低吸湿率ABC干粉灭火剂制备方法与流程

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低吸湿率abc干粉灭火剂制备方法
技术领域
1.本发明涉及一种灭火剂制备方法，特别涉及低吸湿率abc干粉灭火剂制备方法。

背景技术：

2.灭火剂是指能够有效地破坏燃烧条件，终止燃烧的物质，按其状态特征分为液体灭火剂、固体灭火剂和气体灭火剂三大类，固体灭火剂主要包括：气溶胶灭火剂，干粉灭火剂如碳酸氢钠干粉、氯化钠干粉、氯化钾干粉、磷酸铵盐干粉等，abc干粉灭火剂，是以磷酸二氢铵和硫酸铵为基料添加抗振实剂、防潮剂等，经硅化处理而成。
3.现有的abc干粉灭火剂主要是以磷酸铵盐和硫酸铵为灭火基料的配方磷酸铵盐abc干粉灭火剂喷入火场后可以在固体物质表面形成阻燃膜，从而将可燃物质和空气中的氧气隔离开来以实现灭火的目的，根据灭火剂中磷酸铵盐含量的不同，灭火效能有所不同，然而，现有的干粉灭火剂的颗粒仍然较大，喷出的效果不佳，且在灭火器中存放容易出现潮湿结块，影响灭火器的正常使用。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供低吸湿率abc干粉灭火剂制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低吸湿率abc干粉灭火剂制备方法，包括以下步骤：
6.步骤一：将磷酸三铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢钠、纳米二氧化钛、改性钠盐、聚磷酸铵和偶联剂按照重量比混合，混合完毕后并搅拌得到第一产物；
7.步骤二：将石墨、膨润土、云母、沸石粉按照重量比加入磷酸水中进行搅拌，经过过滤干燥，再加入硅藻土焙烧后并粉碎得到第二产物；
8.步骤三：将硅油和二氧化硅溶解入无水乙醇中，加水搅拌得到第三产物；
9.步骤四：将第一产物和第二产物均匀搅拌混合，并在搅拌的过程中滴入第三产物，直至全部将第三产物滴入其中，继续搅拌并蒸发去除水分得到低吸湿率abc干粉灭火剂。
10.优选的，所述步骤一中，磷酸三铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢钠、纳米二氧化钛、改性钠盐、聚磷酸铵和偶联剂各组分重量百分比为：磷酸三铵9～12％，磷酸氢二铵50～75％，磷酸二氢铵4～10％，碳酸氢钠3～10％，纳米二氧化钛5～15％，改性钠盐2～5％，聚磷酸铵1～7％，偶联剂2～3％，总重量百分比为100％。
11.优选的，所述步骤一中，搅拌时需要在60～90℃下进行，并持续不间断的搅拌30～50min。
12.优选的，所述步骤二中石墨、膨润土、云母、沸石粉各组分重量百分比为：石墨30～50％，膨润土20～30％，云母10～30％，沸石粉5～20％，总重量比为100％，磷酸水的浓度为40～50％。
13.优选的，搅拌时温度需要在60～80℃下进行，并持续不间断的搅拌5～15min，煅烧
温度需要在400～500℃下进行，煅烧时间为1～2h，煅烧完毕后并粉碎，再降温至30℃，冷却10～20min。
14.优选的，所述步骤三中硅油、二氧化硅、无水乙醇、水的重量比例为：硅油10～20％，三氧化硅20～30％，无水乙醇15～25％，水30～50％，搅拌5～15min。
15.优选的，所述步骤四将第一产物和第二产物均匀搅拌混合并升温至70～90℃，在将第三产物滴入其中，并继续搅拌直至水分蒸发完毕，降温至30℃，冷却5～10min。
16.本发明的技术效果和优点：
17.(1)本发明与现有的灭火剂相比，具有干粉的颗粒更加的细小，弥散的效果更好，能有效提高灭火剂的灭火效能，而且制作过程简单，成本也更加低廉，更有利于进行生产推广，且将其存放在灭火器中能有效防止潮湿结块的发生，使得存储时间更久，更有利于灭火器的使用。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1：
20.步骤一：将磷酸三铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢钠、纳米二氧化钛、改性钠盐、聚磷酸铵和偶联剂按照10％，70％，5％，4％，5％，3％，1％和2％的重量比混合，混合完毕后在80℃下持续不间断的搅拌40min得到第一产物；
21.步骤二：将石墨、膨润土、云母、沸石粉按照40％，25％，25％和10％的重量比加入磷酸水中进行搅拌，磷酸水的浓度为40％，经过过滤干燥，再加入硅藻土焙烧后并粉碎得到第二产物，搅拌时的温度设置为60℃，煅烧时间设置为1.5小时，降温至30℃，再冷却15min得到第二产物。
22.步骤三：将硅油和二氧化硅溶解入无水乙醇中，加水搅拌得到第三产物，硅油、二氧化硅、无水乙醇和水的重量比值分别为15％，25％，20％和40％，混合搅拌10min得到第三产物。
