一种Mn掺杂CoP纳米线复合Ni(PO3)2纳米团簇异质结阵列及其制备方法和应用

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一种mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列及其制备方法和应用
技术领域
1.本发明涉及纳米电催化材料制备和应用领域，尤其涉及一种mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列及其制备方法和应用。

背景技术：

2.随着世界人口的爆炸式增长和工业化进程的加快，能源短缺已成为人类社会进一步发展的绊脚石。化石能源作为世界能源结构的主体，不仅储量不足、分布不均，而且还会产生重大的环境污染问题。因此，开发可再生清洁能源(如氢能)显得尤为迫切。电催化分解水作为一种高效、环保的制氢方法，近年来受到广泛关注。贵金属材料(尤其是铂和钌/铱)是电催化水分解的高效催化剂。然而，由于储量稀少和成本高，它们在工业用途上有很大的局限性。探索经济、高效的电催化剂并优化其电催化性能已成为研究的热点。近年来，过渡金属氧化物、硫化物、硒化物、磷化物和碳化物相继被开发出来。在这些催化剂中，co基磷化物(包括cop、co2p和cop3)因其来源丰富、导电性好、氧化还原位点丰富等优点，被认为是贵金属催化剂极具竞争力和前景的替代品。然而，弱的水离解过程和对反应中间体的吸附能力不佳极大地限制了钴基磷化物的电催化效率，尤其是在碱性电解质中。此外，由于钴基磷化物在特定ph环境中的析氢反应(her)活性和析氧反应(oer)活性不相容，在对称双电极系统中实现有效的整体水分解仍然是一个挑战。
3.为了克服钴基磷化物的上述固有缺陷，引入第二相或第三相金属元素来构建双金属或三金属磷化物已成为一种常见的策略。据报道，引入第二相或第三相金属元素(如fe、ni、mo、cu、mn等)可以有效地优化co基磷化物的表面电子结构，使其具有更多的活性中心，从而提高其固有的电催化活性。在用于掺杂钴基磷化物的各种金属元素中，锰(mn)因其比大多数金属元素具有更高的电负性而特别有希望，它可以极大地促进电子传输和调整电子结构。然而，目前对锰掺杂钴基磷化物的研究主要集中在粉末材料体系。由于活性中心暴露和电荷转移能力的限制，它们的电催化性能仍然不理想。
4.除了掺杂金属元素外，通过将不同催化剂整合来构建异质界面是改善co基磷化物催化剂电催化性能的另一种有效手段。结果表明，丰富的异质界面不仅可以暴露更多的反应位点，加速电子传递速率，而且可以实现反应中间体的同步吸附。然而，事实上，由于界面相互作用较弱，能带结构不匹配，在许多情况下，两种不同催化剂之间很难形成致密、丰富的异质界面，这使得载体在界面上难以实现有效转移，限制了异质界面效率的充分发挥。因此，探索具有致密、丰富异质界面的钴基磷化物异质结构仍然是一个巨大的挑战。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列及其制备方法，以解决现有钴基磷化物电催化分解水效率低下的问题。
6.为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
7.本发明提供的mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列，包括碳纤维布基底和生长在碳纤维布表面的异质结阵列；所述异质结阵列由mn掺杂的cop和ni(po3)2构成。mn掺杂cop以纳米线的形式近似垂直生长在碳纤维布基底上，纳米线直径为50～100nm，长度为1～5μm，纳米线的表面均匀包裹着ni(po3)2纳米团簇，纳米团簇的尺寸约为2nm。
8.优选地，所述基底为碳纤维布。
9.本发明提供的mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列的制备方法，包括以下步骤：
10.步骤(1)，在生长前，首先把碳纤维布基底依次在丙酮、去离子水和无水乙醇中超声洗涤，以去除表面氧化层和有机物；
11.步骤(2)，采用水热法在碳纤维布基底表面生长comn双氢氧化物纳米线阵列；具体的，将mn(no3)2·
4h2o(硝酸锰)、co(no3)2·
6h2o(硝酸钴六水合物)、nh4f(氟化铵)和尿素按照摩尔比1：(1.5～3)：(5～10)：(10～20)依次溶解在70～80ml去离子水中，在超声处理下形成均匀的溶液；将溶液转移到100ml不锈钢高压釜中，然后将洗涤干净的碳纤维布基底斜插入溶液中；高压釜在100～120℃下保持3～10h；反应完成后，取出碳纤维布，用去离子水和无水乙醇交替清洗，最后将洗涤后的碳纤维布放入烘箱在70℃下干燥2～8小时，得到comn双氢氧化物纳米线阵列；
12.步骤(3)，采用溶剂热法在comn双氢氧化物纳米线阵列表面包裹ni(oh)2纳米片，获得复合氢氧化物异质结构阵列；具体的，将ni(no3)2·
