用于供叶轮转动套设，所述架本体还设有过液通道，所述过液通道用于连通安装部远离定位部的一端与叶轮的内圈；所述安装部用于嵌入安装于泵体的安装槽实现连接，所述安装部外周设有防脱环部，所述防脱环部用于限制安装部从所述安装槽脱离。
8.通过上述技术方案，通过防脱环部的限位，使得主轴定位架用于安装在泵体的安装槽的结构更加稳定，进而减少主轴定位架从泵体的安装槽脱离的情况，使得主轴定位架的安装更加稳定。
9.可选的，所述架本体为塑料材质，所述防脱环部与所述安装部一体成型。
10.通过上述技术方案，防脱环部与所述安装部一体成型，架本体可以采用注塑直接生产成型，使得架本体的生产更加方便。
11.可选的，所述防脱环部位于安装部远离定位部的一端，所述防脱环部的外周设有导向环面一，所述导向环面一位于所述防脱环部远离定位部的一端，所述导向环面一远离所述定位环部一端的外径小于所述安装部的外径，且所述导向环面一的外径朝靠近定位部
的方向逐渐变大，所述导向环面一用于导向所述安装部安装。
12.通过上述技术方案，设置导向环面一，当安装部需要嵌入安装至泵体的安装槽时，导向环面一用于导向方便安装部对准安装槽，使得主轴定位架的安装更加方便。
13.可选的，所述防脱环部的外周壁设有导向环面二，所述导向环面二位于所述防脱环部靠近所述定位部的一端，所述导向环面二靠近所述定位部一端的外径与所述安装部的外径相等，所述导向环面二的外径朝远离所述定位部的方向逐渐变大。
14.通过上述技术方案，实际使用时，泵体的安装槽内会形成供防脱环部嵌入的防脱槽，当主轴定位架需要更换时，导向环面二的设置方便了主轴定位架从泵体的安装槽拆出，使得主轴定位架的更换更加方便。
15.可选的，所述过液通道贯通所述定位部的外周，所述定位部同轴套设有定位环，所述定位环的耐磨性比所述定位部强，所述定位部通过所述定位环与叶轮转动连接。
16.通过上述技术方案，过液通道贯通定位部的外周，使得过液通道的出液端可以做得更大，确保流量，定位环的耐磨性更强，通过定位环与叶轮转动连接，减少磨损，使得整体的使用更加持久。
17.可选的，所述定位环为不锈钢环、铝环、铝合金环或陶瓷环。
18.通过上述技术方案，不锈钢环、铝环、铝合金环或陶瓷环均具有较好的抗锈蚀能力，使得使用更加持久稳定。
19.可选的，所述安装部靠近定位部的一端设有环槽，所述环槽的内壁与所述定位部的外周壁平齐，所述定位环一体成型有安装环，所述安装环贴合所述环槽的槽底。
20.通过上述技术方案，通过设置环槽和安装环增加配合面，使得定位环与定位部的安装结构更加稳定。
21.可选的，所述环槽的外壁同轴设有环形的嵌槽，所述嵌槽远离环槽槽口的侧壁与所述环槽的槽底平齐，所述安装环延伸入所述嵌槽。
22.通过上述技术方案，通过安装环延伸入嵌槽形成轴向定位，使得定位环和定位部的配合更加稳定。
23.可选的，所述防脱环部的位置与所述环槽的位置在轴向上错开。
24.通过上述技术方案，防脱环在定位部嵌入安装部的时候会受到径向的挤压形成形变，防脱环与环槽的位置错开，减少防脱环受挤压时的力传递至环槽继而影响定位环和定位部的安装结构。
25.本技术还提供了一种增压泵，包括泵体、叶轮与驱动电机，还包括上述任一所述的增压泵用主轴定位架，所述泵体具有泵腔，所述泵腔腔底开设有安装槽，所述安装槽供所述安装部嵌入安装，所述安装槽内壁开设有供防脱环对应嵌入的防脱槽；
26.所述泵体设有进液口和出液口，所述进液口连通至所述安装槽的槽底用于与过液通道连通，所述出液口连通至所述泵腔的外周壁；所述驱动电机包括电机主轴和转子，所述电机主轴与所述连接部同轴连接，所述转子转动套接于所述电机主轴，所述叶轮与所述转子固定，所述叶轮远离转子的一端转动套接于所述定位部。
