一种氯化水解房用防堵反应釜的制作方法

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1.本实用新型涉及化学反应釜技术领域，尤其涉及一种氯化水解房用防堵反应釜。

背景技术：

2.化反釜全称化学反应釜，氯化水解房是用于生产氯化苄的厂房，其中需要用到各种化学反应釜来完成化学反应。
3.目前市场上的化学反应釜各种各样，但是普遍都存在着无法防堵的缺陷，现有的化学反应釜在进行某些化学反应时，内部会产生部分固态凝絮物，这些物体容易堵在出口处，导致内部液体无法排出，一般采用人工打通的方法将出口打通，不仅操作繁琐，且手上会沾上化学原料，安全性较差，故而提出一种氯化水解房用防堵反应釜来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种氯化水解房用防堵反应釜。
5.本技术提供了一种氯化水解房用防堵反应釜，包括：
6.反应釜本体，反应釜本体设有用于容纳待反应物料的腔室，反应釜本体上开设有与腔室相连通的出料管；
7.搅拌组件，搅拌组件包括旋转杆和至少一组搅拌件，旋转杆可转动地设于腔室内，至少一组搅拌件连接在旋转杆上，用于对腔室内的待反应物料进行搅拌；
8.第一疏通组件，第一疏通组件可伸缩地设于旋转杆内；
9.其中，在第一疏通组件从旋转杆内伸出，且伸入至出料管内的情况下，第一疏通组件将堵塞在出料管内的沉淀物进行疏通。
10.在一种实施方式中，第一疏通组件包括电动推杆、固定板、疏通件以及驱动单元，电动推杆可伸缩地收纳在旋转杆内，电动推杆的伸出端与固定板连接，驱动单元连接在固定板远离电动推杆的表面，疏通件与驱动单元的输出端连接，疏通件用于伸入至出料管内将堵塞的沉淀物进行疏通。
11.在一种实施方式中，驱动单元包括防护罩和第一驱动电机，防护罩与固定板远离电动推杆的表面连接，第一驱动电机安装在防护罩内，且第一驱动电机的输出端穿过防护罩与疏通件连接。
12.在一种实施方式中，搅拌件的宽度沿着远离旋转杆的方向逐渐增大。
13.在一种实施方式中，反应釜本体包括壳体和顶盖，顶盖设于壳体的顶部，且顶盖和壳体之间的空间形成腔室，出料管设于壳体的底部，壳体上部的一侧设有与腔室连通的进料管。
14.在一种实施方式中，还包括第二驱动电机，第二驱动电机安装在顶盖上，且第二驱动电机的输出端穿过顶盖伸入至腔室内与旋转杆连接，以驱动旋转杆转动。
15.在一种实施方式中，壳体的底部设有支撑脚，支撑脚的宽度沿着远离壳体的方向逐渐减小。
16.在一种实施方式中，还包括第二疏通组件，第二疏通组件包括第三驱动电机、送料螺杆以及框体，框体设于出料管的外侧，且框体的一端设有排料口，送料螺杆设于框体内，且送料螺杆垂直于出料管的竖直方向穿过出料管，第三驱动电机的输出端从框体的另一端伸入至框体内，并与送料螺杆连接，且第三驱动电机与反应釜本体的底部连接。
17.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
18.通过驱动旋转杆腔室内旋转，使得搅拌件对腔室内的反应物料进行搅拌，这样既加快了反应速率，也通过搅拌件设置产生向上的旋流，将底部沉积的固体杂质卷起，使其漂浮在液面上方并被打散，防止出料时聚积在出料管处；同时还通过可伸缩地设于旋转杆内的第一疏通组件，可以伸入至出料管内对堵塞戊进行疏通，使堵塞物能随着液体一起排出，达到了防堵塞效果好目的。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.附图中：
22.图1是本实用新型氯化水解房用防堵反应釜的结构示意图；
23.图2是图1中a处的放大示意图；
24.图3是本实用新型氯化水解房用防堵反应釜中第二疏通组件的结构示意图；
25.附图标记：
26.1、反应釜本体；101、壳体；102、顶盖；2、腔室；3、搅拌组件；301、旋转杆；302、搅拌件；4、出料管；5、进料管；6、第二驱动电机；7、第一疏通组件；71、电动推杆；72、固定板；73、防护罩；74、第一驱动电机；75、疏通件；8、第二疏通组件；81、框体；82、送料螺杆；83、第三驱动电机；9、支撑脚；
具体实施方式
27.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两