6h2o(六水硝酸镍)和六亚甲基四胺(hmt)按照摩尔比1：(5～10)溶解在30ml乙醇中形成均匀溶液，并将其转移到100ml不锈钢高压釜中；然后将步骤(2)获得的双氢氧化物纳米线阵列插入溶液中，并将高压釜保持在120～140℃下2～6h。反应完成后，取出碳纤维布，用去离子水和无水乙醇交替清洗，最后将洗涤后的碳纤维布放入烘箱在70℃下干燥2～8小时，得到复合氢氧化物异质结构阵列。
13.步骤(4)，采用一步低温磷化工艺，将上述复合氢氧化物异质结构阵列转化为最终产物，即mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列。具体的，将步骤(3)获得的复合氢氧化物异质结构阵列和0.5～1.5g次磷酸钠(nah2po2)分别放置在石英舟中，再将石英舟均放置在管式炉中，设定氩气气氛中300℃煅烧1～4小时，得到mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列。
14.优选地，所述步骤(2)中，mn(no3)2·
4h2o、co(no3)2·
6h2o、nh4f和尿素的摩尔比为1：2：6：12。
15.优选地，所述步骤(3)中，ni(no3)2·
6h2o和六亚甲基四胺(hmt)的摩尔比为1：8.7。
16.本发明提供的mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列能够作为电催化分解水反应的高效电催化剂。
17.本发明的技术效果是：(1)该异质结阵列制备方法易于推广，只需要简单的化学溶液反应结合一步低温磷化处理即可；(2)制备的磷化物/磷酸盐异质结以阵列形式排列在碳纤维基底上，具有良好的电荷传输效率和丰富的异质界面接触；(3)这种异质结阵列使得该产物mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列在电催化her和oer方面均具有优异的性能。
附图说明
18.图1为本发明所制备的mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列以及对比样品的扫描电子显微镜(sem)和透射电子显微镜(tem)照片。
19.图2为本发明所制备的mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列以及对比样品的x射线衍射(xrd)图谱。
20.图3为本发明所制备的mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列以及对比样品的电催化her性能曲线图。
21.图4为本发明所制备的mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列以及对比样品的电催化oer性能曲线图。
具体实施方式
22.下面将结合附图和具体实施例详细说明本发明的技术方案及其所具有的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本发明的实质，但不能对本发明的实施和保护范围构成任何限定。
23.在以下实施例中，在mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列生长之前，先通过以下步骤处理生长所需要的碳纤维布基底：把碳纤维布基底依次在丙酮、去离子水和无水乙醇中超声洗涤，以去除表面氧化层和有机物。
24.制备实施例1：
25.首先采用水热法在碳纤维布基底表面生长comn双氢氧化物纳米线阵列；具体的，将mn(no3)2·
4h2o,co(no3)2·
6h2o,nh4f和尿素按照摩尔比1：2：6：12依次溶解在80ml去离子水中，在超声处理下形成均匀的溶液。将溶液转移到100ml不锈钢高压釜中，然后将洗涤干净的碳纤维布基底斜插入溶液中。高压釜在100℃下保持5h。反应完成后，取出碳纤维布，用去离子水和无水乙醇交替清洗，最后将洗涤后的碳纤维布放入烘箱在70℃下干燥8小时，得到comn双氢氧化物纳米线阵列。其次，采用溶剂热法在comn双氢氧化物纳米线阵列表面包裹ni(oh)2纳米片；具体的，将ni(no3)2·
6h2o和六亚甲基四胺(hmt)按照摩尔比1：8.7溶解在30ml乙醇中形成均匀溶液，并将其转移到100ml不锈钢高压釜中。然后将上述步骤获得的双氢氧化物纳米线阵列插入溶液中，并将高压釜保持在120℃下4h。反应完成后，取出碳纤维布，用去离子水和无水乙醇交替清洗，最后将洗涤后的碳纤维布放入烘箱在70℃下干燥8小时，获得复合氢氧化物异质结构阵列。最后，采用一步低温磷化工艺，将上述复合氢氧化物异质结构阵列转化为最终产物；具体的，将上述步骤获得的复合氢氧化物异质结构阵列和1g次磷酸钠(nah2po2)分别放置在石英舟中，再将石英舟放置在管式炉中，设定氩气气氛中300℃煅烧2小时，即得到mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列。
