一种切角装置的制作方法

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1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种切角装置。

背景技术：

2.随着科技的快速发展，专业机器取代了技术工、熟手工。裁切机作为人们常用的切割工具，为了提高切割速度以及工作效率，人们都会选择更为优化的切割工具。
3.家具常由若干木方拼合组成，传统的家具仅需单纯的将木方分切为矩状、三角状等即可满足家具的组装需求，随着家具的多样化，木方需经切角加工制成更多形状满足家具需求，而传统木方的切角需人工进行，加工难度大，且效率低下。公开号为cn213226392u的实用新型公开了一种家具设计用辅助切割装置，其实现了木方的自动切角工作，但该家具设计用辅助切割装置未设置输送装置，需人工进行木方输送，不仅效率低下，且存在一定的安全隐患。
4.因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型提供一种切角装置，旨在解决现有木方切角装置生产效率低下，且存在安全隐患的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种切角装置，包括机架、送料机构、夹持机构和裁切机构；其中：
7.所述送料机构包括横移组件和吸料组件；所述横移组件安装在所述机架上；所述吸料组件安装在所述横移组件，其由所述横移组件控制活动；
8.所述夹持机构设于所述吸料组件下方，并安装在所述机架上；
9.所述裁切机构设于所述夹持机构侧端，其包括滑行组件、驱动组件和刀具；所述滑行组件安装在所述机架上；所述驱动组件安装在所述滑行组件上，其由所述滑行组件驱动滑行；所述刀具安装在所述驱动组件上，其由所述驱动组件驱动旋转。
10.更为具体的，所述横移组件包括电动滑台和活动架，所述电动滑台安装在所述机架上，所述活动架安装在所述电动滑台的活动端上。
11.更为具体的，所述吸料组件包括第一气缸、转缸固定板和第一吸盘；所述第一气缸安装在所述活动架上；所述转缸固定板设于所述第一气缸的下方，并固定连接在所述第一气缸的输出端上；所述第一吸盘安装在所述转缸固定板的底部。
12.更为具体的，所述吸料组件包括第一气缸、转缸固定板和第一吸盘；所述第一气缸安装在所述活动架上；所述转缸固定板设于所述第一气缸的下方，并固定连接在所述第一气缸的输出端上；所述第一吸盘安装在所述转缸固定板的底部。
13.更为具体的，所述送料机构还包括出料组件；所述出料组件设于所述夹持机构上方，其包括第二气缸和第二吸盘；所述第二气缸安装在所述活动架上；所述第二吸盘设于所述第二气缸的下方，并安装在所述第二气缸的输出端上。
14.更为具体的，所述夹持机构包括第三气缸和挡料件；所述第三气缸和所述挡料件均安装在所述机架上。
15.更为具体的，所述滑行组件包括滑板和第四气缸；所述滑板滑动连接在所述机架上；所述第四气缸安装在所述机架上，其输出端与所述滑板连接；所述驱动组件安装在所述滑板上。
16.更为具体的，所述吸料组件的下方设有定位机构；所述定位机构包括两个第五气缸，两所述第五气缸相向设置，且均安装在所述机架上。
17.更为具体的，所述定位机构还包括第六气缸、定位板和两第一定位柱；所述机架在两所述第五气缸之间开设有容置槽；所述第六气缸设于所述容置槽内，并与所述机架固定连接；所述定位板设于所述容置槽内，其由所述第六气缸驱动升降活动；两所述第一定位柱均安装在所述定位板上，且两所述第一定位柱的连线方向与两所述第五气缸的连线方向相垂直。
18.更为具体的，所述机架在所述夹持机构的下方开设有集料槽。
19.本实用新型所涉及的一种切角装置的技术效果为：
20.本技术通过吸料组件对外侧的板块进行吸附固定，并由横移组件带动板块输送至夹持机构上，夹持机构对板块进行夹持固定，再由滑行组件带动驱动组件向靠近板块的一侧滑动，刀具在驱动组件的带动下产生高速旋转以对板块进行裁切加工。该设计实现了板块的高效加工，且工作人员可远离裁切组件，避免工作人员被旋转的刀具划伤。
附图说明
21.图1为本实用新型所涉及的一种切角装置的俯视图；
22.图2为本实用新型所涉及的一种切角装置的结构示意图；
23.图3为本实用新型所涉及的一种切角装置中吸料组件和出料组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型所涉及的一种切角装置中裁切机构的结构示意图；