个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
30.如图1至图3所示，在本实用新型的氯化水解房用防堵反应釜的实施例中，该氯化水解房用防堵反应釜包括：反应釜本体1、搅拌组件3以及第一疏通组件7。
31.具体地，反应釜本体1设有用于容纳待反应物料的腔室2，反应釜本体1上开设有与腔室2相连通的出料管4；搅拌组件3包括旋转杆301和至少一组搅拌件302，旋转杆301可转动地设于腔室2内，至少一组搅拌件302连接在旋转杆301上，用于对腔室2内的待反应物料进行搅拌；第一疏通组件7，第一疏通组件7可伸缩地设于旋转杆301内。
32.其中，在第一疏通组件7从旋转杆301内伸出，且伸入至出料管4内的情况下，第一疏通组件7将堵塞在出料管4内的沉淀物进行疏通。
33.本实施例中，通过驱动旋转杆301腔室2内旋转，使得搅拌件302对腔室2内的反应物料进行搅拌，这样既加快了反应速率，也通过搅拌件302设置产生向上的旋流，将底部沉积的固体杂质卷起，使其漂浮在液面上方并被打散，防止出料时聚积在出料管4处；同时还通过可伸缩地设于旋转杆301内的第一疏通组件7，可以伸入至出料管4内对堵塞戊进行疏通，使堵塞物能随着液体一起排出，达到了防堵塞效果好目的。
34.在一种实施方式中，第一疏通组件7包括电动推杆71、固定板72、疏通件75以及驱动单元，电动推杆71可伸缩地收纳在旋转杆301内，电动推杆71的伸出端与固定板72连接，驱动单元连接在固定板72远离电动推杆71的表面，疏通件75与驱动单元的输出端连接，疏通件75用于伸入至出料管4内将堵塞的沉淀物进行疏通。
35.示例性地，通过电动推杆71的伸出端从旋转杆301的内部伸出，以使得驱动单元和疏通件75被推动从旋转杆301的内部伸出，直至将疏通件75伸入至出料管4内，之后再通过驱动单元驱动疏通件75在出料管4内进行转动，从而将堵塞在出料管4内的沉淀物能随着液体一起排出，达到了防堵塞效果好目的。
36.在一种实施方式中，驱动单元包括防护罩73和第一驱动电机74，防护罩73与固定板72远离电动推杆71的表面连接，第一驱动电机74安装在防护罩73内，且第一驱动电机74的输出端穿过防护罩73与疏通件75连接。
37.示例性地，当疏通件75在电动推杆71的作用下伸入至出料管4内时，第一驱动电机74驱动疏通件75进行转动，以使得疏通件75能够将堵塞在出料管4内的沉淀物进行疏通，防止造成腔室2内的物料排出效率下，甚至无法排出的问题，无需人工进行手动操作，有利于减轻劳动强度。
38.在一种实施方式中，搅拌件302的宽度沿着远离旋转杆301的方向逐渐增大。需要
说明的是，搅拌件302被旋转杆301驱动转动，以对腔室2内的反应物料进行搅拌。为了使得搅拌件302对反应物料的搅拌效果更好，将搅拌件302的宽度设置成沿远离旋转杆301的方向逐渐增大，便于与反应物料的接触面更大，具有更好的搅拌效果。
39.在一种实施方式中，反应釜本体1包括壳体101和顶盖102，顶盖102设于壳体101的顶部，且顶盖102和壳体101之间的空间形成腔室2，出料管4设于壳体101的底部，壳体101上部的一侧设有与腔室2连通的进料管5。
40.在一种实施方式中，还包括第二驱动电机6，第二驱动电机6安装在顶盖102上，且第二驱动电机6的输出端穿过顶盖102伸入至腔室2内与旋转杆301连接，以驱动旋转杆301转动。
41.在一种实施方式中，壳体101的底部设有支撑脚9，支撑脚9的宽度沿着远离壳体101的方向逐渐减小。
42.在一种实施方式中，还包括第二疏通组件8，第二疏通组件8包括第三驱动电机83、送料螺杆82以及框体81，框体81设于出料管4的外侧，且框体81的一端设有排料口，送料螺杆82设于框体81内，且送料螺杆82垂直于出料管4的竖直方向穿过出料管4，第三驱动电机83的输出端从框体81的另一端伸入至框体81内，并与送料螺杆82连接，且第三驱动电机83与反应釜本体1的底部连接。
43.在一种实施方式中，出料管4上设置有用于控制出料管4通断的阀门，阀门可以是电磁阀，也可以是其他类型的阀门，在此不作限定。
44.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