26.制备实施例2：
27.首先采用水热法在碳纤维布基底表面生长comn双氢氧化物纳米线阵列；具体的，将mn(no3)2·
4h2o,co(no3)2·
6h2o,nh4f和尿素按照摩尔比1：2：6：12依次溶解在70ml去离子水中，在超声处理下形成均匀的溶液。将溶液转移到100ml不锈钢高压釜中，然后将洗涤干净的碳纤维布基底斜插入溶液中。高压釜在110℃下保持5h。反应完成后，取出碳纤维布，用去离子水和无水乙醇交替清洗，最后将洗涤后的碳纤维布放入烘箱在70℃下干燥6小时，得到comn双氢氧化物纳米线阵列。其次，采用溶剂热法在comn双氢氧化物纳米线阵列表面
包裹ni(oh)2纳米片；具体的，将ni(no3)2·
6h2o和六亚甲基四胺(hmt)按照摩尔比1：8.7溶解在30ml乙醇中形成均匀溶液，并将其转移到100ml不锈钢高压釜中。然后将上述步骤获得的双氢氧化物纳米线阵列插入溶液中，并将高压釜保持在120℃下5h。反应完成后，取出碳纤维布，用去离子水和无水乙醇交替清洗，最后将洗涤后的碳纤维布放入烘箱在70℃下干燥8小时，获得复合氢氧化物异质结构阵列。最后，采用一步低温磷化工艺，将上述复合氢氧化物异质结构阵列转化为最终产物；具体的，将上述步骤获得的复合氢氧化物异质结构阵列和1g次磷酸钠(nah2po2)分别放置在石英舟中，再将石英舟放置在管式炉中，设定氩气气氛中300℃煅烧2小时，即得到mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列。
28.制备实施例3：
29.首先采用水热法在碳纤维布基底表面生长comn双氢氧化物纳米线阵列；具体的，将mn(no3)2·
4h2o,co(no3)2·
6h2o,nh4f和尿素按照摩尔比1：2：6：12依次溶解在70ml去离子水中，在超声处理下形成均匀的溶液。将溶液转移到100ml不锈钢高压釜中，然后将洗涤干净的碳纤维布基底斜插入溶液中。高压釜在100℃下保持6h。反应完成后，取出碳纤维布，用去离子水和无水乙醇交替清洗，最后将洗涤后的碳纤维布放入烘箱在70℃下干燥5小时，得到comn双氢氧化物纳米线阵列。其次，采用溶剂热法在comn双氢氧化物纳米线阵列表面包裹ni(oh)2纳米片；具体的，将ni(no3)2·
6h2o和六亚甲基四胺(hmt)按照摩尔比1：8.7溶解在30ml乙醇中形成均匀溶液，并将其转移到100ml不锈钢高压釜中。然后将上述步骤获得的双氢氧化物纳米线阵列插入溶液中，并将高压釜保持在130℃下5h。反应完成后，取出碳纤维布，用去离子水和无水乙醇交替清洗，最后将洗涤后的碳纤维布放入烘箱在70℃下干燥6小时，获得复合氢氧化物异质结构阵列。最后，采用一步低温磷化工艺，将上述复合氢氧化物异质结构阵列转化为最终产物；具体的，将上述步骤获得的复合氢氧化物异质结构阵列和1g次磷酸钠(nah2po2)分别放置在石英舟中，再将石英舟放置在管式炉中，设定氩气气氛中300℃煅烧2小时，即得到mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列。
30.制备实施例1～3制得的材料中，mn掺杂cop以纳米线的形式近似垂直生长在碳纤维布基底上，纳米线直径为50～100nm，长度为1～5μm，纳米线的表面均匀包裹着ni(po3)2纳米团簇，纳米团簇的尺寸约为2nm。
31.为了证实本发明方法制备的这种mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列在电催化领域的独特优势，我们采用类似的方法合成了两种对比材料，分别是mn掺杂cop纳米线阵列和ni(po3)2纳米团簇。
32.制备对比例：
33.通过以下步骤处理生长所需要的碳纤维布基底：把碳纤维布基底依次在丙酮、去离子水和无水乙醇中超声洗涤，以去除表面氧化层和有机物。
34.对比材料mn掺杂cop纳米线阵列的制备是按以下步骤完成的：首先采用水热法在碳纤维布基底表面生长comn双氢氧化物纳米线阵列；具体的，将mn(no3)2·
4h2o,co(no3)2·
6h2o,nh4f和尿素按照摩尔比1：2：6：12依次溶解在80ml去离子水中，在超声处理下形成均匀的溶液。将溶液转移到100ml不锈钢高压釜中，然后将洗涤干净的碳纤维布基底斜插入溶液中。高压釜在100℃下保持5h。反应完成后，取出碳纤维布，用去离子水和无水乙醇交替清洗，最后将洗涤后的碳纤维布放入烘箱在70℃下干燥8小时，得到comn双氢氧化物纳米线阵列。其次，采用一步低温磷化工艺，将上述comn双氢氧化物纳米线阵列转化为最终产物mn掺
杂cop纳米线阵列。具体的，将上述步骤获得的comn双氢氧化物纳米线阵列和1g次磷酸钠(nah2po2)分别放置在石英舟中，再将石英舟放置在管式炉中，设定氩气气氛中300℃煅烧2小时，即得到对比材料mn掺杂cop纳米线阵列。