25.图5为本实用新型所涉及的一种切角装置中夹持机构和定位机构的结构示意图；
26.图6为本实用新型所涉及的一种切角装置中定位机构的右视图。
27.图中标记：
28.1—机架；2—送料机构；3—夹持机构；4—裁切机构；5—定位机构；
29.11—集料槽；
30.21—横移组件；211—电动滑台；212—活动架；22—吸料组件；221—第一气缸；222—转缸固定板；223—旋转气缸；224—第一吸盘；23—出料组件；231—第二气缸；232—第二吸盘；
31.31—第三气缸；32—挡料件；
32.41—滑行组件；411—滑板；412—第四气缸；42—驱动组件；43—刀具；51—第五气缸；52—第六气缸；53—定位板；54—第一定位柱；
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供优选实施例。具体参阅图1～图6。一种切角装置，包括机架1、送料机构2、夹持机构3和裁切机构4；其中：
38.所述送料机构2包括横移组件21和吸料组件22；所述横移组件21安装在所述机架1上；所述吸料组件22安装在所述横移组件21，其由所述横移组件21控制活动，该吸料组件22用以吸附板块；
39.所述夹持机构3设于所述吸料组件22下方，并安装在所述机架1上，该夹持机构3用以对板块进行夹持固定；
40.所述裁切机构设于所述夹持机构3侧端，其包括滑行组件41、驱动组件42和刀具43；所述滑行组件41安装在所述机架1上；所述驱动组件42安装在所述滑行组件41上，其由所述滑行组件41驱动滑行；所述刀具43安装在所述驱动组件42上，其由所述驱动组件42驱动旋转。
41.在本实施例中，通过所述吸料组件22对外侧的板块进行吸附固定，并由所述横移组件21带动板块输送至所述夹持机构3上，所述夹持机构3对板块进行夹持固定，再由所述滑行组件41带动所述驱动组件42向靠近板块的一侧滑动，刀具43在所述驱动组件42的带动下产生高速旋转以对板块进行裁切加工。该设计实现了板块的高效加工，且工作人员可远离裁切组件，避免工作人员被旋转的刀具43划伤。
42.本实用新型所涉及的切角装置用于矩形状、三角形状、梯形状等板块的加工。
43.实施例一
44.在一个实施例中，所述切角装置用以对矩形木方进行裁切加工。
45.在该实施例中，所述横移组件21包括电动滑台211和活动架212，所述电动滑台211安装在所述机架1上，所述活动架212安装在所述电动滑台211的活动端上。所述夹持机构3的外侧通过人工上料或外部的输入装置自动上料后，由所述吸料组件22进行吸附固定，再由所述电动滑台211控制所述活动架212移动以带动矩形木方活动至所述夹持机构3上方。
46.进一步的，该实施例中，所述吸料组件22包括第一气缸221、转缸固定板222和第一吸盘224；所述第一气缸221安装在所述活动架212上；所述转缸固定板222设于所述第一气缸221的下方，并固定连接在所述第一气缸221的输出端上；所述第一吸盘224安装在所述转缸固定板222的底部。在本实施例中，所述第一吸盘224亦为真空吸盘。所述吸料组件22的下
方置入矩形木方后，所述第一气缸221则驱动所述第一吸盘224下行至紧密贴触于矩形木方上，随后所述第一吸盘224内的空气则向外抽出，使所述第一吸盘224产生吸力吸附固定矩形木方，接着在所述横移组件21的带动下，所述第一吸盘224则将矩形木方带动至所述夹持机构3上方，此时，所述第一吸盘224内通入空气以撤去吸力，使矩形木方置于机架1上并由所述夹持机构3进行夹持固定。
47.进一步的，该实施例中，所述送料机构2还包括出料组件23；所述出料组件23设于所述夹持机构3的上方，其包括第二气缸231和第二吸盘232；所述第二气缸231安装在所述活动架212上；所述第二吸盘232设于所述第二气缸231的下方，并安装在所述第二气缸231的输出端上。在本实施例中，所述第二吸盘232为真空吸盘，所述吸料组件22对贴触于外部输入的矩形木方上时，所述出料组件23正好置于所述夹持机构3上的已完成裁切加工的矩形木方上方，此时，第二气缸231驱动所述第二吸盘232下行至贴紧于矩形木方表面后，所述第二吸盘232产生吸力将矩形木方吸附固定，待所述横移组件21控制所述吸料组件22带动新的矩形木方输入所述夹持机构3上时，所述出料组件23则带动经切角加工后的矩形木方向外输出。
