一种防气溶胶回流的气溶胶发生装置及其导流方法与流程

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1.本技术涉及气溶胶发生装置技术领域，尤其涉及一种防气溶胶回流的气溶胶发生装置及其导流方法。

背景技术：

2.目前电子雾化设备大多采用气流传感器(咪头)启动形式，咪头启动需要压力传递通道，该通道往往直接与电子雾化设备的雾化腔直接相连通，导致用户使用过程中回吐的液态气溶胶颗粒或者冷凝液通过压力传递通道回流至咪头甚至pcb及电池元器件上，使得电子雾化设备误启动或失效，严重时还会造成器件损坏，电池鼓包爆炸等安全问题。
3.为了应对电子雾化设备使用时存在的上述问题，现有技术会采用感应气道与抽吸气道分开设置方式或在雾化器底部进口设置气流单向阀或透气防液膜。但是，采用感应气道与抽吸气道分开设置方式存在结构复杂、加工成本高、口感欠佳等问题，而在雾化器底部进口设置气流单向阀或透气防液膜也会存在增加设备成本的问题，还存在咪头启动灵敏度低的问题。

技术实现要素：

4.本技术提供了一种防气溶胶回流的气溶胶发生装置及其导流方法，用于解决现有电子雾化设备在使用过程中，回吐的液态气溶胶颗粒或冷凝液通过压力传递通道回流至咪头等电子器件上的问题。
5.本技术提供一种防气溶胶回流的气溶胶发生装置，包括：
6.外壳体，所述外壳体内设置有储液仓、出气通道和雾化腔，所述出气通道和所述雾化腔连通；
7.发热组件，安装于所述外壳体1内；
8.底座支架，紧固连接于所述发热组件；
9.底座罩，盖设于所述外壳体靠近所述底座支架的一端；所述底座罩与所述底座支架之间形成有进气空间；所述进气空间与所述雾化腔连通；
10.导流组件，设置于所述底座支架靠近所述底座罩的一侧；所述导流组件在所述进气空间内围成压力传递通道；所述导流组件用于将回吐的液态物质绕开所述压力传递通道，再将部分回吐的液态物质导出所述进气空间，还用于将吸入的外界大气沿着特定的方向导入所述雾化腔内。
11.本方案中，在气溶胶发生装置的外壳体内设置有储液仓、出气通道和雾化腔，储液仓用于储存液体。在外壳体内安装发热组件，用于将储液仓内的液体加热雾化，雾化形成的液态气溶胶颗粒经雾化腔进入出气通道。在外壳体内还安装有与发热组件紧固连接的底座支架，并在外壳体靠近底座支架的一端盖设底座罩，使底座罩与底座支架之间形成进气空间，进气空间与外界大气连通。再通过在气溶胶发生装置的进气空间内设置导流组件，不仅在正常抽吸过程中导流组件起到导流作用使得进气顺畅，而且在回吐过程中，导流组件能
引导气流将回吐的液态物质绕开压力传递通道，防止液态气溶胶颗粒或冷凝液等液态物质回流至咪头等电子元器件，液态物质中的液态气溶胶颗粒会随气流从进气空间排出。该气溶胶发生装置只是根据流体力学原理增设导流组件，不改变原有气溶胶发生装置的核心结构，生产制作简单，且咪头启动灵敏度高，同时还使得抽吸过程的气流更加顺畅，增强口感体验。
12.在一种可能的设计中，所述底座支架包括：
13.支架本体，紧固连接于发热组件；
14.隔板，安装于所述支架本体内；所述隔板上开设有气流过渡孔，所述进气空间通过所述气流过渡孔与所述雾化腔连通；
15.所述导流组件安装于所述气流过渡孔周围。
16.本方案中，底座支架包括支架本体和隔板，支架本体能够实现隔板在外壳体内的安装。隔板能够对雾化腔内的液体气溶胶颗粒起到隔离作用，防止液体气溶胶颗粒从外壳体底端漏出，在隔板上开设有气流过渡孔，使进气空间与雾化腔连通，方便吸气时外界气流经进气空间通过气流过渡孔进入雾化腔，再携带雾化腔内的液态气溶胶颗粒进入出气通道，也方便吐气时，气流从出气通道、雾化腔经气流过渡孔排出该气溶胶发生装置外。
17.在一种可能的设计中，所述隔板靠近所述雾化腔的侧面开设有微米级的第一沟槽。
18.本方案中，通过在隔板靠近雾化腔的侧面开设微米级的第一沟槽，可以用于吸附部分储存残留于雾化腔内的液态气溶胶颗粒和由大的液态气溶胶颗粒沉积形成的冷凝液，防止其进入咪头等电子元器件中。
19.在一种可能的设计中，所述导流组件包括：
20.导流板，连接于所述支架本体；所述导流板在所述进气空间内围成所述压力传递通道；
