一种制冷机组用排气温度保护结构的制作方法

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1.本实用新型涉及制冷机组技术领域，具体为一种制冷机组用排气温度保护结构。

背景技术：

2.制冷机将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器。
3.目前制冷机组包括压缩机、排气管和冷凝器，排气管的两端分别与压缩机和冷凝器连接，压缩机排出的热空气通过排气管进入到冷凝器内进行冷却。由于压缩机排出的热空气的温度较高，使得进入到排气管内的气体温度高，但是排气管外的温度远远低于排气管内的气体温度高，导致排气管的内外温度差较大，长期使用会导致排气管容易开裂，影响压缩机的排气工作，因此，设计实用性强和能够对排气管内外温度差进行补偿，且增加排气管自身的抗开裂能力的一种制冷机组用排气温度保护结构是很有必要的。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制冷机组用排气温度保护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种制冷机组用排气温度保护结构，包括制冷机组本体，所述制冷机组本体输出端固定连通有防开裂排气管，所述防开裂排气管输出端螺接固定有过滤网筒，所述防开裂排气管外壁上下两侧均固定套接有温度补偿半筒，所述防开裂排气管外壁套接有支撑架，且支撑架下端抵靠在地面上。
6.根据上述技术方案，所述温度补偿半筒包括套接于防开裂排气管外壁的金属半筒，所述金属半筒前后两端均一体成型有第一连接耳板，所述防开裂排气管前壁左右两侧垂直固定装配有螺杆，所述螺杆贯穿第一连接耳板上对应的安装通孔，且螺杆外侧端螺接有固定螺母，所述金属半筒外壁固定装配有半导体制冷器，且半导体制冷器制热面与金属半筒贴合。
7.根据上述技术方案，所述防开裂排气管包括管道主体，所述管道主体外壁粘贴固定有隔热层，所述隔热层外壁均匀固定套接有紧箍圈。
8.根据上述技术方案，所述过滤网筒包括螺接固定于防开裂排气管输出端的管状金属架，所述管状金属架上固定装配有过滤网，所述管状金属架左端螺接有封堵塞，所述封堵塞左侧面中部固定装配有操作把手。
9.根据上述技术方案，所述支撑架包括套接于防开裂排气管外壁的套环，所述套环底面中部固定装配有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定装配有拱形座，所述拱形座左右两端均一体成型有第二连接耳板。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.（1）本实用新型，通过将制冷机组本体上的排气管改进为防开裂排气管，增强排气管自身的抗开裂能力；通过在防开裂排气管外部上下两侧固定温度补偿半筒，能够对防开
裂排气管内外的温度差进行补偿，使得防开裂排气管内外温度差减少，减少温度差对防开裂排气管的不良影响，延长防开裂排气管的使用寿命。
12.（2）本实用新型，温度补偿半筒的半导体制冷器内侧面制热，制热面通过金属半筒传递温度，对防开裂排气管外壁进行加热，使得防开裂排气管外壁内外温度差降低，半导体制冷器的加热温度通过连接的外部控制器进行控制，还可在防开裂排气管内外壁配套设置温度传感器，内外两侧温度传感器与外部控制器连接，进行更为精准的温度差补偿。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型主视结构示意图；
15.图2是本实用新型的温度补偿半筒结构示意图；
16.图3是本实用新型的防开裂排气管结构示意图；
17.图4是本实用新型的过滤网筒结构示意图。
18.图中：1-制冷机组本体、2-防开裂排气管、21-管道主体、22-隔热层、23-紧箍圈、3-过滤网筒、31-管状金属架、32-过滤网、33-封堵塞、34-操作把手、4-温度补偿半筒、41-金属半筒、42-第一连接耳板、43-螺杆、44-固定螺母、45-半导体制冷器、5-支撑架、51-套环、52-伸缩杆、53-拱形座、54-第二连接耳板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种制冷机组用排气温度保护结构，包括制冷机组本体1，制冷机组本体1输出端固定连通有防开裂排气管2，防开裂排气管2输出端螺接固定有过滤网筒3，防开裂排气管2外壁上下两侧均固定套接有温度补偿半筒4，防开裂排气管2外壁套接有支撑架5，且支撑架5下端抵靠在地面上。
21.通过将制冷机组本体1上的排气管改进为防开裂排气管2，增强排气管自身的抗开裂能力；通过在防开裂排气管2外部上下两侧固定温度补偿半筒4，能够对防开裂排气管2内外的温度差进行补偿，使得防开裂排气管2内外温度差减少，减少温度差对防开裂排气管2的不良影响，延长防开裂排气管2的使用寿命。
22.具体而言，温度补偿半筒4包括套接于防开裂排气管2外壁的金属半筒41，金属半筒41前后两端均一体成型有第一连接耳板42，防开裂排气管2前壁左右两侧垂直固定装配有螺杆43，螺杆43贯穿第一连接耳板42上对应的安装通孔，且螺杆43外侧端螺接有固定螺母44，金属半筒41外壁固定装配有半导体制冷器45，且半导体制冷器45制热面与金属半筒41贴合。