35.对比材料ni(po3)2纳米团簇的制备是按以下步骤完成的：首先采用溶剂热法在碳纤维布基底表面生长ni(oh)2纳米片；具体的，将ni(no3)2·
6h2o和六亚甲基四胺(hmt)按照摩尔比1：8.7溶解在30ml乙醇中形成均匀溶液，并将其转移到100ml不锈钢高压釜中。然后将碳纤维布基底插入溶液中，并将高压釜保持在120℃下4h。反应完成后，取出碳纤维布，用去离子水和无水乙醇交替清洗，最后将洗涤后的碳纤维布放入烘箱在70℃下干燥8小时。其次，采用一步低温磷化工艺，将ni(oh)2纳米片转化为ni(po3)2纳米团簇；具体的，将ni(oh)2纳米片和1g次磷酸钠(nah2po2)分别放置在石英舟中，再将石英舟放置在管式炉中，设定氩气气氛中300℃煅烧2小时，即得到对比材料ni(po3)2纳米团簇。
36.本发明方法所制备的mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列能够作为电催化分解水反应的电催化剂。对所述mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列及两种对比材料的电催化her和oer性能进行测试，测试技术方案为：采用电化学工作站的三电极系统测试电催化性能。对电极采用石墨棒电极，参比电极采用饱和甘汞电极。将在碳纤维布基底上生长的异质结阵列裁剪成3mm
×
3mm，用作工作电极进行测试。以1m koh水溶液为电解液。采用线性扫描伏安法测量极化曲线，扫描速率设置为0.002v/s。所有测量的电势均转化为可逆氢电极电势。
37.图1是本发明所制备的mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列以及对比样品的扫描电子显微镜(sem)和透射电子显微镜(tem)照片。从图1中(a)～(c)可以看出，在碳纤维布基底上密集生长了长度为数微米、直径约为50～100nm的均匀的mn掺杂cop纳米线阵列。高分辨率tem图像可以清楚地观察到晶面间距为0.284nm的晶格条纹(如图1中(d)所示)，对应于正交相cop的{011}晶面。图1中(e)～(g)是mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列的形态图像。可以发现，尺寸约为2nm的纳米团簇均匀包裹在纳米线表面，形成致密的核壳异质结构。通过图1中(h)所示的高分辨率tem图像，可以观察到两种面间距分别为0.208nm和0.216nm的晶格条纹，分别对应于cop的(210)晶面和ni(po3)2的(411)晶面。总之，通过简单的低温磷化处理，可以同时实现锰掺杂和表面磷酸盐复合。图1中(i)所示的元素mapping图像可以看出本发明所制备的mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列各元素的均匀分布。
38.图2是本发明所制备的mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列以及对比样品的x射线衍射(xrd)图谱；其中，(a)为mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列的x射线衍射(xrd)图谱，(b)为对比样品mn掺杂cop纳米线阵列的x射线衍射(xrd)图谱，(c)为对比样品ni(po3)2纳米团簇的x射线衍射(xrd)图谱。从谱图可以看出，对比材料mn掺杂cop纳米线阵列的特征峰分别位于31.8
°
、36.3
°
、46.2
°
、48.1
°
和56.7
°
，分别对应于正交相cop标准卡(jcpds no.29-0497)的(011)、(111)、(112)、(211)和(301)晶面，表明mn的引入并没有形成新相。对比材料ni(po3)2纳米团簇的特征峰与单斜相ni(po3)2一致(jcpds no.28-0708)。26
°
附近的强峰对应于碳纤维布基底。mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列的xrd峰同时显示出正交相cop和单斜相ni(po3)2的典型信号，这表明异质结构的形成。
39.图3是本发明所制备的mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列以及对比样品的电催化her性能曲线图。可以看出，mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列的性能明显优于对比材料mn掺杂cop纳米线阵列和对比材料ni(po3)2纳米团簇，当电流密度为10和20ma/cm2时，mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列的过电位值分别为116和130mv，显著低于对比材料。其优异的性能来自于mn掺杂和异质结复合的协同作用。