21.所述压力传递通道具有通道口，所述通道口对准所述气流过渡孔。
22.本方案中，通过设置导流板，在由导流板在进气空间内围成带有通道口的压力传递通道，气流通过通道口流经压力传递通道为咪头的启动提供动力。在回吐过程中，从气流过渡孔出来的气流一少部分经通道口进入压力传递通道，用于咪头的启动，其他大部分携带有液态气溶胶颗粒的气流在导流板引导下避开压力传递通道，从进气空间排出，防止大量液态气溶胶颗粒回流至咪头等电子元器件。
23.在一种可能的设计中，所述导流组件还包括：
24.导流柱，连接于所述隔板；所述导流柱安装于所述通道口处，且与所述导流板之间形成有缝隙。
25.本方案中，通过在通道口处设置导流柱，且导流柱与导流板之间形成有缝隙，能进一步地缩小通道口的大小，使气流从缝隙中进入压力传递通道，在保证咪头启动不受影响的情况下，进一步地减少液态气溶胶颗粒或冷凝液等液体物质回流至咪头等电子元器件。
26.在一种可能的设计中，所述底座罩上开设有与所述进气空间连通的第一进气孔；
27.所述外壳体上与所述第一进气孔相对应的位置上开设有第二进气孔；
28.所述支架本体与所述第二进气孔相对应的位置上开设有第三进气孔。
29.本方案中，通过在底座罩上开设第一进气孔，在外壳体上开设第二进气孔，在支架
本体上开设第三进气孔，且第一进气孔、第二进气孔和第三进气孔依次与进气空间连通，进而实现进气空间与外界大气的连通。
30.在一种可能的设计中，所述导流组件还包括：
31.电极安装座，连接于所述隔板；所述电极安装座安装于所述第三进气孔与所述气流过渡孔之间；
32.所述气溶胶发生装置还包括电极，所述电极安装于所述电极安装座。
33.本方案中，电极安装座一方面用于电极的安装，另一方面作为导流组件的一部分，起到定向导流的作用，在吸气过程中，外界大气经第三进气孔进入进气空间，在电极安装座的到导流下不直接导向气流过渡孔，而是沿着进气空间的侧壁，再在导流板和导流柱的导向下沿着特定的方向导向气流过渡孔，进入雾化腔中，这样能有效减少气流在气流过渡孔附近发生漩涡现象，使进气更加平顺，气流更加聚集。同时，电极安装座与导流板和导流柱的配合导流，使回吐的气流几乎不回流至压力传递通道处，直接引导从第三进气孔排出至气溶胶发生装置外。
34.在一种可能的设计中，还包括：
35.发热体支架，通过支架密封件安装于所述外壳体内；所述发热体支架与所述支架本体紧固连接；
36.多孔发热体，通过发热体密封件连接于所述发热体支架；所述多孔发热体与所述支架本体之间形成有所述雾化腔；所述多孔发热体与所述储液仓连通；
37.所述多孔发热体具有雾化面，所述雾化面与所述电极连接。
38.本方案中，多孔发热体用于储存液体并通过毛细作用将液体引导至多孔发热体的雾化面，在电极的作用下，雾化面上的液体被加热雾化，形成细小的气溶胶颗粒，再经雾化腔、出气通道，最后进入到人体。发热体支架能够实现多孔发热体在外壳体内的固定安装。
39.在一种可能的设计中，所述储液仓环绕所述出气通道设置。
40.本方案中，储液仓环绕出气通道设置，使外壳体内部的结构布局更加紧凑合理，使该气溶胶发生装置具有更大的储液空间。
41.在一种可能的设计中，还包括：
42.吸油件，安装于所述进气空间内。
43.本方案中，为了防止通过进气空间未完全排出的液态气溶胶颗粒和从雾化室流出或由大的液态气溶胶颗粒沉积形成的冷凝液回流至压力传递通道及相关电子元器件中，在进气空间内设置将吸油件，剩余的未完全排出的液态气溶胶颗粒或形成的冷凝液通过底部吸油件吸收，更进一步地防止液态气溶胶颗粒或冷凝液等液态物质回流至压力传递通道及相关电子元器件中。
44.在一种可能的设计中，所述吸油件为吸油棉。
45.在一种可能的设计中，所述吸油件为吸油板，所述吸油板上开设有微米级的第二沟槽。
46.本方案中，第二沟槽为微米级的，可以用于吸附储存未排尽的液态气溶胶颗粒或冷凝液，进一步地防止液态气溶胶颗粒或冷凝液回流至压力传递通道及相关电子元器件中。
47.在一种可能的设计中，所述外壳体上开设有吸气口，所述吸气口与所述出气通道
连通，所述出气通道背离所述吸气口一端与雾化腔连通。
