一种预应力张拉操作架的制作方法

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1.本实用新型属于桥梁预制梁预应力施工技术领域，尤其涉及一种预应力张拉操作架。

背景技术：

2.桥梁预制梁施工时需要进行梁体的纵向预应力张拉作业，张拉作业所用到的液压千斤顶往往较重，在张拉不同预应力束时需要上下左右不停的移动位置和固定支撑操作，传统是采用搭设简易脚手架形式对液压千斤顶进行固定支撑和移动，导致在张拉操作时需要多人对千斤顶进行搬运和临时固定，稳定性差且工效低；同时传统一般未设置安全挡板，预应力张拉时还会发生夹片外崩伤人事件。
3.为此，我们提出来一种预应力张拉操作架解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了在张拉作业过程中实现液压张拉千斤顶上下灵活调整张拉位置，同时可实现对外崩的夹片的阻挡，而提出的一种预应力张拉操作架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种预应力张拉操作架，包括四个呈四角对称设置的角钢，多个所述角钢的内部上下两端均共同固定设有支撑板，顶部所述支撑板的顶部固定设有第一工字型钢，顶部所述支撑板的底部固定设有第二工字型钢，所述第二工字型钢的外侧套设有电动葫芦，多个所述角钢的下端固定设有放置板，所述放置板的内部通过滑动支撑组件连接设有千斤顶，底部所述支撑板的顶部两端均固定设有支撑座，两个所述支撑座之间转动穿设有横杆，所述横杆的两端均固定套设有橡胶轮，底部所述支撑板的两侧均通过缓冲组件连接设有万向轮。
7.优选的，所述千斤顶的顶部两端均固定设有拉环，所述电动葫芦的底部套设于所述拉环的外侧。
8.优选的，所述滑动支撑组件包括两个套板，所述放置板的内部开设有条形孔，所述套板滑动穿设于所述条形孔内，且顶部通过第一伸缩杆固定设有固定板，所述固定板与千斤顶的外侧固定连接，所述套板呈工字型设置。
9.优选的，所述缓冲组件包括连接块，所述连接块与支撑板固定连接，且底部开设有转动槽，所述转动槽的内壁通过第二伸缩杆与万向轮固定连接，所述第二伸缩杆的套杆端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第二伸缩杆的两侧套管端固定连接。
10.优选的，两个所述第一工字型钢的顶部共同固定设有盖板。
11.优选的，一侧两个所述角钢的外侧壁共同固定设有竹胶板，所述竹胶板的外侧固定设有钢板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种预应力张拉操作架，具备以下有益效果：
13.1、该预应力张拉操作架，通过设有的角钢、支撑板、放置板、滑动支撑组件、千斤
顶、第一工字型钢、第二工字型钢和电动葫芦以及缓冲组件和万向轮，能够通过橡胶轮实现移动行走，通过设置的万向轮可实现移动行走时的转向，通过通过顶部设置的第二工字钢加电动葫芦实现千斤顶上下灵活调整张拉位置。
14.2、该预应力张拉操作架，通过设有的竹胶板、盖板和钢板，可实现对外崩的夹片的阻挡，对操作人员进行有效保护。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，在张拉作业过程中实现液压张拉千斤顶上下灵活调整张拉位置，同时可实现对外崩的夹片的阻挡，提高了张拉作业操作便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种预应力张拉操作架的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1角钢、2支撑板、3第一工字型钢、4第二工字型钢、5电动葫芦、6放置板、7千斤顶、8支撑座、9横杆、10橡胶轮、11万向轮、12拉环、13套板、14条形孔、15第一伸缩杆、16固定板、17连接块、18转动槽、19第二伸缩杆、20弹簧、21盖板、22竹胶板、23钢板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1，一种预应力张拉操作架，包括四个呈四角对称设置的角钢1，多个角钢1的内部上下两端均共同固定设有支撑板2，多个角钢1的下端固定设有放置板6，使得操作架整体成型并可进行稳定放置工作。
22.如图1所示，顶部支撑板2的顶部固定设有第一工字型钢3，顶部支撑板2的底部固定设有第二工字型钢4，第二工字型钢的外侧套设有电动葫芦5，放置板6的内部通过滑动支撑组件连接设有千斤顶7，千斤顶7的顶部两端均固定设有拉环12，电动葫芦5的底部套设于拉环12的外侧，通过电动葫芦5的拉动，可实现液压张拉千斤顶上下灵活调整张拉位置。
23.如图1所示，底部支撑板2的顶部两端均固定设有支撑座8，两个支撑座8之间转动穿设有横杆9，横杆9的两端均固定套设有橡胶轮10，底部支撑板2的两侧均通过缓冲组件连接设有万向轮11，通过万向轮11和橡胶轮10的配合，能够使得操作架的水平移动进行移动过程中的转向。
