茶叶筛分风选精加工装置的制作方法

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1.本实用新型涉及茶叶筛分技术领域，具体为茶叶筛分风选精加工装置。

背景技术：

2.茶叶的深加工是指用茶的鲜叶、成品茶叶为原料，或是用茶叶、茶厂的废次品、下脚料为原料，利用相应的加工技术和手段生产出含茶的制品。但是茶叶在精加工之前需要对其进行筛分，而传统的人工筛分的方式无法筛分出茶叶中的碎末，并且茶叶中混合的碎石也无法筛分出来，进而导致筛分不够充分，加工出来的茶叶质量较差。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供茶叶筛分风选精加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：茶叶筛分风选精加工装置，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有风选槽，所述设备主体的下端设置有筛分槽，所述设备主体的顶部开设有进料口；
5.所述设备主体的外部固定连接有伺服电机，所述风选槽的侧面转动连接有筛分扇；
6.所述筛分槽的内部两侧均转动连接有转动盘，所述转动盘的外部固定连接有若干凸出杆，所述筛分槽的两侧均固定连接有固定框，所述固定框的内部设置有复位弹簧，两个所述固定框之间上下滑动连接有筛分板；
7.所述风选槽与筛分槽相连通。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述伺服电机的输出端贯穿设备主体的外表面并通过联轴器与筛分扇固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述进料口通过设备主体的外表面与风选槽相连通。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述筛分槽的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与转动盘固定连接，若干所述凸出杆在转动盘的外部均匀分布，且所述转动盘的位置与筛分板的位置相对应。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述复位弹簧的一端固定连接在固定框的内壁，所述复位弹簧的另一端固定连接在筛分板的外侧面。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述设备主体的外侧面转动连接有观察面板，所述设备主体的下端面滑动连接有抽拉框，所述设备主体的右侧面开设有出料口。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述出料口与风选槽的位置相连通，所述抽拉框的位置与筛分槽的位置相对应。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该茶叶筛分风选精加工装置，通过伺服电机转动带动筛分扇转动，随后通过向
进料口的内部倒入需要筛分的茶叶，此时在筛分扇的筛分下，使得茶叶内包含的碎末和灰尘被吹向设备主体的右侧面，进而从右侧面下落至出料口排出。
16.2、该茶叶筛分风选精加工装置，通过转动盘转动，使得凸出杆转动的过程中会作用于筛分板，使得筛分板两侧的端部在固定框的内部滑动，并在复位弹簧的复位下，不间断的往复运行，从而使得落在筛分板上的茶叶被不断筛选，从而使得混合在内的茶梗和碎石从筛分板上被筛分出来并下降至抽拉框的内部。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
20.图中：1、设备主体；11、观察面板；12、抽拉框；13、出料口；2、风选槽；21、伺服电机；22、筛分扇；3、筛分槽；31、转动盘；32、凸出杆；33、固定框；34、复位弹簧；35、筛分板；4、进料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供茶叶筛分风选精加工装置，包括设备主体1，设备主体1的上端设置有风选槽2，设备主体1的下端设置有筛分槽3，设备主体1的顶部开设有进料口4；
23.设备主体1的外部固定连接有伺服电机21，风选槽2的侧面转动连接有筛分扇22；
24.筛分槽3的内部两侧均转动连接有转动盘31，转动盘31的外部固定连接有若干凸出杆32，筛分槽3的两侧均固定连接有固定框33，固定框33的内部设置有复位弹簧34，两个固定框33之间上下滑动连接有筛分板35；
25.风选槽2与筛分槽3相连通。
26.本实施例中，伺服电机21的输出端贯穿设备主体1的外表面并通过联轴器与筛分扇22固定连接，风选槽2的内侧固定连接有防护框，筛分扇22设置在防护框的内部，通过设置防护框，可使得工作人员在取出筛分好的茶叶时免于伤害，安全性高。
27.进料口4通过设备主体1的外表面与风选槽2相连通，可通过向进料口4的内部倒入需要筛分的茶叶，并在筛分扇22的筛分下，使得茶叶内包含的碎末和灰尘被吹向设备主体1的右侧面，进而从右侧面下落至出料口13排出，方便快捷。