48.本方案中，通过在外壳体上开设吸气口，使用者可以通过吸气口进行吸气和吐气。
49.在一种可能的设计中，所述气溶胶发生装置还包括电源组件，所述电源组件连接于所述外壳体背离所述吸气口的一端；所述电源组件包括气流传感器，所述气流传感器的安装位置与所述压力传递通道相对应。
50.本方案中，电源组件用于为电极供电，以使储液雾化。电源组件中的气流传感器用于检测气溶胶发生装置中气流变化以启动气溶胶发生装置。外壳体与电源组件可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，根据具体需要进行设计。
51.本技术还提供一种防气溶胶回流的导流方法，所述导流方法基于上述的气溶胶发生装置实现，所述导流方法包括：
52.所述储液仓内的液体通过所述发热组件加热雾化成液态气溶胶颗粒进入所述雾化腔；
53.所述的气溶胶发生装置吸气，外界大气进入所述进气空间，在所述导流组件的导流下沿着特定的方向导入所述雾化腔内，然后携带所述雾化腔内的液态气溶胶颗粒一起进入所述出气通道，最后导入人体；
54.所述的气溶胶发生装置吐气，回吐的液态物质在所述导流组件的导流下绕开所述压力传递通道，回吐的液态物质中的液态气溶胶颗粒随气流导出所述进气空间，最后至所述气溶胶发生装置外，回吐的液态物质中的冷凝液经所述气溶胶发生装置的吸油件进行吸收储存。
55.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
56.图1为本技术所提供的一种防气溶胶回流的气溶胶发生装置在第一个具体实施例中的立体结构示意图；
57.图2为本技术所提供的一种防气溶胶回流的气溶胶发生装置在第一个具体实施例中的爆炸结构示意图；
58.图3为本技术所提供的一种防气溶胶回流的气溶胶发生装置在一个角度的剖视图；
59.图4为本技术所提供的一种防气溶胶回流的气溶胶发生装置在另一个角度的剖视图；
60.图5为本技术提供的气溶胶发生装置在吸气时气流在导流组件下的导向示意图；
61.图6为本技术提供的气溶胶发生装置在吐气时气流在导流组件下的导向示意图
62.图7为本技术实施例中底座支架一个角度的立体结构示意图；
63.图8为本技术实施例中底座支架另一个角度的立体结构示意图；
64.图9为本技术提供的气溶胶发生装置的横截面剖视图；
65.图10为本技术实施例中吸油件的俯视图；
66.图11为本技术提供的气溶胶发生装置在第二个具体实施例中的立体结构示意图；
67.图12为本技术的气溶胶发生装置吸气过程中的气流速度矢量图；
68.图13为本技术的气溶胶发生装置吐气过程中的气流速度矢量图；
69.图14为没有安装导流组件的气溶胶发生装置吸气过程中的气流速度矢量图；
70.图15为没有安装导流组件的气溶胶发生装置吐气过程中的气流速度矢量图。
71.附图标记：
72.1-外壳体；
73.100-第二进气孔；
74.11-出气通道；
75.12-雾化腔；
76.13-进气空间；
77.14-储液仓；
78.15-吸气口；
79.2-底座支架；
80.21-支架本体；
81.210-第三进气孔；
82.22-隔板；
83.220-气流过渡孔；
84.221-第一沟槽；
85.3-底座罩；
86.30-第一进气孔；
87.4-导流组件；
88.40-压力传递通道；
89.400-通道口；
90.41-导流板；
91.42-导流柱；
92.43-电极安装座；
93.5-电极；
94.6-发热组件；
95.61-发热体支架；
96.62-支架密封件；
97.63-多孔发热体；
98.631-雾化面；
99.64-发热体密封件；
100.7-吸油件；
101.70-第二沟槽；
102.8-密封圈；
103.9-电源组件。
104.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
105.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
106.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