技术特征：

1.一种氯化水解房用防堵反应釜，其特征在于，包括：反应釜本体，所述反应釜本体设有用于容纳待反应物料的腔室，所述反应釜本体上开设有与所述腔室相连通的出料管；搅拌组件，所述搅拌组件包括旋转杆和至少一组搅拌件，所述旋转杆可转动地设于所述腔室内，所述至少一组搅拌件连接在所述旋转杆上，用于对所述腔室内的待反应物料进行搅拌；第一疏通组件，所述第一疏通组件可伸缩地设于所述旋转杆内；其中，在所述第一疏通组件从所述旋转杆内伸出，且伸入至所述出料管内的情况下，所述第一疏通组件将堵塞在所述出料管内的沉淀物进行疏通。2.根据权利要求1所述的氯化水解房用防堵反应釜，其特征在于，所述第一疏通组件包括电动推杆、固定板、疏通件以及驱动单元，所述电动推杆可伸缩地收纳在所述旋转杆内，所述电动推杆的伸出端与所述固定板连接，所述驱动单元连接在所述固定板远离所述电动推杆的表面，所述疏通件与所述驱动单元的输出端连接，所述疏通件用于伸入至所述出料管内将堵塞的沉淀物进行疏通。3.根据权利要求2所述的氯化水解房用防堵反应釜，其特征在于，所述驱动单元包括防护罩和第一驱动电机，所述防护罩与所述固定板远离所述电动推杆的表面连接，所述第一驱动电机安装在所述防护罩内，且所述第一驱动电机的输出端穿过所述防护罩与所述疏通件连接。4.根据权利要求1所述的氯化水解房用防堵反应釜，其特征在于，所述搅拌件的宽度沿着远离所述旋转杆的方向逐渐增大。5.根据权利要求1所述的氯化水解房用防堵反应釜，其特征在于，所述反应釜本体包括壳体和顶盖，所述顶盖设于所述壳体的顶部，且所述顶盖和所述壳体之间的空间形成所述腔室，所述出料管设于所述壳体的底部，所述壳体上部的一侧设有与所述腔室连通的进料管。6.根据权利要求5所述的氯化水解房用防堵反应釜，其特征在于，还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机安装在所述顶盖上，且所述第二驱动电机的输出端穿过所述顶盖伸入至所述腔室内与所述旋转杆连接，以驱动所述旋转杆转动。7.根据权利要求5所述的氯化水解房用防堵反应釜，其特征在于，所述壳体的底部设有支撑脚，所述支撑脚的宽度沿着远离所述壳体的方向逐渐减小。8.根据权利要求1至7任一项所述的氯化水解房用防堵反应釜，其特征在于，还包括第二疏通组件，所述第二疏通组件包括第三驱动电机、送料螺杆以及框体，所述框体设于所述出料管的外侧，且所述框体的一端设有排料口，所述送料螺杆设于所述框体内，且所述送料螺杆垂直于所述出料管的竖直方向穿过所述出料管，所述第三驱动电机的输出端从所述框体的另一端伸入至所述框体内，并与所述送料螺杆连接，且所述第三驱动电机与所述反应釜本体的底部连接。

技术总结

本公开实施例涉及一种氯化水解房用防堵反应釜，包括：反应釜本体、搅拌组件和第一疏通组件；反应釜本体设有用于容纳待反应物料的腔室，反应釜本体上开设有与腔室相连通的出料管；搅拌组件包括旋转杆和至少一组搅拌件，旋转杆可转动地设于腔室内，至少一组搅拌件连接在旋转杆上；第一疏通组件可伸缩地设于旋转杆内。本公开实施例，通过驱动旋转杆腔室内旋转，使得搅拌件对腔室内的反应物料进行搅拌，这样既加快了反应速率，也通过搅拌件设置产生向上的旋流，将底部沉积的固体杂质卷起，使其漂浮在液面上方并被打散，防止出料时聚积在出料管处。处。处。