23.半导体制冷器45内侧面制热，制热面通过金属半筒41传递温度，对防开裂排气管2外壁进行加热，使得防开裂排气管2外壁内外温度差降低，半导体制冷器45的加热温度通过
连接的外部控制器进行控制，还可在防开裂排气管2内外壁配套设置温度传感器，内外两侧温度传感器与外部控制器连接，进行更为精准的温度差补偿。
24.具体而言，防开裂排气管2包括管道主体21，管道主体21外壁粘贴固定有隔热层22，隔热层22外壁均匀固定套接有紧箍圈23；通过隔热层22的设置能够隔绝部分温度对管道主体21的影响，通过均匀分布区的紧箍圈23的设置，能够对管道主体21外壁进行挤压箍紧，施加外力对抗管道主体21的开裂。
25.具体而言，过滤网筒3包括螺接固定于防开裂排气管2输出端的管状金属架31，管状金属架31上固定装配有过滤网32，管状金属架31左端螺接有封堵塞33，封堵塞33左侧面中部固定装配有操作把手34。
26.通过管状金属架31安装过滤网32，能够对排气从的小颗粒进行滤除，减少对外部环境的而影响，通过操作把手34能够开启封堵塞33，便于对滤除的杂质的清理。
27.具体而言，支撑架5包括套接于防开裂排气管2外壁的套环51，套环51底面中部固定装配有伸缩杆52，伸缩杆52下端固定装配有拱形座53，拱形座53左右两端均一体成型有第二连接耳板54；拱形座53通过两侧的第二连接耳板54固定在地面或平台上，通过伸缩杆52伸缩调节支撑高度，通过套环51对防开裂排气管2进行支撑。
28.工作原理：
29.本实用新型通过将制冷机组本体1上的排气管改进为防开裂排气管2，增强排气管自身的抗开裂能力；通过在防开裂排气管2外部上下两侧固定温度补偿半筒4，能够对防开裂排气管2内外的温度差进行补偿，使得防开裂排气管2内外温度差减少，减少温度差对防开裂排气管2的不良影响，延长防开裂排气管2的使用寿命；
30.半导体制冷器45内侧面制热，制热面通过金属半筒41传递温度，对防开裂排气管2外壁进行加热，使得防开裂排气管2外壁内外温度差降低，半导体制冷器45的加热温度通过连接的外部控制器进行控制，还可在防开裂排气管2内外壁配套设置温度传感器，内外两侧温度传感器与外部控制器连接，进行更为精准的温度差补偿；
31.防开裂排气管2通过隔热层22的设置能够隔绝部分温度对管道主体21的影响，通过均匀分布区的紧箍圈23的设置，能够对管道主体21外壁进行挤压箍紧，施加外力对抗管道主体21的开裂；过滤网筒3通过管状金属架31安装过滤网32，能够对排气从的小颗粒进行滤除，减少对外部环境的而影响，通过操作把手34能够开启封堵塞33，便于对滤除的杂质的清理。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种制冷机组用排气温度保护结构，其特征在于：包括制冷机组本体（1），所述制冷机组本体（1）输出端固定连通有防开裂排气管（2），所述防开裂排气管（2）输出端螺接固定有过滤网筒（3），所述防开裂排气管（2）外壁上下两侧均固定套接有温度补偿半筒（4），所述防开裂排气管（2）外壁套接有支撑架（5），且支撑架（5）下端抵靠在地面上。2.根据权利要求1所述的一种制冷机组用排气温度保护结构，其特征在于：所述温度补偿半筒（4）包括套接于防开裂排气管（2）外壁的金属半筒（41），所述金属半筒（41）前后两端均一体成型有第一连接耳板（42），所述防开裂排气管（2）前壁左右两侧垂直固定装配有螺杆（43），所述螺杆（43）贯穿第一连接耳板（42）上对应的安装通孔，且螺杆（43）外侧端螺接有固定螺母（44），所述金属半筒（41）外壁固定装配有半导体制冷器（45），且半导体制冷器（45）制热面与金属半筒（41）贴合。3.根据权利要求1所述的一种制冷机组用排气温度保护结构，其特征在于：所述防开裂排气管（2）包括管道主体（21），所述管道主体（21）外壁粘贴固定有隔热层（22），所述隔热层（22）外壁均匀固定套接有紧箍圈（23）。4.根据权利要求1所述的一种制冷机组用排气温度保护结构，其特征在于：所述过滤网筒（3）包括螺接固定于防开裂排气管（2）输出端的管状金属架（31），所述管状金属架（31）上固定装配有过滤网（32），所述管状金属架（31）左端螺接有封堵塞（33），所述封堵塞（33）左侧面中部固定装配有操作把手（34）。5.根据权利要求1所述的一种制冷机组用排气温度保护结构，其特征在于：所述支撑架（5）包括套接于防开裂排气管（2）外壁的套环（51），所述套环（51）底面中部固定装配有伸缩杆（52），所述伸缩杆（52）下端固定装配有拱形座（53），所述拱形座（53）左右两端均一体成型有第二连接耳板（54）。

技术总结

本实用新型公开一种制冷机组用排气温度保护结构，制冷机组本体输出端固定连通有防开裂排气管，防开裂排气管输出端螺接固定有过滤网筒，防开裂排气管外壁上下两侧均固定套接有温度补偿半筒，防开裂排气管外壁套接有支撑架，且支撑架下端抵靠在地面上；通过将制冷机组本体上的排气管改进为防开裂排气管，增强排气管自身的抗开裂能力；通过在防开裂排气管外部上下两侧固定温度补偿半筒，能够对防开裂排气管内外的温度差进行补偿，使得防开裂排气管内外温度差减少，减少温度差对防开裂排气管的不良影响，延长防开裂排气管的使用寿命。延长防开裂排气管的使用寿命。延长防开裂排气管的使用寿命。