107.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
108.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
109.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
110.为了防止电子雾化设备在使用过程中，回吐的液态气溶胶颗粒回流至咪头甚至pcb及电池元器件上，现有技术中一般采用以下两种方法：
①
采用感应气道与抽吸气道分开设置方式，以防止回吐的液态气溶胶颗粒或冷凝液回流至咪头。该方法可完全隔绝液态气溶胶颗粒或冷凝液对咪头的影响，但该方法由于电子雾化器需要独立的感应气道，使电子雾化器结构复杂，体积较大，加工成本较高，同时独立咪头气道密封不良时，独立咪头气道会产生气流对主流雾化气道口感有所影响，使得口感下降。
②
雾化器底部进口设置气流单向阀或透气防液膜。当正常抽吸时，单向阀打开气流可通过；当回吐时，单向阀关闭，气流不可通过。该方法可隔绝液态气溶胶颗粒或冷凝液对整个电池杆元件的影响，但该方法增加一零件，成本增加，同时该零件增加气道吸阻，需要较大吸力打开单向阀，咪头启动灵敏度低，影响体验。
111.针对现有技术中存在的上述技术问题，本技术实施例提供一种防气溶胶回流的气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置可用于烟液、药液等液态基质的雾化，可用于医疗、电子烟等不同的技术领域。
112.如图1-2所示，该气溶胶发生装置包括外壳体1、底座支架2、发热组件6、底座罩3和导流组件4，结合图3-4所示，外壳体1内设置有储液仓14、出气通道11和雾化腔12，出气通道11和雾化腔12连通。发热组件6安装于外壳体1内。底座支架2安装于外壳体1内，并紧固连接于发热组件6。底座罩3盖设于外壳体1靠近底座支架2的一端。底座罩3与底座支架2之间形成有进气空间13。进气空间13与雾化腔12连通。如图5所示，导流组件4设置于底座支架2靠近底座罩3的一侧。导流组件4在进气空间13内围成压力传递通道40。导流组件4用于将回吐的液态物质绕开压力传递通道40，再将部分回吐的液态物质导出进气空间13，还用于将吸入的外界大气沿着特定的方向导入雾化腔12内。
113.本实施例中，在该气溶胶发生装置的外壳体1内设置有储液仓14、出气通道11和雾化腔12，储液仓14用于储存液体，可以由铝、不锈钢等金属制成，也可以由塑料制成，只需能
够存储需要雾化的液体，不与之反应使其变质即可，储液仓14形状和大小不限，可以根据需要设计。在外壳体1内安装发热组件6，用于将储液仓14内的液体加热雾化，雾化形成的液态气溶胶颗粒经雾化腔12进入出气通道11。在外壳体1内还安装有与发热组件6紧固连接的底座支架2，并在外壳体1靠近底座支架2的一端盖设底座罩3，使底座罩3与底座支架2之间形成进气空间13，进气空间13与外界大气连通。通过在气溶胶发生装置的进气空间13内设置导流组件4，不仅在正常抽吸过程中导流组件4起到导流作用使得进气顺畅，而且在回吐过程中，导流组件4能引导气流将回吐的液态物质绕开压力传递通道，防止液态气溶胶颗粒或冷凝液等液态物质回流至咪头等电子元器件，液态物质中的液态气溶胶颗粒会随气流从进气空间13排出。该气溶胶发生装置只是根据流体力学原理增设导流组件4，不改变原有气溶胶发生装置的核心结构，生产制作简单，且咪头启动灵敏度高，同时还使得抽吸过程的气流更加顺畅，增强口感体验。
114.在另一个具体实施例中，如图3、图7和图8所示，底座支架2包括支架本体21和隔板22，参照图3，支架本体21紧固连接于发热组件6，并通过密封圈8与外壳体1密封连接。隔板22安装于支架本体21内。隔板22上开设有气流过渡孔220，进气空间13通过气流过渡孔220与雾化腔12连通。导流组件4安装于气流过渡孔220周围。