24.如图1所示，滑动支撑组件包括两个套板13，放置板6的内部开设有条形孔14，套板13滑动穿设于条形孔14内，且顶部通过第一伸缩杆15固定设有固定板16，固定板16与千斤顶7的外侧固定连接，套板13呈工字型设置，通过套板13和条形孔14的配合，并在第一伸缩杆15的支撑下，对位置调节过程中千斤顶7进行稳定支撑。
25.如图2所示，缓冲组件包括连接块17，连接块17与支撑板2固定连接，且底部开设有转动槽18，转动槽的内壁通过第二伸缩杆19与万向轮11固定连接，第二伸缩杆19的套杆端套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与第二伸缩杆19的两侧套管端固定连接，能够在操作架移动转向时，提高移动稳定性。
26.如图1所示，两个第一工字型钢3的顶部共同固定设有盖板21，一侧两个角钢1的外侧壁共同固定设有竹胶板22，竹胶板22的外侧固定设有钢板23，通过竹胶板22和钢板23的配合，能够对外崩的夹片进行阻挡，提高了张拉作用过程中的安全性。
27.本实用新型中，在进行张拉操作时，可通过底部橡胶轮10可实现操作架的移动行走，同时两侧设置的万向轮11可实现移动行走时的转向，在进行张拉工作时，可通过顶部设置的第二工字钢4配合电动葫芦5对千斤顶7的拉动，可实现液压张拉千斤顶上下灵活调整张拉位置，同时在千斤顶7移动过程中，通过套板13与条形孔14的滑动，并在第一伸缩杆15和固定板16的拉动支撑下，保证千斤顶7位置调整过程中的稳定性，最后可通过设置的钢板23加竹胶板22以及顶部的盖板21实现对外崩的夹片的阻挡，提高了张拉作用过程中的安全性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种预应力张拉操作架，包括四个呈四角对称设置的角钢(1)，其特征在于，多个所述角钢(1)的内部上下两端均共同固定设有支撑板(2)，顶部所述支撑板(2)的顶部固定设有第一工字型钢(3)，顶部所述支撑板(2)的底部固定设有第二工字型钢(4)，所述第二工字型钢的外侧套设有电动葫芦(5)，多个所述角钢(1)的下端固定设有放置板(6)，所述放置板(6)的内部通过滑动支撑组件连接设有千斤顶(7)，底部所述支撑板(2)的顶部两端均固定设有支撑座(8)，两个所述支撑座(8)之间转动穿设有横杆(9)，所述横杆(9)的两端均固定套设有橡胶轮(10)，底部所述支撑板(2)的两侧均通过缓冲组件连接设有万向轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种预应力张拉操作架，其特征在于，所述千斤顶(7)的顶部两端均固定设有拉环(12)，所述电动葫芦(5)的底部套设于所述拉环(12)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种预应力张拉操作架，其特征在于，所述滑动支撑组件包括两个套板(13)，所述放置板(6)的内部开设有条形孔(14)，所述套板(13)滑动穿设于所述条形孔(14)内，且顶部通过第一伸缩杆(15)固定设有固定板(16)，所述固定板(16)与千斤顶(7)的外侧固定连接，所述套板(13)呈工字型设置。4.根据权利要求1所述的一种预应力张拉操作架，其特征在于，所述缓冲组件包括连接块(17)，所述连接块(17)与支撑板(2)固定连接，且底部开设有转动槽(18)，所述转动槽的内壁通过第二伸缩杆(19)与万向轮(11)固定连接，所述第二伸缩杆(19)的套杆端套设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的两端分别与第二伸缩杆(19)的两侧套管端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种预应力张拉操作架，其特征在于，两个所述第一工字型钢(3)的顶部共同固定设有盖板(21)。6.根据权利要求1所述的一种预应力张拉操作架，其特征在于，一侧两个所述角钢(1)的外侧壁共同固定设有竹胶板(22)，所述竹胶板(22)的外侧固定设有钢板(23)。

技术总结

本实用新型公开了一种预应力张拉操作架，包括四个呈四角对称设置的角钢，多个角钢的内部上下两端均共同固定设有支撑板，顶部支撑板的顶部固定设有第一工字型钢，顶部支撑板的底部固定设有第二工字型钢，第二工字型钢的外侧套设有电动葫芦，多个角钢的下端固定设有放置板，放置板的内部通过滑动支撑组件连接设有千斤顶，底部支撑板的顶部两端均固定设有支撑座，两个支撑座之间转动穿设有横杆，横杆的两端均固定套设有橡胶轮，底部支撑板的两侧均通过缓冲组件连接设有万向轮。本实用新型在张拉作业过程中实现液压张拉千斤顶上下灵活调整张拉位置，同时可实现对外崩的夹片的阻挡。同时可实现对外崩的夹片的阻挡。同时可实现对外崩的夹片的阻挡。