拧盖工装的制作方法

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1.本实用新型涉及一种拧盖工装，属于拧盖工具技术领域。

背景技术：

2.在瓶装液体生产厂家，需要对即将出厂的产品进行批量抽检，抽检时先对瓶体的密封包装等的进行检查，密封包装等检查完毕后，需要一个个拧开瓶盖，对瓶体内液体进行化验等的操作。目前抽检过程中拧瓶盖的操作基本是人工直接手拧，劳动强度大，工作效率低，如果连续操作或操作不当手上容易成茧或气泡；有些单位也自己制作出一些小的工装用于拧瓶盖，如专利201010297793.x：一种拧盖器，虽可以基本完成拧瓶盖的操作，但使用过程仍然有些不便，如在进行最初位置调整时，需要将本装置套在瓶盖外周，此时一手握住主体，另一只手进行调整，且需要转动三个螺柱分别进行调整，调整步骤相对多，且不能很好保证三个螺柱的伸出长度是相同的，因此不能保证最省力的状态。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种拧盖工装，该拧盖工装能够较好的替代人工拧盖，拧盖效率高，劳动强度低，且调整方便，能够保证瓶盖四周受力相同，较为省力。
4.本实用新型所述的拧盖工装，包括圆柱环体，圆柱环体内壁上部设有顶盖，顶盖上设有两个交叉的长条导向孔，长条导向孔两端内各自插入有夹抓体，一个长条导向孔内的两个夹抓体上端与一根螺柱上左右两端分别螺纹连接，且一根螺柱左右两端螺纹方向相反；螺柱两端与顶盖上方的圆柱环体转动连接，且螺柱一端穿出圆柱环体后连接旋转把手；圆柱环体外周固定有转动杆。
5.两个长条导向孔交叉点在圆柱环体中心位置，且两根螺柱上下布置不会相互影响；具体使用过程中，在一批统一规格的瓶盖时，直接将圆柱环体套在第一个待检样品瓶盖外周，4个夹抓体分布在瓶盖四周，顶盖靠在瓶盖顶部，不需要担心操作人员手不扶时圆柱环体会掉落，且能保证夹抓体竖直分布在瓶盖四周而不会发生倾斜，影响后续旋拧瓶盖；随后分别调整两个螺柱的旋转把手，转动旋转把手，螺柱原地转动，与螺柱左右两端反向螺纹连接的两个夹抓体同时靠近瓶盖外周，当俩个螺柱位置都调整完毕后，手握转动杆转动即可轻松拧松瓶盖，转动杆位于圆柱环体外周，且具有一定长度，力臂长，较省力；且在调整时，夹抓体会插入到瓶盖的竖纹之间，但不会卡的非常紧，完成第一个瓶盖拧松后直接向上抬将圆柱环体从瓶盖上取出，然后再套在下一个瓶盖上进行瓶盖拧松即可；不用规格尺寸的瓶盖应用只需要调整一次即可。夹抓体与螺柱螺纹配合，且夹抓体受长条导向孔限制无法转动，因此夹抓体只能在螺柱转动时沿螺柱前后移动，从而实现对不同直径瓶盖的定位夹持。
6.优选的，所述的夹抓体的切面呈v型，夹抓体的尖头一端朝向圆柱环体中心。目前常见的瓶盖大多数都是竖直条纹式瓶盖，在调整夹抓体靠近瓶盖时，夹抓体v型面可以插入
间隙中，更加有利于瓶盖的旋拧。
7.优选的，所述的夹抓体靠近圆柱环体内壁的一侧为弧面，在夹抓体靠近圆柱环体时，相互之间不会发生太大的碰撞损坏。
8.优选的，所述的两个交叉的长条导向孔交叉位置处增设加强块，加强块与顶盖固定，加强块内设有上下两个圆柱孔，上下两个圆柱孔的轴线分别与对应的螺柱重合，螺柱中间位置增设有凸起圆柱体，凸起圆柱体嵌在对应的圆柱孔中。加强块为螺柱中间提供支撑，保证螺柱能够可靠运行；凸起圆柱体与加强块内的圆柱孔间隙配合，凸起圆柱体可以在圆柱孔内转动，且一定长度上限制螺柱的轴向运动，使螺柱与夹抓体、长条导向孔之间的配合更加可靠。
9.优选的，所述的夹抓体贯穿长条导向孔，且夹抓体顶端高度小于或等于圆柱环体顶端高度。本工装结构体积大，在被不小心碰到地上时圆柱环体对夹抓体起到保护作用，避免夹抓体与螺柱之间的配合出现问题。
10.优选的，所述的两个长条导向孔呈十字交叉状。
11.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
12.本实用新型结构简单，设计合理，替代人工拧盖，拧盖效率高，劳动强度低，且调整方便，能够保证瓶盖四周受力相同，较为省力。
附图说明
13.图1是拧盖工装结构示意图；
14.图2是拧盖工装俯视图；
15.图3是图2中a-a剖视图。
16.图中：1、圆柱环体；2、顶盖；3、加强块；4、长条导向孔；5、转动杆；6、夹抓体；7、螺柱；8、旋转把手；9、凸起圆柱体。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
18.如图1-图3，本实用新型所述的拧盖工装，包括圆柱环体1，圆柱环体1内壁上部设有顶盖2，顶盖2上设有两个交叉的长条导向孔4，长条导向孔4两端内各自插入有夹抓体6，一个长条导向孔4内的两个夹抓体6上端与一根螺柱7上左右两端分别螺纹连接，且一根螺柱7左右两端螺纹方向相反；螺柱7两端与顶盖2上方的圆柱环体1转动连接，且螺柱7一端穿出圆柱环体1后连接旋转把手8；圆柱环体1外周固定有转动杆5。
19.本实施例中：
20.夹抓体6的切面呈v型，夹抓体6的尖头一端朝向圆柱环体1中心。目前常见的瓶盖大多数都是竖直条纹式瓶盖，在调整夹抓体6靠近瓶盖时，夹抓体6v型面可以插入间隙中，更加有利于瓶盖的旋拧。
21.夹抓体6靠近圆柱环体1内壁的一侧为弧面，在夹抓体6靠近圆柱环体1时，相互之间不会发生太大的碰撞损坏。
22.两个交叉的长条导向孔4交叉位置处增设加强块3，加强块3与顶盖2固定，加强块3内设有上下两个圆柱孔，上下两个圆柱孔的轴线分别与对应的螺柱7重合，螺柱7 中间位置
增设有凸起圆柱体9，凸起圆柱体9嵌在对应的圆柱孔中。加强块3为螺柱7 中间提供支撑，保证螺柱7能够可靠运行；凸起圆柱体9与加强块3内的圆柱孔间隙配合，凸起圆柱体9可以在圆柱孔内转动，且一定长度上限制螺柱7的轴向运动，使螺柱 7与夹抓体6、长条导向孔4之间的配合更加可靠。
23.夹抓体6贯穿长条导向孔4，且夹抓体6顶端高度小于或等于圆柱环体1顶端高度。本工装结构体积大，在被不小心碰到地上时圆柱环体1对夹抓体6起到保护作用，避免夹抓体6与螺柱7之间的配合出现问题。两个长条导向孔4呈十字交叉状。
24.两个长条导向孔4交叉点在圆柱环体1中心位置，且两根螺柱7上下布置不会相互影响；具体使用过程中，在一批统一规格的瓶盖时，直接将圆柱环体1套在第一个待检样品瓶盖外周，4个夹抓体6分布在瓶盖四周，顶盖2靠在瓶盖顶部，不需要担心操作人员手不扶时圆柱环体1会掉落，且能保证夹抓体6竖直分布在瓶盖四周而不会发生倾斜，影响后续旋拧瓶盖；随后分别调整两个螺柱7的旋转把手8，转动旋转把手8，螺柱7原地转动，与螺柱7左右两端反向螺纹连接的两个夹抓体6同时靠近瓶盖外周，当俩个螺柱7位置都调整完毕后，手握转动杆5转动即可轻松拧松瓶盖，转动杆5位于圆柱环体1外周，且具有一定长度，力臂长，较省力；且在调整时，夹抓体6会插入到瓶盖的竖纹之间，但不会卡的非常紧，完成第一个瓶盖拧松后直接向上抬将圆柱环体1从瓶盖上取出，然后再套在下一个瓶盖上进行瓶盖拧松即可；不用规格尺寸的瓶盖应用只需要调整一次即可。夹抓体6与螺柱7螺纹配合，且夹抓体6受长条导向孔4限制无法转动，因此夹抓体6只能在螺柱7转动时沿螺柱7前后移动，从而实现对不同直径瓶盖的定位夹持。