115.本实施例中，底座支架2包括支架本体21和隔板22，支架本体21能够实现隔板22在外壳体1内的安装。隔板22能够对雾化腔12内的液体气溶胶颗粒起到隔离作用，防止液体气溶胶颗粒从外壳体1底端漏出，在隔板22上开设有气流过渡孔220，使进气空间13与雾化腔12连通，方便吸气时外界气流经进气空间13通过气流过渡孔220进入雾化腔12，再携带雾化腔12内的液态气溶胶颗粒进入出气通道11，也方便吐气时，气流从出气通道11、雾化腔12经气流过渡孔220排出该气溶胶发生装置外。
116.在一个具体实施例中，参照图8，隔板22靠近所述雾化腔12的侧面开设有微米级的第一沟槽221。
117.本实施例中，通过在隔板22靠近雾化腔12的侧面开设微米级的第一沟槽221，可以用于吸附部分储存残留于雾化腔12内的液态气溶胶颗粒和由大的液态气溶胶颗粒沉积形成的冷凝液，防止其进入咪头等电子元器件中。
118.在另一个具体实施例中，参照图5和图7，导流组件4包括导流板41，导流板41连接于支架本体21。导流板41在进气空间13内围成压力传递通道40。压力传递通道40具有通道口400，通道口400对准气流过渡孔220。
119.本实施例中，通过设置导流板41，在由导流板41在进气空间13内围成带有通道口400的压力传递通道40，气流通过通道口400流经压力传递通道40为咪头的启动提供动力。在回吐过程中，从气流过渡孔220出来的气流一少部分经通道口400进入压力传递通道40，用于咪头的启动，其他大部分携带有液态物质的气流在导流板41引导下避开压力传递通道40，液态物质中的液态气溶胶颗粒随气流从进气空间13排出，防止大量液态气溶胶颗粒回流至咪头等电子元器件。
120.在一个具体实施例中，参照图5和图7，导流组件4还包括导流柱42，导流柱42连接于隔板22。导流柱42安装于通道口400处，且与导流板41之间形成有缝隙。
121.本实施例中，通过在通道口400处设置导流柱42，且导流柱42与导流板41之间形成有缝隙，能进一步地缩小通道口400的大小，使气流从缝隙中进入压力传递通道40，在保证
咪头启动不受影响的情况下，进一步地减少液态气溶胶颗粒或冷凝液等液体物质回流至咪头等电子元器件。
122.在另一个具体实施例中，如图9所示，底座罩3上开设有与进气空间13连通的第一进气孔30。外壳体1上与第一进气孔30相对应的位置上开设有第二进气孔100。支架本体21与第二进气孔100相对应的位置上开设有第三进气孔210。
123.本实施例中，通过在底座罩3上开设第一进气孔30，在外壳体1上开设第二进气孔100，在支架本体21上开设第三进气孔210，且第一进气孔30、第二进气孔100和第三进气孔210依次与进气空间13连通，进而实现进气空间13与外界大气的连通。
124.在一个具体实施例中，参照图5、图7、图9，导流组件4还包括电极安装座43，电极安装座43连接于隔板22。电极安装座43安装于第三进气孔210与气流过渡孔220之间。气溶胶发生装置还包括电极5，电极5安装于电极安装座43。
125.本实施例中，电极安装座43一方面用于电极5的安装，另一方面作为导流组件4的一部分，起到定向导流的作用，在吸气过程中，外界大气经第三进气孔210进入进气空间13，在电极安装座43的到导流下不直接导向气流过渡孔220，而是沿着进气空间13的侧壁，再在导流板41和导流柱42的导向下沿着特定的方向导向气流过渡孔220，进入雾化腔12中，这样能有效减少气流在气流过渡孔220附近发生漩涡现象，使进气更加平顺，气流更加聚集。同时，电极安装座43与导流板41和导流柱42的配合导流，使回吐的液体物质几乎不回流至压力传递通道40处，液体物质中的液态气凝胶颗粒直接引导从第三进气孔210排出至气溶胶发生装置外。
126.在另一个具体实施例中，如图2-4，该发热组件6还包括发热体支架61和多孔发热体63，发热体支架61通过支架密封件62安装于外壳体1内。发热体支架61与支架本体21紧固连接。多孔发热体63通过发热体密封件64连接于发热体支架61。多孔发热体63与支架本体21之间形成有雾化腔12。多孔发热体63与储液仓14连通。多孔发热体63具有雾化面631，雾化面631与电极5连接。
