一种混凝土抗冲击试验装置的制作方法

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1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土抗冲击试验装置。

背景技术：

2.混凝土，简称为"砼（t
ó
ng）"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.但是现有的混凝土抗冲击试验装置在实际使用中，在工作人员放入混凝土试验块试验后，经过液压机的压力工作下，混凝土试验块会掉落很多碎屑，碎屑飞溅不容易集中一起收集，需要工作人员在试验后手动收集清洁碎屑，降低了装置的效率增加了工作人员的清洁工作，并且在试验装置工作时液压设备没有防护加大了工作人员的危险。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种混凝土抗冲击试验装置，包括试验箱、升降板、试验台、放置板和收集箱，所述试验箱的中间设有试验台，所述试验台的底部安装有放置板，所述放置板的上端安装有升降板，所述试验箱底部的收集箱通过螺栓贯穿连接；
6.所述升降板固定连接有若干根支撑柱。
7.优选的，所述试验箱的右侧设有控制台，所述控制台的下端固定连接有电箱，所述控制台与电箱紧密相合为一整体。
8.优选的，所述控制台正面设有电压旋转控制按钮，所述电压旋转控制按钮的上端连接有控制屏幕，所述控制屏幕的右侧设有多个控制开关，所述电箱正面的防护门通过合页连接，所述防护门安装有把手。
9.优选的，所述控制台的左侧安装有试验箱，所述试验箱的上端连接有固定块，所述固定块下端固定安装有红外线感应器，所述固定块中间设有液压柱，所述液压柱的顶端设有下压把手。
10.优选的，所述试验箱的下端固定安装有防护门，所述试验箱的底部垂直安装有若干根支脚。
11.优选的，所述试验箱的表面安装有透明材质的防爆玻璃门，所述防爆玻璃门下端安装有防护门，所述防爆玻璃门和防护门的左侧均连接有可活动的合页。
12.本实用新型实施例提供了一种混凝土抗冲击试验装置，具备以下有益效果：在试验箱的底部安装了可以在试验后中间断开的的放置板，抗冲击试验后的混凝土碎块会自行掉落到到试验箱底部的收集箱内，不再需要工作人员在试验后手动去收集清理碎屑，在试验箱的顶部安装设置有红线外感应器，当工作人员的手离开了试验箱，红外线感应器探测不到，防爆玻璃门会立即锁死，在试验装置工作时防爆玻璃门打不开也不会发生意外弹开
的情况，可以给工作人员的安全增加保护。
13.1、通过设置放置板和收集箱，试验箱下端设有放置板，放置板可以在试验装置完成工作后向下自动断开中间，让两块板形成倾斜状，抗冲击试验后的混凝土碎块会自行掉落到到试验箱底部的收集箱内，不再需要工作人员在试验后手动去收集清理碎屑，提高了装置的效率减少了工作人员的清洁工作,试验装置工作时液压设备安装了防护使得工作人员工作危险减少。
14.2、通过设置红外线感应器和防爆玻璃门，在试验箱的顶部安装设置有红线外感应器，当工作人员的手进入到试验箱内，红外线感应器可以探测到人体红外光谱的变化，防爆玻璃门不会关闭，当工作人员的手离开了试验箱，红外线感应器探测不到，防爆玻璃门会立即锁死，在试验装置工作时防爆玻璃门打不开也不会发生意外弹开的情况，可以给工作人员的安全增加保护。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型试验装置整体结构示意图；
17.图2是本实用新型试验装置正视图结构示意图；
18.图3是本实用新型试验箱内放置板结构示意图。