48.进一步的，该实施例中，所述夹持机构3包括第三气缸31和挡料件32，第三气缸31与挡料件32对应设置；所述第三气缸31和所述挡料件32均安装在所述机架1上。所述送料机构2将矩形木方输送至所述挡料件32和所述第三气缸31之间，随后所述第三气缸31的输出端向外伸出，以使矩形木方固定于所述第三气缸31的输出端与所述挡料件32之间。
49.进一步的，该实施例中，所述滑行组件41包括滑板411和第四气缸412；所述滑板411滑动连接在所述机架1上；所述第四气缸412安装在所述机架1上，其输出端与所述滑板411连接；所述驱动组件42安装在所述滑板411上。所述第四气缸412用以驱动所述滑板411升降滑动，以此控制所述驱动组件42下行，进而驱使所述刀具43下行裁切矩形木方。
50.优选的，所述刀具43为切割刀片、铣刀等。
51.进一步的，该实施例中，所述吸料组件22的下方设有定位机构5；所述定位机构5包括两个第五气缸51，两所述第五气缸51相向设置，且均安装在所述机架1上。矩形木方输入至该切角装置上后，两所述第五气缸51的输出端同时向外伸出，以对矩形木方的前后两侧进行限位，确保所述吸料组件22和所述出料组件23可对矩形木方准确吸附。
52.优选的，所述定位机构5还包括限位板(图中未示出)，所述限位板安装在所述机架上。矩形木方输入该切角装置上后，矩形木方贴靠在所述限位板上，以此对矩形木方的左右两侧进行限位。该设计使得每块输入该切角装置矩形木方均置于一特定位置，即输入至夹持机构的矩形木方位置相同，进而提高矩形木方的加工质量。
53.进一步的，该实施例中，所述机架1在所述夹持机构3的下方开设有集料槽11。所述集料槽11用以收集由板块上裁出的废料，进而便于工作人员对废料进行集中处理。
54.进一步的，该实施例中，所述集料槽11上方设有一连接板12，所述连接板12安装在所述机架1上，所述夹持机构3安装在所述连接板12上。具体的，矩形木方置于所述连接板12上，且由所述夹持机构3进行夹持固定时，矩形木方待切割的部分设于连接板12外侧，如此，所述裁切机构4裁切时不与其他部件产生干扰，且切出的废板落入所述集料槽11中进行收集。
55.进一步的，该实施例中，所述裁切机构4设有两个，两所述裁切机构4分别设于所述
夹持机构3的两侧。两所述裁切机构4可同时工作亦可独立工作，进而提高矩形木方加工的多样性。
56.实施例二
57.在另一个实施例中，所述切角装置用于对三角木方进行裁切加工。
58.与第一个实施例不同，在该实施例中，所述挡料件32包括两根第二定位柱。三角木方置于所述夹持机构3上后，所述第三气缸31驱动三角木方前行，使三角木方的顶部置于两第二定位柱间以进行定位。
59.与第一个实施例不同，在该实施例中，所述吸料组件22包括第一气缸221、转缸固定板222、第一吸盘224和旋转气缸223；所述第一气缸221安装在所述活动架212上；所述转缸固定板222设于所述第一气缸221的下方，并固定连接在所述第一气缸221的输出端上；所述旋转气缸223安装在所述转缸固定板222的底部；所述第一吸盘224设于所述旋转气缸223的下方，并安装在所述旋转气缸223的输出端上。
60.需要说明的是，该切角装置与三角木方的裁切装置连接，具体参阅图1，其中输入至该切角装置上的若干三角木方呈正向、反向交错分布，为保证输入至所述夹持机构3上的三角木方放置方向一致，本技术增设所述旋转气缸223，当反向放置的三角木方输入该切角装置上时，所述第一气缸221则驱动所述转缸固定板222下行，以使所述第一吸盘224紧密贴触于三角木方上，随后所述第一吸盘224产生吸力将三角木方吸附固定，并由所述第一气缸221则驱动所述第一吸盘224带动三角木方上行，接着所述旋转气缸223驱动三角木方旋转180
°
，即将反向放置的三角木方调至呈正向放置，进而三角木方输送夹持机构3上时，所述夹持机构3即可对三角木方进行正常的夹持工作。
61.与第一个实施例不同，在该实施例中，所述定位机构5包括两个第五气缸51，两所述第五气缸51相向设置，且均安装在所述机架1上。此外，所述定位机构5还包括第六气缸52、定位板53和两第一定位柱54；所述机架1在两所述第五气缸51之间开设有容置槽；所述第六气缸52设于所述容置槽内，并与所述机架1固定连接；所述定位板53设于所述容置槽内，其由所述第六气缸52驱动升降活动；两所述第一定位柱54均安装在所述定位板53上，且两所述第一定位柱54的连线方向与两所述第五气缸51的连线方向相垂直。需要说明的是，所述第五气缸51推动三角木方时，三角木方可能产生横向偏移，进而三角木方输入至所述夹持机构3上后与夹持机构3存在过大的位置偏差，导致所述夹持机构3无法对三角木方进行正常的夹持固定。故在本实施例中，采用所述第一定位柱54的设计，使得三角木方输入至该切角装置上后，所述第六气缸52则驱动所述定位板53上行，即使两所述第一定位柱54置于三角木方两侧，以此保证两所述第五气缸51推动三角木方时，三角木方不偏移出第一定位柱54的外侧，进而保证后续所述夹持机构3可对三角木方进行正常夹持。