127.本实施例中，多孔发热体63用于储存液体并通过毛细作用将液体引导至多孔发热体63的雾化面631，在电极5的作用下，雾化面631上的液体被加热雾化，形成细小的气溶胶颗粒，再经雾化腔12、出气通道11，最后进入到人体。发热体支架61能够实现多孔发热体63在外壳体1内的固定安装。
128.在一个具体实施例中，如图2-4，储液仓14环绕出气通道11设置。
129.本实施例中，储液仓14环绕出气通道11设置，使外壳体1内部的结构布局更加紧凑合理，使该气溶胶发生装置具有更大的储液空间。
130.在另一个具体实施例中，如图2-4所示，该气溶胶发生装置还包括吸油件7，吸油件7安装于进气空间13内。
131.本实施例中，为了防止通过进气空间13未完全排出的液态气溶胶颗粒和从雾化室流出或由大的液态气溶胶颗粒沉积形成的冷凝液回流至压力传递通道40及相关电子元器件中，在进气空间13内设置将吸油件7，剩余的未完全排出的液态气溶胶颗粒或形成的冷凝液通过底部吸油件7吸收，更进一步地防止液态气溶胶颗粒或冷凝液等液态物质回流至压力传递通道40及相关电子元器件中。
132.具体地，吸油件7可以为吸油棉。
133.吸油件7还可以为吸油板，如图10所示，吸油板上开设有微米级的第二沟槽70。第二沟槽70为微米级的，可以用于吸附储存未排尽的液态气溶胶颗粒或冷凝液，进一步地防止液态气溶胶颗粒或冷凝液等液态物质回流至压力传递通道40及相关电子元器件中。
134.在一个具体实施例中，外壳体1上开设有吸气口15，吸气口15与出气通道11连通，出气通道11背离吸气口15一端与雾化腔12连通。
135.本实施例中，通过在外壳体1上开设吸气口15，使用者可以通过吸气口15进行吸气和吐气。
136.具体地，如图11所示，气溶胶发生装置还包括电源组件9，电源组件9连接于外壳体1背离吸气口15的一端。电源组件9包括气流传感器，气流传感器的安装位置与压力传递通道40相对应。
137.本实施例中，电源组件9用于为电极5供电，以使储液雾化。电源组件9中的气流传感器用于检测气溶胶发生装置中气流变化以启动气溶胶发生装置。外壳体1与电源组件9可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，根据具体需要进行设计。
138.本技术实施例提供的气溶胶发生装置能够保证在吸气过程中进气顺畅，在吐气过程中引导气流将残留大量液态气溶胶颗粒从进气空间13排出，防止液态气溶胶颗粒回流至电子元器件，如图12和图13分别为本技术的气溶胶发生装置吸气和吐气过程中的气流速度矢量图，如图14和图15分别为没有安装导流组件4的气溶胶发生装置吸气和吐气过程中的气流速度矢量图。
139.从图12和图14的对比来看，当无导流组件4时，气流经过压力传递通道40至气流过渡孔220附近会产生较大的漩涡，而当有导流组件4时，气流几乎没有漩涡产生，顺畅经过气流过渡孔220。故本技术导流组件4的存在可以使得进气更加平顺，气流更加聚集。
140.从图13和图15的对比来看，当无导流组件4时，吐气过程中，回吐的气流较易通过压力传递通道40回流至咪头等电子元件，而当有导流组件4时，回吐的气流几乎不回流至压力传递通道40处，直接从进气孔排出至气溶胶发生装置外。故导流组件4的存在可以防止液态气溶胶颗粒或冷凝液回流至压力传递通道40及相关电子元器件中。
141.本技术实施例提供还一种防气溶胶回流的导流方法，导流方法基于上述的气溶胶发生装置实现，导流方法包括：
142.储液仓14内的液体通过发热组件6加热雾化成液态气溶胶颗粒进入所述雾化腔12。
143.气溶胶发生装置吸气时，外界大气进入进气空间13，在导流组件4的导流下沿着特定的方向导入雾化腔12内，然后携带雾化腔12内的液体气溶胶颗粒一起进入出气通道11，最后导入人体。
144.气溶胶发生装置吐气时，回吐的液态物质在导流组件4的导流下绕开压力传递通道40，回吐的液态物质中的液态气溶胶颗粒随气流导出进气空间13，最后至所述气溶胶发生装置外，回吐的液态物质中的冷凝液经气溶胶发生装置的吸油件7进行吸收储存。