23.步骤四：将第一产物和第二产物均匀搅拌混合，升温至80℃后，并在搅拌的过程中滴入第三产物，直至全部将第三产物滴入其中，继续搅拌并蒸发去除水分，降温至30℃，冷却10min后，得到低吸湿率abc干粉灭火剂。
24.实施例2：
25.步骤一：将磷酸三铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢钠、纳米二氧化钛、改性钠盐、聚磷酸铵和偶联剂按照15％，65％，5％，4％，5％，3％，1％和2％的重量比混合，混合完毕后在80℃下持续不间断的搅拌40min得到第一产物；
26.步骤二：将石墨、膨润土、云母、沸石粉按照40％，25％，25％和10％的重量比加入磷酸水中进行搅拌，磷酸水的浓度为40％，经过过滤干燥，再加入硅藻土焙烧后并粉碎得到第二产物，搅拌时的温度设置为60℃，煅烧时间设置为1.5小时，降温至30℃，再冷却15min得到第二产物。
27.步骤三：将硅油和二氧化硅溶解入无水乙醇中，加水搅拌得到第三产物，硅油、二氧化硅、无水乙醇和水的重量比值分别为15％，25％，20％和40％，混合搅拌10min得到第三产物。
28.步骤四：将第一产物和第二产物均匀搅拌混合，升温至80℃后，并在搅拌的过程中滴入第三产物，直至全部将第三产物滴入其中，继续搅拌并蒸发去除水分，降温至30℃，冷却10min后，得到低吸湿率abc干粉灭火剂。
29.实施例3：
30.步骤一：将磷酸三铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢钠、纳米二氧化钛、改性钠盐、聚磷酸铵和偶联剂按照5％，75％，5％，4％，5％，3％，1％和2％的重量比混合，混合完毕后在80℃下持续不间断的搅拌40min得到第一产物；
31.步骤二：将石墨、膨润土、云母、沸石粉按照40％，25％，25％和10％的重量比加入磷酸水中进行搅拌，磷酸水的浓度为40％，经过过滤干燥，再加入硅藻土焙烧后并粉碎得到第二产物，搅拌时的温度设置为60℃，煅烧时间设置为1.5小时，降温至30℃，再冷却15min得到第二产物。
32.步骤三：将硅油和二氧化硅溶解入无水乙醇中，加水搅拌得到第三产物，硅油、二氧化硅、无水乙醇和水的重量比值分别为15％，25％，20％和40％，混合搅拌10min得到第三产物。
33.步骤四：将第一产物和第二产物均匀搅拌混合，升温至80℃后，并在搅拌的过程中滴入第三产物，直至全部将第三产物滴入其中，继续搅拌并蒸发去除水分，降温至30℃，冷却10min后，得到低吸湿率abc干粉灭火剂。
34.实施例4：
35.步骤一：将磷酸三铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢钠、纳米二氧化钛、改性钠盐、聚磷酸铵和偶联剂按照10％，70％，5％，4％，5％，3％，1％和2％的重量比混合，混合完毕后在90℃下持续不间断的搅拌40min得到第一产物；
36.步骤二：将石墨、膨润土、云母、沸石粉按照40％，25％，25％和10％的重量比加入磷酸水中进行搅拌，磷酸水的浓度为40％，经过过滤干燥，再加入硅藻土焙烧后并粉碎得到第二产物，搅拌时的温度设置为60℃，煅烧时间设置为1.5小时，降温至30℃，再冷却15min得到第二产物。
37.步骤三：将硅油和二氧化硅溶解入无水乙醇中，加水搅拌得到第三产物，硅油、二氧化硅、无水乙醇和水的重量比值分别为15％，25％，20％和40％，混合搅拌10min得到第三产物。
38.步骤四：将第一产物和第二产物均匀搅拌混合，升温至80℃后，并在搅拌的过程中滴入第三产物，直至全部将第三产物滴入其中，继续搅拌并蒸发去除水分，降温至30℃，冷却10min后，得到低吸湿率abc干粉灭火剂。
39.实施例5：
40.步骤一：将磷酸三铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢钠、纳米二氧化钛、改性钠盐、聚磷酸铵和偶联剂按照10％，70％，5％，4％，5％，3％，1％和2％的重量比混合，混合完毕后在80℃下持续不间断的搅拌40min得到第一产物；
41.步骤二：将石墨、膨润土、云母、沸石粉按照50％，20％，20％和10％的重量比加入
磷酸水中进行搅拌，磷酸水的浓度为40％，经过过滤干燥，再加入硅藻土焙烧后并粉碎得到第二产物，搅拌时的温度设置为60℃，煅烧时间设置为1.5小时，降温至30℃，再冷却15min得到第二产物。
42.步骤三：将硅油和二氧化硅溶解入无水乙醇中，加水搅拌得到第三产物，硅油、二氧化硅、无水乙醇和水的重量比值分别为15％，25％，20％和40％，混合搅拌10min得到第三产物。
43.步骤四：将第一产物和第二产物均匀搅拌混合，升温至80℃后，并在搅拌的过程中滴入第三产物，直至全部将第三产物滴入其中，继续搅拌并蒸发去除水分，降温至30℃，冷却10min后，得到低吸湿率abc干粉灭火剂。
44.实施例6：
45.步骤一：将磷酸三铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢钠、纳米二氧化钛、改性钠盐、聚磷酸铵和偶联剂按照10％，70％，5％，4％，5％，3％，1％和2％的重量比混合，混合完毕后在80℃下持续不间断的搅拌40min得到第一产物；