27.通过上述技术方案，通过防脱槽和防脱环部的配合，使得主轴定位架与泵体的安装槽的嵌配结构更加稳定。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.(1)通过防脱环部的限位，使得主轴定位架用于安装在泵体的安装槽的结构更加稳定，进而减少主轴定位架从泵体的安装槽脱离的情况，使得主轴定位架的安装更加稳定；
30.(2)通过防脱环部与所述安装部一体成型，使得架本体的生产更加方便；
31.(3)通过设置导向环面一和导向环面二，使得主轴定位架的更换操作更加方便。
附图说明
32.图1为实施例的主轴定位架结构示意图；
33.图2为实施例的主轴定位架剖视示意图；
34.图3为图2中a部放大示意图；
35.图4为实施例的增压泵的剖视示意图；
36.图5为图4中b部放大示意图。
37.附图标记：1、架本体；11、安装部；111、环槽；112、嵌槽；12、定位部；13、连接部；131、定位孔；2、定位环；3、过液通道；4、安装环；5、防脱环部；51、导向环面一；52、导向环面二；6、泵体；61、泵腔；62、进液口；63、出液口；64、安装槽；65、防脱槽；7、叶轮；8、驱动电机；81、电机主轴；82、转子。
具体实施方式
38.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种增压泵用主轴定位架及增压泵。
40.实施例：
41.一种增压泵用主轴定位架，参见图1，包括架本体1和定位环2。架本体1为塑料材质，架本体1包括依次分布的安装部11、定位部12以及连接部13，安装部11、定位部12以及连接部13轴心线重合，且安装部11的直径大于定位部12的直径，定位部12的直径大于连接部13的直径。连接部13远离定位部12的一端开设有定位孔131，定位孔131为圆孔，定位孔131的轴线与连接部13的轴心线重合。
42.参见图1和图2，架本体1还设有过液通道3，过液通道3的一端连通安装部11远离定位部12的一端，过液通道3的另一端连通至定位部12和连接部13的周向外壁。为了增大流量，过液通道3连通至定位部12和连接部13的周向外壁的一端形成多个开口，各个开口绕着架本体1轴心线呈周向均匀分布，本示例中展示了开口为三个的状态，且过液通道3的三个开口均贯通定位部12的外周壁将定位部12沿周向分隔成三个区段。
43.定位环2的耐磨性比定位部12的耐磨性更强，定位环2为不锈钢环、铝环、铝合金环或陶瓷环，定位环2同轴套设于定位部12外周。安装部11靠近定位部12的一端设有环槽111，环槽111呈圆环状，环槽111的内壁与定位部12的外周壁平齐。环槽111的外壁设有圆环形的嵌槽112，嵌槽112的轴心线与环槽111的轴心线重合，嵌槽112远离环槽111槽口的侧壁与环槽111的槽底平齐。定位环2一体成型有安装环4，安装环4位于环槽111内，安装环4远离环槽111槽口的端面贴合环槽111的槽底，且安装环4延伸入嵌槽112内形成嵌配。
44.参见图2和图3，安装部11外周设有防脱环部5，防脱环部5的轴心线与安装部11的轴心线重合。防脱环部5可以为与安装部11可拆卸连接，如在安装部11外周同轴开设环形槽，防脱环部5套设在环形槽形成嵌配，此时防脱环部5可以为橡胶环。本示例中，防脱环部5