145.具体地，储液仓14内的液体进入发热组件6的多孔发热体63的雾化面631，通过电源组件9给电极5供电，在电极5的作用下，雾化面631上的液体被加热雾化，形成细小的气溶胶颗粒，进入所述雾化腔12。
146.气溶胶发生装置通过吸气口15进行吸气时，外界大气依次经底座罩3的第一进气
孔30、外壳体1的第二进气孔100、支架本体21的第三进气孔210进入进气空间13内，先经导流组件4的电极安装座43导流，再经导流组件4的导流板41和导流柱42导流，沿着如图5所示特定的方向经气流过渡孔220导入雾化腔12内，然后携带雾化腔12内的气溶胶颗粒一起进入出气通道11，最后经吸气口15导入人体。
147.气溶胶发生装置通过吸气口15进行吐气时，回吐的液态物质经气流过渡孔220进入进气空间13内，沿着如图6所示的途径，先经导流组件4的导流板41和导流柱42导流，绕开压力传递通道40，回吐的液态物质中的液态气溶胶颗粒随气流再经导流组件4的电极安装座43导流，依次从支架本体21的第三进气孔210、外壳体1的第二进气孔100、底座罩3的第一进气孔30导出气溶胶发生装置外，最后至所述气溶胶发生装置外，回吐的液态物质中的冷凝液经气溶胶发生装置的吸油件7进行吸收储存。
148.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防气溶胶回流的气溶胶发生装置，其特征在于，包括：外壳体(1)，所述外壳体(1)内设置有储液仓(14)、出气通道(11)和雾化腔(12)，所述出气通道(11)和所述雾化腔(12)连通；发热组件(6)，安装于所述外壳体(1)内；底座支架(2)，紧固连接于所述发热组件(6)；底座罩(3)，盖设于所述外壳体(1)靠近所述底座支架(2)的一端；所述底座罩(3)与所述底座支架(2)之间形成有进气空间(13)；所述进气空间(13)与所述雾化腔(12)连通；导流组件(4)，设置于所述底座支架(2)靠近所述底座罩(3)的一侧；所述导流组件(4)在所述进气空间(13)内围成压力传递通道(40)；所述导流组件(4)用于将回吐的液态物质绕开所述压力传递通道(40)，再将部分回吐的液态物质导出所述进气空间(13)，还用于将吸入的外界大气沿着特定的方向导入所述雾化腔(12)内。2.如权利要求1所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述底座支架(2)包括：支架本体(21)，紧固连接于所述发热组件(6)；隔板(22)，安装于所述支架本体(21)内；所述隔板(22)上开设有气流过渡孔(220)，所述进气空间(13)通过所述气流过渡孔(220)与所述雾化腔(12)连通；所述导流组件(4)安装于所述气流过渡孔(220)周围。3.如权利要求2所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述隔板(22)靠近所述雾化腔(12)的侧面开设有微米级的第一沟槽(221)。4.如权利要求2所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述导流组件(4)包括：导流板(41)，连接于所述支架本体(21)；所述导流板(41)在所述进气空间(13)内围成所述压力传递通道(40)；所述压力传递通道(40)具有通道口(400)，所述通道口(400)对准所述气流过渡孔(220)。5.如权利要求4所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述导流组件(4)还包括：导流柱(42)，连接于所述隔板(22)；所述导流柱(42)安装于所述通道口(400)处，且与所述导流板(41)之间形成有缝隙。6.如权利要求4所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述底座罩(3)上开设有与所述进气空间(13)连通的第一进气孔(30)；所述外壳体(1)上与所述第一进气孔(30)相对应的位置上开设有第二进气孔(100)；所述支架本体(21)与所述第二进气孔(100)相对应的位置上开设有第三进气孔(210)。