40.图4是本发明所制备的mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列以及对比样品的电催化oer性能曲线图。可以看出，mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列在电流密度为10ma/cm2时的过电位值(245mv)显著低于对比材料，说明其具有更加优异的oer性能。
41.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列，其特征在于，包括碳纤维布基底和生长在碳纤维布表面的异质结阵列；所述异质结阵列由mn掺杂的cop和ni(po3)2构成；mn掺杂cop以纳米线的形式近似垂直生长在碳纤维布基底上，直径为50～100 nm，长度为1～5 μm，纳米线的表面均匀包裹着ni(po3)2纳米团簇，纳米团簇的尺寸约为2 nm。2.根据权利要求1所述的mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先采用水热法在碳纤维布基底表面生长comn双氢氧化物纳米线阵列；然后采用溶剂热法在comn双氢氧化物纳米线阵列表面包裹ni(oh)2纳米片，即将ni(no3)2·
6h2o和六亚甲基四胺溶解在乙醇中形成均匀溶液，并将溶液和comn双氢氧化物纳米线阵列转移到不锈钢高压釜中反应，获得复合氢氧化物异质结构阵列；最后采用一步低温磷化工艺，将上述获得的复合氢氧化物异质结构阵列和次磷酸钠分别放置在石英舟中，再将石英舟放置在管式炉中在氩气气氛下煅烧转化为最终产物，即mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，采用水热法在碳纤维布基底表面生长comn双氢氧化物纳米线阵列的具体步骤为：将mn (no3)2·
4h2o、co(no3)2·
6h2o、nh4f和尿素按照摩尔比1：（1.5～3）：（5～10）：（10～20）依次溶解在70～80 ml去离子水中，在超声处理下形成均匀的溶液；将溶液转移到100 ml不锈钢高压釜中，然后将洗涤干净的碳纤维布基底斜插入溶液中；高压釜在100～120℃下保持3～10 h；反应完成后，取出碳纤维布，用去离子水和无水乙醇交替清洗，最后将洗涤后的碳纤维布放入烘箱在70℃下干燥2～8小时，得到comn双氢氧化物纳米线阵列。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，采用溶剂热法获得复合氢氧化物异质结构阵列的具体步骤为：将ni (no3)2·
6h2o和六亚甲基四胺按照摩尔比1：（5～10）溶解在30 ml乙醇中形成均匀溶液，并将其转移到100 ml不锈钢高压釜中；然后将获得的comn双氢氧化物纳米线阵列插入溶液中，并将高压釜保持在120～140℃下2～6 h；反应完成后，取出碳纤维布，用去离子水和无水乙醇交替清洗，最后将洗涤后的碳纤维布放入烘箱在70℃下干燥2～8小时，得到复合氢氧化物异质结构阵列。5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述一步低温磷化工艺的具体步骤为：将获得的复合氢氧化物异质结构阵列和0.5～1.5 g次磷酸钠分别放置在石英舟中，再将石英舟放置在管式炉中，设定氩气气氛中300℃煅烧1～4小时，得到mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，mn (no3)2·
4h2o、 co(no3)2·
6h2o、nh4f和尿素的摩尔比为1：2：6：12。7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，ni (no3)2·
6h2o 和六亚甲基四胺的摩尔比为1：8.7。8.根据权利要求1所述的mn掺杂cop纳米线复合ni(po3)2纳米团簇异质结阵列在电催化分解水方面的应用，其特征在于，该异质结阵列材料能够作为电催化剂应用于her和oer反应。

技术总结

本发明涉及纳米电催化材料领域，具体涉及一种Mn掺杂CoP纳米线复合Ni(PO3)2纳米团簇异质结阵列及其制备方法和应用。该异质结阵列的制备方法易于推广，只需要简单的化学溶液反应结合一步低温磷化处理即可。该Mn掺杂CoP纳米线复合Ni(PO3)2纳米团簇异质结阵列包括碳纤维布基底和生长在碳纤维布表面的异质结阵列，所述异质结阵列由Mn掺杂的CoP和Ni(PO3)2构成。Mn掺杂CoP以纳米线的形式近似垂直生长在碳纤维布基底上，纳米线的表面均匀包裹着Ni(PO3)2纳米团簇。得益于Mn元素掺杂和独特的磷化钴/磷酸盐异质界面，这种异质结阵列在电催化分解水方面具有优异的性能。化分解水方面具有优异的性能。化分解水方面具有优异的性能。