与安装部11一体成型，防脱环部5位于安装部11远离定位部12的一端，且防脱环部5的位置与环槽111的位置在轴向上错开。防脱环部5的外周设有导向环面一51和导向环面二52，导向环面一51和导向环面二52的轴心线均与防脱环部5的轴心线重合。导向环面一51位于防脱环部5远离定位部12的一端，导向环面一51远离所述定位环2部一端的外径小于所述安装部11的外径，且导向环面一51的外径朝靠近定位部12的方向逐渐变大，导向环面一51的最大外径与导向环部的最大外径相等。导向环面二52位于防脱环部5靠近定位部12的一端，导向环面二52靠近所述定位部12一端的外径与所述安装部11的外径相等，导向环面二52的外径朝远离所述定位部12的方向逐渐变大，且导向环面二52的最大外径与防脱环部5的最大外径相等，本示例中，导向环面一51与导向环面二52相互靠近处相交设置。
45.本技术实施例还公开了一种增压泵，参见图4和图5，泵体6、叶轮7、驱动电机8以及上述的增压泵用主轴定位架，泵体6具有泵腔61，泵腔61腔底开设有安装槽64，安装槽64的内壁开设有防脱槽65，防脱槽65呈环形槽并与安装槽64同轴设置，防脱槽65的直径朝靠近安装槽64槽口的方向逐渐变小，防脱槽65的最小直径与安装槽64的直径相等。主轴定位架的安装部11嵌入安装槽64内并与安装槽64过盈配合，防脱环部5对应嵌入防脱槽65并抵紧防脱槽65内壁。
46.在主轴定位架安装时，将导向环面一51对准安装槽64，施加压力将防脱环部5和安装部11挤压装入安装槽64，因为防脱环部5和安装部11均为塑料材质，通过塑料材质的弹性形变使得防脱环部5能够通过安装槽64并嵌入到防脱槽65内实现防脱。
47.泵体6还设有进液口62和出液口63，进液口62连通至安装槽64的槽底并与过液通道3位于安装部11远离定位部12的一端连通。出液口63连通至泵腔61的外周壁。驱动电机8包括电机主轴81和转子82，电机主轴81嵌入定位孔131并与定位孔131过盈配合实现与连接部13同轴连接。转子82转动套接于电机主轴81，叶轮7与转子82同轴固定，叶轮7远离转子82的一端套接于定位环2外周，叶轮7通过定位环2相对于定位部12转动连接。
48.当驱动电机8带动叶轮7转动时，将液体从进液口62吸入，通过过液通道3后进入叶轮7内圈区域后被叶轮7的离心力带动甩出至泵腔61外周壁并沿着出液口63排出，实现泵液工作。
49.本实施例的工作原理是：
50.当主轴定位架使用时，通过防脱环部5嵌入安装槽64，一种情况下防脱环部5可以增加过盈量使得主轴定位架不易从泵体6脱出，另一种情况下，泵体6对应开设有嵌槽112后，通过防脱环部5嵌入嵌槽112进一步形成限位，减少主轴定位架从泵体6的安装槽64脱出的情况，使得主轴定位架的安装结构更加稳定。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种增压泵用主轴定位架，其特征在于：包括架本体(1)，所述架本体(1)包括安装部(11)、定位部(12)以及连接部(13)，所述安装部(11)、定位部(12)以及连接部(13)轴心线重合且依次分布，所述连接部(13)用于与电机主轴(81)同轴连接，所述定位部(12)用于供叶轮(7)转动套设，所述架本体(1)还设有过液通道(3)，所述过液通道(3)用于连通安装部(11)远离定位部(12)的一端与叶轮(7)的内圈；所述安装部(11)用于嵌入安装于泵体(6)实现连接，所述安装部(11)外周设有防脱环部(5)，所述防脱环部(5)用于限制安装部(11)从安装槽(64)脱离。2.根据权利要求1所述的增压泵用主轴定位架，其特征在于：所述架本体(1)为塑料材质，所述防脱环部(5)与所述安装部(11)一体成型。3.