7.如权利要求6所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述导流组件(4)还包括：电极安装座(43)，连接于所述隔板(22)；所述电极安装座(43)安装于所述第三进气孔(210)与所述气流过渡孔(220)之间；所述气溶胶发生装置还包括电极(5)，所述电极(5)安装于所述电极安装座(43)。8.如权利要求7所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述发热组件(6)包括：发热体支架(61)，通过支架密封件(62)安装于所述外壳体(1)内；所述发热体支架(61)与所述支架本体(21)紧固连接；多孔发热体(63)，通过发热体密封件(64)连接于所述发热体支架(61)；所述多孔发热体(63)与所述支架本体(21)之间形成有所述雾化腔(12)；所述多孔发热体(63)与所述储液
仓(14)连通；所述多孔发热体(63)具有雾化面(631)，所述雾化面(631)与所述电极(5)连接。9.如权利要求8所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述储液仓(14)环绕所述出气通道(11)设置。10.如权利要求1所述的气溶胶发生装置，其特征在于，还包括：吸油件(7)，安装于所述进气空间(13)内。11.如权利要求10所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述吸油件(7)为吸油棉。12.如权利要求10所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述吸油件(7)为吸油板，所述吸油板上开设有微米级的第二沟槽(70)。13.如权利要求1所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述外壳体(1)上开设有吸气口(15)，所述吸气口(15)与所述出气通道(11)连通，所述出气通道(11)背离所述吸气口(15)一端与雾化腔(12)连通。14.如权利要求13所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述气溶胶发生装置还包括电源组件(9)，所述电源组件(9)连接于所述外壳体(1)背离所述吸气口(15)的一端；所述电源组件(9)包括气流传感器，所述气流传感器的安装位置与所述压力传递通道(40)相对应。15.一种防气溶胶回流的导流方法，其特征在于，所述导流方法基于权利要求1-14任一项所述的气溶胶发生装置实现，所述导流方法包括：所述储液仓(14)内的液体通过所述发热组件(6)加热雾化成液态气溶胶颗粒进入所述雾化腔(12)；所述的气溶胶发生装置吸气，外界大气进入所述进气空间(13)，在所述导流组件(4)的导流下沿着特定的方向导入所述雾化腔(12)内，然后携带所述雾化腔(12)内的液态气溶胶颗粒一起进入所述出气通道(11)，最后导入人体；所述的气溶胶发生装置吐气，回吐的液态物质在所述导流组件(4)的导流下绕开所述压力传递通道(40)，回吐的液态物质中的液态气溶胶颗粒随气流导出所述进气空间(13)，最后至所述气溶胶发生装置外，回吐的液态物质中的冷凝液经所述气溶胶发生装置的吸油件(7)进行吸收储存。

技术总结

本申请涉及气溶胶发生装置技术领域，尤其涉及一种防气溶胶回流的气溶胶发生装置及其导流方法。气溶胶发生装置包括内设储液仓及连通的出气通道和雾化腔的外壳体；安装于外壳体内的发热组件；紧固连接于发热组件的底座支架；底座罩，盖设于外壳体靠近底座支架的一端；底座罩与底座支架之间形成有与雾化腔连通的进气空间；导流组件，设置于底座支架靠近底座罩的一侧，且在进气空间内围成压力传递通道；导流组件用于将回吐的液态物质绕开压力传递通道，再将部分回吐的液态物质导出进气空间，还用于将吸入的外界大气沿着特定的方向导入雾化腔内。本申请在气溶胶发生装置内设置导流组件，能使进气顺畅，还能防止回吐的液态物质回流至电子元器件。回流至电子元器件。回流至电子元器件。