28.筛分槽3的内部固定连接有驱动电机，驱动电机通过联轴器与转动盘31固定连接，若干凸出杆32在转动盘31的外部均匀分布，且转动盘31的位置与筛分板35的位置相对应，驱动电机转动带动转动盘31转动，转动盘31转动带动凸出杆32转动，凸出杆32转动的过程中会作用于筛分板35，使得筛分板35两侧的端部在固定框33的内部滑动。
29.复位弹簧34的一端固定连接在固定框33的内壁，复位弹簧34的另一端固定连接在
筛分板35的外侧面，固定框33的内部开设有供筛分板35上下滑动的滑动槽，在复位弹簧34的复位下，不间断的往复运行，从而使得落在筛分板35上的茶叶被不断筛选，从而使得混合在内的茶梗和碎石从筛分板35上被筛分出来。
30.本实施例中，设备主体1的外侧面转动连接有观察面板11，设备主体1的下端面滑动连接有抽拉框12，设备主体1的右侧面开设有出料口13。
31.出料口13与风选槽2的位置相连通，抽拉框12的位置与筛分槽3的位置相对应，茶梗和碎石从筛分板35上被筛分出来并会下降至抽拉框12的内部，通过观察面板11查看到筛分完成后，停止设备运行，打开观察面板11即可取出筛分好的茶叶，并通过抽拉抽拉框12，可对抽拉框12内部的茶梗和碎石进行清理。
32.工作原理：使用本装置时，操作者通过启动伺服电机21通电运行，伺服电机21转动带动筛分扇22转动，随后操作者通过向进料口4的内部倒入需要筛分的茶叶，此时在筛分扇22的筛分下，使得茶叶内包含的碎末和灰尘被吹向设备主体1的右侧面，进而从右侧面下落至出料口13排出，然后操作者通过启动驱动电机通电运行，驱动电机转动带动转动盘31转动，转动盘31转动带动凸出杆32转动，凸出杆32转动的过程中会作用于筛分板35，使得筛分板35两侧的端部在固定框33的内部滑动，并在复位弹簧34的复位下，不间断的往复运行，从而使得落在筛分板35上的茶叶被不断筛选，从而使得混合在内的茶梗和碎石从筛分板35上被筛分出来并下降至抽拉框12的内部，当操作者通过观察面板11查看到筛分完成后，停止设备运行，打开观察面板11即可取出筛分好的茶叶，并通过抽拉抽拉框12，可对抽拉框12内部的茶梗和碎石进行清理。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.茶叶筛分风选精加工装置，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)的上端设置有风选槽(2)，所述设备主体(1)的下端设置有筛分槽(3)，所述设备主体(1)的顶部开设有进料口(4)；所述设备主体(1)的外部固定连接有伺服电机(21)，所述风选槽(2)的侧面转动连接有筛分扇(22)；所述筛分槽(3)的内部两侧均转动连接有转动盘(31)，所述转动盘(31)的外部固定连接有若干凸出杆(32)，所述筛分槽(3)的两侧均固定连接有固定框(33)，所述固定框(33)的内部设置有复位弹簧(34)，两个所述固定框(33)之间上下滑动连接有筛分板(35)；所述风选槽(2)与筛分槽(3)相连通。2.根据权利要求1所述的茶叶筛分风选精加工装置，其特征在于，所述伺服电机(21)的输出端贯穿设备主体(1)的外表面并通过联轴器与筛分扇(22)固定连接。3.根据权利要求1所述的茶叶筛分风选精加工装置，其特征在于，所述进料口(4)通过设备主体(1)的外表面与风选槽(2)相连通。4.根据权利要求1所述的茶叶筛分风选精加工装置，其特征在于，所述筛分槽(3)的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与转动盘(31)固定连接，若干所述凸出杆(32)在转动盘(31)的外部均匀分布，且所述转动盘(31)的位置与筛分板(35)的位置相对应。5.根据权利要求1所述的茶叶筛分风选精加工装置，其特征在于，所述复位弹簧(34)的一端固定连接在固定框(33)的内壁，所述复位弹簧(34)的另一端固定连接在筛分板(35)的外侧面。6.根据权利要求1所述的茶叶筛分风选精加工装置，其特征在于，所述设备主体(1)的外侧面转动连接有观察面板(11)，所述设备主体(1)的下端面滑动连接有抽拉框(12)，所述设备主体(1)的右侧面开设有出料口(13)。7.根据权利要求6所述的茶叶筛分风选精加工装置，其特征在于，所述出料口(13)与风选槽(2)的位置相连通，所述抽拉框(12)的位置与筛分槽(3)的位置相对应。

技术总结

本实用新型公开了茶叶筛分风选精加工装置，包括设备主体，设备主体的上端设置有风选槽，设备主体的下端设置有筛分槽，设备主体的顶部开设有进料口；设备主体的外部固定连接有伺服电机，风选槽的侧面转动连接有筛分扇；筛分槽的内部两侧均转动连接有转动盘，转动盘的外部固定连接有若干凸出杆，筛分槽的两侧均固定连接有固定框，固定框的内部设置有复位弹簧，两个固定框之间上下滑动连接有筛分板。该茶叶筛分风选精加工装置，通过伺服电机转动带动筛分扇转动，随后通过向进料口的内部倒入需要筛分的茶叶，此时在筛分扇的筛分下，使得茶叶内包含的碎末和灰尘被吹向设备主体的右侧面，进而从右侧面下落至出料口排出。进而从右侧面下落至出料口排出。进而从右侧面下落至出料口排出。