沸腾式生物质气化装置的制作方法

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1.本实用新型涉及生物质气化技术领域，具体为沸腾式生物质气化装置。

背景技术：

2.生物质气化技术是一种热化学处理技术，是将固体生物质放入气化装置中进行加热从而转化成可燃性气体，以此作燃料。其基本原理是将固体生物质原料进行不完全燃烧，在转换过程中需要加入氧气或水蒸汽等气化剂，使其生成co、h2、低分子烃等可燃性气体。
3.生物质气化是在一定的热力学条件下，借助于空气部分(或者氧气)、水蒸气的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原重整反应，最终转化为一氧化碳，氢气和低分子烃类等可燃气体的过程。
4.目前生物质气化工艺主要有两个方向，一为流化床气化工艺，二为固定床气化工艺。流化床气化工艺是生物质燃料在炉内以流化状态完成气化过程；主要特征为要求炉内生物质原料的存量较少，便于流化。主要问题是燃气灰含量高，气化炉本体排灰功能很差；固定床气化工艺是生物质在炉内以堆积状态存在，以层燃的方式完成气化过程，其特点是要求炉内生物质原料的存量较大。主要问题是燃气焦油含量过高，容易出现烧偏、烧穿现象。因此，设计一种沸腾式生物质气化装置是很有必要的。

技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供沸腾式生物质气化装置，本实用新型结构新颖，构思巧妙，将固体生物质原料在分离器的内部缺氧燃烧，燃烧后的废渣进入到绝热炉膛中，在沸腾床板的作用下进行二次缺氧燃烧，废渣含碳量可控，产生含co的燃气焦油含量低，不结焦，也保证了烟气中co含量，同时全程无汽水系统参与，工艺更为简单。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：沸腾式生物质气化装置，包括底座，所述底座的顶部安装有绝热炉膛，所述绝热炉膛的底部内壁安装有沸腾床板，所述绝热炉膛的顶部中心处安装有第一炉排，所述绝热炉膛的顶部对称安装有若干个与绝热炉膛内部连通的分离器，所述分离器的内部设置有高温电热器，所述分离器的顶部中心处通过第二炉排与第一炉排连通，所述分离器的顶部一侧通过回流管与第一炉排连通。
7.优选的，所述绝热炉膛的顶部另一侧开设有进料口，所述进料口上安装有螺旋送料器，所述螺旋送料器上安装有进料斗。
8.优选的，所述绝热炉膛的底部一侧开设有排渣口，所述排渣口上旋接固定有密封盖。
9.优选的，所述第一炉排的尾端连接有引风机。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、将固体生物质原料在分离器的内部缺氧燃烧，燃烧后的废渣进入到绝热炉膛中，在沸腾床板的作用下进行二次缺氧燃烧，废渣含碳量可控，产生含co的燃气焦油含量
低，不结焦，也保证了烟气中co含量，同时全程无汽水系统参与，工艺更为简单；
12.2、将固体生物质原料倒入到进料斗中，在螺旋送料器的作用下，进入到绝热炉膛中，不需要手动上料，安全性高；
13.3、通过设置的引风机，方便含有co的烟气快速从第一炉排中排出。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体正视平面结构示意图；
16.图2是本实用新型整体俯视平面结构示意图；
17.图中标号：1、底座；2、绝热炉膛；3、沸腾床板；4、排渣口；5、密封盖；6、分离器；7、高温电热器；8、第二炉排；9、回流管；10、第一炉排；11、进料口；12、螺旋送料器；13、进料斗；14、引风机。
具体实施方式
18.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例一
22.由图1和图2给出，本实用新型提供如下技术方案：沸腾式生物质气化装置，包括底座1，底座1的顶部安装有绝热炉膛2，绝热炉膛2的底部内壁安装有沸腾床板3，绝热炉膛2的顶部中心处安装有第一炉排10，绝热炉膛2的顶部对称安装有若干个与绝热炉膛2内部连通的分离器6，分离器6的内部设置有高温电热器7，分离器6的顶部中心处通过第二炉排8与第一炉排10连通，分离器6的顶部一侧通过回流管9与第一炉排10连通，将固体生物质原料在分离器6的内部缺氧燃烧，燃烧后的废渣进入到绝热炉膛2中，在沸腾床板3的作用下进行二次缺氧燃烧，废渣含碳量可控，产生含co的燃气焦油含量低，不结焦，也保证了烟气中co含量，同时全程无汽水系统参与，工艺更为简单。
23.优选的，绝热炉膛2的底部一侧开设有排渣口4，排渣口4上旋接固定有密封盖5，排渣方便。
24.实施例二
25.参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，绝热炉膛2的顶部另一侧
开设有进料口11，进料口11上安装有螺旋送料器12，螺旋送料器12上安装有进料斗13，将固体生物质原料倒入到进料斗13中，在螺旋送料器12的作用下，进入到绝热炉膛2中，不需要手动上料，安全性高。
26.实施例三
27.参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第一炉排10的尾端连接有引风机14，通过设置的引风机14，方便含有co的烟气快速从第一炉排10中排出。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.沸腾式生物质气化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有绝热炉膛(2)，所述绝热炉膛(2)的底部内壁安装有沸腾床板(3)，所述绝热炉膛(2)的顶部中心处安装有第一炉排(10)，所述绝热炉膛(2)的顶部对称安装有若干个与绝热炉膛(2)内部连通的分离器(6)，所述分离器(6)的内部设置有高温电热器(7)，所述分离器(6)的顶部中心处通过第二炉排(8)与第一炉排(10)连通，所述分离器(6)的顶部一侧通过回流管(9)与第一炉排(10)连通。2.根据权利要求1所述的沸腾式生物质气化装置，其特征在于：所述绝热炉膛(2)的顶部另一侧开设有进料口(11)，所述进料口(11)上安装有螺旋送料器(12)，所述螺旋送料器(12)上安装有进料斗(13)。3.根据权利要求1所述的沸腾式生物质气化装置，其特征在于：所述绝热炉膛(2)的底部一侧开设有排渣口(4)，所述排渣口(4)上旋接固定有密封盖(5)。4.根据权利要求1所述的沸腾式生物质气化装置，其特征在于：所述第一炉排(10)的尾端连接有引风机(14)。

技术总结

本实用新型公开了沸腾式生物质气化装置，包括底座，所述底座的顶部安装有绝热炉膛，所述绝热炉膛的底部内壁安装有沸腾床板，所述绝热炉膛的顶部中心处安装有第一炉排，所述绝热炉膛的顶部对称安装有若干个与绝热炉膛内部连通的分离器，所述分离器的内部设置有高温电热器，所述分离器的顶部中心处通过第二炉排与第一炉排连通。本实用新型结构新颖，构思巧妙，将固体生物质原料在分离器的内部缺氧燃烧，燃烧后的废渣进入到绝热炉膛中，在沸腾床板的作用下进行二次缺氧燃烧，废渣含碳量可控，产生含CO的燃气焦油含量低，不结焦，也保证了烟气中CO含量，同时全程无汽水系统参与，工艺更为简单。简单。简单。