62.本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
63.本实用新型所涉及的一种切角装置，通过合理的结构设置，解决了现有木方切角装置生产效率低下，且存在安全隐患的问题
64.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种切角装置，其特征在于：包括机架、送料机构、夹持机构和裁切机构；其中：所述送料机构包括横移组件和吸料组件；所述横移组件安装在所述机架上；所述吸料组件安装在所述横移组件，其由所述横移组件控制活动；所述夹持机构设于所述吸料组件下方，并安装在所述机架上；所述裁切机构设于所述夹持机构侧端，其包括滑行组件、驱动组件和刀具；所述滑行组件安装在所述机架上；所述驱动组件安装在所述滑行组件上，其由所述滑行组件驱动滑行；所述刀具安装在所述驱动组件上，其由所述驱动组件驱动旋转。2.根据权利要求1所述一种切角装置，其特征在于：所述横移组件包括电动滑台和活动架，所述电动滑台安装在所述机架上，所述活动架安装在所述电动滑台的活动端上。3.根据权利要求2所述一种切角装置，其特征在于：所述吸料组件包括第一气缸、转缸固定板和第一吸盘；所述第一气缸安装在所述活动架上；所述转缸固定板设于所述第一气缸的下方，并固定连接在所述第一气缸的输出端上；所述第一吸盘安装在所述转缸固定板的底部。4.根据权利要求2所述一种切角装置，其特征在于：所述吸料组件包括第一气缸、转缸固定板、旋转气缸和第一吸盘；所述第一气缸安装在所述活动架上；所述转缸固定板设于所述第一气缸的下方，并固定连接在所述第一气缸的输出端上；所述旋转气缸安装在所述转缸固定板底部，所述第一吸盘设于所述旋转气缸的下方，并安装在所述旋转气缸的输出端上。5.根据权利要求2所述一种切角装置，其特征在于：所述送料机构还包括出料组件；所述出料组件设于所述吸料组件外侧，其包括第二气缸和第二吸盘；所述第二气缸安装在所述活动架上；所述第二吸盘设于所述第二气缸的下方，并安装在所述第二气缸的输出端上。6.根据权利要求1所述一种切角装置，其特征在于：所述夹持机构包括第三气缸和挡料件；所述第三气缸和所述挡料件均安装在所述机架上。7.根据权利要求1所述一种切角装置，其特征在于：所述滑行组件包括滑板和第四气缸；所述滑板滑动连接在所述机架上；所述第四气缸安装在所述机架上，其输出端与所述滑板连接；所述驱动组件安装在所述滑板上。8.根据权利要求4所述一种切角装置，其特征在于：所述吸料组件的下方设有定位机构；所述定位机构包括两个第五气缸，两所述第五气缸相向设置，且均安装在所述机架上。9.根据权利要求8所述一种切角装置，其特征在于：所述定位机构还包括第六气缸、定位板和两第一定位柱；所述机架在两所述第五气缸之间开设有容置槽；所述第六气缸设于所述容置槽内，并与所述机架固定连接；所述定位板设于所述容置槽内，其由所述第六气缸驱动升降活动；两所述第一定位柱均安装在所述定位板上，且两所述第一定位柱的连线方向与两所述第五气缸的连线方向相垂直。10.根据权利要求1所述一种切角装置，其特征在于：所述机架在所述夹持机构的下方开设有集料槽。

技术总结

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种切角装置。所述切角装置包括机架、送料机构、夹持机构和裁切机构；所述送料机构包括横移组件和吸料组件；所述横移组件安装在所述机架上；所述吸料组件安装在所述横移组件，其由所述横移组件控制活动；所述夹持机构设于所述吸料组件下方，并安装在所述机架上；所述裁切机构设于所述夹持机构侧端，其包括滑行组件、驱动组件和刀具；所述滑行组件安装在所述机架上；所述驱动组件安装在所述滑行组件上，其由所述滑行组件驱动滑行；所述刀具安装在所述驱动组件上，其由所述驱动组件驱动旋转。本实用新型解决了现有木方切角装置生产效率低下，且存在安全隐患的问题。且存在安全隐患的问题。且存在安全隐患的问题。