技术特征：

1.一种拧盖工装，其特征在于：包括圆柱环体(1)，圆柱环体(1)内壁上部设有顶盖(2)，顶盖(2)上设有两个交叉的长条导向孔(4)，长条导向孔(4)两端内各自插入有夹抓体(6)，一个长条导向孔(4)内的两个夹抓体(6)上端与一根螺柱(7)上左右两端分别螺纹连接，且一根螺柱(7)左右两端螺纹方向相反；螺柱(7)两端与顶盖(2)上方的圆柱环体(1)转动连接，且螺柱(7)一端穿出圆柱环体(1)后连接旋转把手(8)；圆柱环体(1)外周固定有转动杆(5)。2.根据权利要求1所述的拧盖工装，其特征在于：夹抓体(6)的切面呈v型，夹抓体(6)的尖头一端朝向圆柱环体(1)中心。3.根据权利要求1所述的拧盖工装，其特征在于：夹抓体(6)靠近圆柱环体(1)内壁的一侧为弧面。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的拧盖工装，其特征在于：两个交叉的长条导向孔(4)交叉位置处增设加强块(3)，加强块(3)与顶盖(2)固定，加强块(3)内设有上下两个圆柱孔，上下两个圆柱孔的轴线分别与对应的螺柱(7)重合，螺柱(7)中间位置增设有凸起圆柱体(9)，凸起圆柱体(9)嵌在对应的圆柱孔中。5.根据权利要求1所述的拧盖工装，其特征在于：夹抓体(6)贯穿长条导向孔(4)，且夹抓体(6)顶端高度小于或等于圆柱环体(1)顶端高度。6.根据权利要求1所述的拧盖工装，其特征在于：两个长条导向孔(4)呈十字交叉状。

技术总结

本实用新型属于拧盖工具技术领域，涉及一种拧盖工装，包括圆柱环体，圆柱环体内壁上部设有顶盖，顶盖上设有两个交叉的长条导向孔，长条导向孔两端内各自插入有夹抓体，一个长条导向孔内的两个夹抓体上端与一根螺柱上左右两端分别螺纹连接，且一根螺柱左右两端螺纹方向相反；螺柱两端与顶盖上方的圆柱环体转动连接，且螺柱一端穿出圆柱环体后连接旋转把手；圆柱环体外周固定有转动杆。本实用新型能够较好的替代人工拧盖，拧盖效率高，劳动强度低，且调整方便，能够保证瓶盖四周受力相同，较为省力。力。力。