46.步骤二：将石墨、膨润土、云母、沸石粉按照40％，25％，25％和10％的重量比加入磷酸水中进行搅拌，磷酸水的浓度为40％，经过过滤干燥，再加入硅藻土焙烧后并粉碎得到第二产物，搅拌时的温度设置为60℃，煅烧时间设置为1.5小时，降温至30℃，再冷却15min得到第二产物。
47.步骤三：将硅油和二氧化硅溶解入无水乙醇中，加水搅拌得到第三产物，硅油、二氧化硅、无水乙醇和水的重量比值分别为20％，20％，20％和40％，混合搅拌10min得到第三产物。
48.步骤四：将第一产物和第二产物均匀搅拌混合，升温至80℃后，并在搅拌的过程中滴入第三产物，直至全部将第三产物滴入其中，继续搅拌并蒸发去除水分，降温至30℃，冷却10min后，得到低吸湿率abc干粉灭火剂。
49.上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为质量(重量)百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所采用的比例中，未特别注明的，均为质量(重量)比例；所述重量份可以均是克或千克。
50.上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、速度等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.低吸湿率abc干粉灭火剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将磷酸三铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢钠、纳米二氧化钛、改性钠盐、聚磷酸铵和偶联剂按照重量比混合，混合完毕后并搅拌得到第一产物；步骤二：将石墨、膨润土、云母、沸石粉按照重量比加入磷酸水中进行搅拌，经过过滤干燥，再加入硅藻土焙烧后并粉碎得到第二产物；步骤三：将硅油和二氧化硅溶解入无水乙醇中，加水搅拌得到第三产物；步骤四：将第一产物和第二产物均匀搅拌混合，并在搅拌的过程中滴入第三产物，直至全部将第三产物滴入其中，继续搅拌并蒸发去除水分得到低吸湿率abc干粉灭火剂。2.根据权利要求1所述的低吸湿率abc干粉灭火剂制备方法，其特征在于，所述步骤一中，磷酸三铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢钠、纳米二氧化钛、改性钠盐、聚磷酸铵和偶联剂各组分重量百分比为：磷酸三铵9～12％，磷酸氢二铵50～75％，磷酸二氢铵4～10％，碳酸氢钠3～10％，纳米二氧化钛5～15％，改性钠盐2～5％，聚磷酸铵1～7％，偶联剂2～3％，总重量百分比为100％。3.根据权利要求1所述的低吸湿率abc干粉灭火剂制备方法，其特征在于，所述步骤一中搅拌时需要在60～90℃下进行，并持续不间断的搅拌30～50min。4.根据权利要求1所述的低吸湿率abc干粉灭火剂制备方法，其特征在于，所述步骤二中石墨、膨润土、云母、沸石粉各组分重量百分比为：石墨30～50％，膨润土20～30％，云母10～30％，沸石粉5～20％，总重量比为100％，磷酸水的浓度为40～50％。5.根据权利要求1所述的低吸湿率abc干粉灭火剂制备方法，其特征在于，所述步骤二搅拌时温度需要在60～80℃下进行，并持续不间断的搅拌5～15min，煅烧温度需要在400～500℃下进行，煅烧时间为1～2h，煅烧完毕后并粉碎，再降温至30℃，冷却10～20min。6.根据权利要求1所述的低吸湿率abc干粉灭火剂制备方法，其特征在于，所述步骤三中硅油、二氧化硅、无水乙醇、水的重量比例为：硅油10～20％，三氧化硅20～30％，无水乙醇15～25％，水30～50％，搅拌5～15min。7.根据权利要求1所述的低吸湿率abc干粉灭火剂制备方法，其特征在于，所述步骤四将第一产物和第二产物均匀搅拌混合并升温至70～90℃，在将第三产物滴入其中，并继续搅拌直至水分蒸发完毕，降温至30℃，冷却5～10min。

技术总结

本发明公开了低吸湿率ABC干粉灭火剂制备方法，包括以下步骤：将磷酸三铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢钠、纳米二氧化钛、改性钠盐、聚磷酸铵和偶联剂按照重量比混合，混合完毕后并搅拌得到第一产物；将石墨、膨润土、云母、沸石粉按照重量比加入磷酸水中进行搅拌，经过过滤干燥，再加入硅藻土焙烧后并粉碎得到第二产物；将硅油和二氧化硅溶解入无水乙醇中，加水搅拌得到第三产物；将第一产物和第二产物均匀搅拌混合，并在搅拌的过程中滴入第三产物，直至全部将第三产物滴入其中，继续搅拌并蒸发去除水分得到低吸湿率ABC干粉灭火剂。本发明具有颗粒更加细小，弥散的效果更好的优点，且能有效防止潮湿结块的发生，使得存储时间更久。间更久。