根据权利要求2所述的增压泵用主轴定位架，其特征在于：所述防脱环部(5)位于安装部(11)远离定位部(12)的一端，所述防脱环部(5)的外周设有导向环面一(51)，所述导向环面一(51)位于所述防脱环部(5)远离定位部(12)的一端，所述导向环面一(51)远离所述定位部(12)一端的外径小于所述安装部(11)的外径，且所述导向环面一(51)的外径朝靠近定位部(12)的方向逐渐变大，所述导向环面一(51)用于导向所述安装部(11)安装。4.根据权利要求2所述的增压泵用主轴定位架，其特征在于：所述防脱环部(5)的外周壁设有导向环面二(52)，所述导向环面二(52)位于所述防脱环部(5)靠近所述定位部(12)的一端，所述导向环面二(52)靠近所述定位部(12)一端的外径与所述安装部(11)的外径相等，所述导向环面二(52)的外径朝远离所述定位部(12)的方向逐渐变大。5.根据权利要求1所述的增压泵用主轴定位架，其特征在于：所述过液通道(3)贯通所述定位部(12)的外周，所述定位部(12)同轴套设有定位环(2)，所述定位环(2)的耐磨性比所述定位部(12)强，所述定位部(12)通过所述定位环(2)与叶轮(7)转动连接。6.根据权利要求5所述的增压泵用主轴定位架，其特征在于：所述定位环(2)为不锈钢环、铝环、铝合金环或陶瓷环。7.根据权利要求5所述的增压泵用主轴定位架，其特征在于：所述安装部(11)靠近定位部(12)的一端设有环槽(111)，所述环槽(111)的内壁与所述定位部(12)的外周壁平齐，所述定位环(2)一体成型有安装环(4)，所述安装环(4)贴合所述环槽(111)的槽底。8.根据权利要求7所述的增压泵用主轴定位架，其特征在于：所述环槽(111)的外壁同轴设有环形的嵌槽(112)，所述嵌槽(112)远离环槽(111)槽口的侧壁与所述环槽(111)的槽底平齐，所述安装环(4)延伸入所述嵌槽(112)。9.根据权利要求7所述的增压泵用主轴定位架，其特征在于：所述防脱环部(5)的位置与所述环槽(111)的位置在轴向上错开。10.一种增压泵，其特征在于：包括泵体(6)、叶轮(7)与驱动电机(8)，还包括权利要求1-9任一所述的增压泵用主轴定位架，所述泵体(6)具有泵腔(61)，所述泵腔(61)腔底开设有安装槽(64)，所述安装槽(64)供所述安装部(11)嵌入安装，所述安装槽(64)内壁开设有供防脱环对应嵌入的防脱槽(65)；所述泵体(6)设有进液口(62)和出液口(63)，所述进液口(62)连通至所述安装槽(64)的槽底用于与过液通道(3)连通，所述出液口(63)连通至所述泵腔(61)的外周壁；所述驱动电机(8)包括电机主轴(81)和转子(82)，所述电机主轴(81)与所述连接部(13)同轴连接，所述转子(82)转动套接于所述电机主轴(81)，所述叶轮(7)与所述转子(82)固定，所述叶轮
(7)远离转子(82)的一端转动套接于所述定位部(12)。

技术总结

本申请公开了一种增压泵用主轴定位架及增压泵，涉及增压泵技术领域，其包括架本体，架本体包括安装部、定位部以及连接部，安装部、定位部以及连接部轴心线重合且依次分布，连接部用于与电机主轴同轴连接，定位部用于供叶轮转动套设，架本体还设有过液通道，过液通道用于连通安装部远离定位部的一端与叶轮的内圈；安装部用于嵌入安装于泵体实现连接，安装部外周设有防脱环部，防脱环部用于限制安装部从安装槽脱离。防脱环部的限位，使得主轴定位架用于安装在泵体的安装槽的结构更加稳定，进而减少主轴定位架从泵体的安装槽脱离的情况，使得主轴定位架的安装更加稳定。轴定位架的安装更加稳定。轴定位架的安装更加稳定。