19.图中：1、控制台；2、电箱；3、试验箱；4、液压柱；5、下压把手；6、升降板；7、把手；8、合页；9、试验台；10、放置板；11、电压旋转控制按钮；12、控制开关；13、控制屏幕；14、支撑柱；15、防爆玻璃门；16、固定块；17、支脚；18、防护门；19、收集箱；20、红外线感应器。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-3所示，一种混凝土抗冲击试验装置，包括试验箱3、升降板6、试验台9、放置板10和收集箱19，所述试验箱3的中间设有试验台9，所述试验台9的底部安装有放置板10，所述放置板10的上端安装有升降板6，所述试验箱3的底部的收集箱19通过螺栓贯穿连接，所述升降板6固定连接有若干根支撑柱14，收集箱可以方便收集液压后的混凝土碎块。
22.具体的,请参照图1，所述试验装置的右侧设有控制台1，所述控制台1的下端固定连接有电箱2，所述控制台1与电箱2紧密相合为一整体。
23.具体的,请参照图1，所述控制台1正面设有电压旋转控制按钮11，所述电压旋转控制按钮11的上端连接有控制屏幕13，所述控制屏幕13的右侧设有多个控制开关12，所述电箱2正面的防护门18通过合页8连接，所述防护门18安装有把手7，电压旋转控制按钮11能根据不同硬度的混凝土控制电压，防护门18保护电箱2，防止漏电伤害到人员。
24.具体的,请参照图1，所述控制台1的左侧安装有试验箱3，所述试验箱3的上端连接有固定块16，所述固定块16的下端固定安装有红外线感应器20，所述固定块16的中间设有液压柱4，所述液压柱4的顶端设有下压把手5。
25.具体的,请参照图2，所述试验箱3的下端固定安装有防护门18，所述试验箱3的底部垂直安装有若干根支脚17，支脚17可以防止试验箱3直接接触地面，不让试验箱3受到磨损。
26.具体的,请参照图3，所述试验箱3的表面安装有透明材质的设有防爆玻璃门15，所述防爆玻璃门15下端安装有防护门18，所述防爆玻璃门15和防护门18的左侧均连接有可活动的合页8，防爆玻璃门15可以挡住试验后的混凝土碎块飞出，达到保护工作人员的作用，合页8方便防爆玻璃门15的开关。
27.工作原理：放置板10可以在试验装置完成工作后自动断开中间，让两块板形成倾斜状，抗冲击试验后的混凝土碎块会自行掉落到到试验箱底部的收集箱19内，不再需要工作人员在试验后手动去收集清理碎屑，提高了装置的效率减少了工作人员的清洁工作,试验装置工作时液压设备安装了防护使得工作人员工作危险减少，在试验箱的顶部安装设置有红线外感应器20，当工作人员的手进入到试验箱3内，红外线感应器20可以探测到人体红外光谱的变化，防爆玻璃门15不会关闭，当工作人员的手离开了试验箱3，红外线感应器20探测不到，防爆玻璃门15会立即锁死，在试验装置工作时防爆玻璃门打不开也不会发生意外弹开的情况，可以给工作人员的安全增加保护。

技术特征：

1.一种混凝土抗冲击试验装置，包括试验箱（3）、升降板（6）、试验台（9）、放置板（10）和收集箱（19），其特征在于，所述试验箱（3）的中间设有试验台（9），所述试验台（9）的底部安装有放置板（10），所述放置板（10）的上端安装有升降板（6），所述试验箱（3）底部的收集箱（19）通过螺栓贯穿连接；所述升降板（6）固定连接有若干根支撑柱（14）。2.根据权利要求1所述的混凝土抗冲击试验装置，其特征在于，所述试验箱（3）的右侧设有控制台（1），所述控制台（1）的下端固定连接有电箱（2），所述控制台（1）与电箱（2）紧密相合为一整体。3.根据权利要求2所述的混凝土抗冲击试验装置，其特征在于，所述控制台（1）正面设有电压旋转控制按钮（11），所述电压旋转控制按钮（11）的上端连接有控制屏幕（13），所述控制屏幕（13）的右侧设有多个控制开关（12），所述电箱（2）正面的防护门（18）通过合页（8）连接，所述防护门（18）安装有把手（7）。4.根据权利要求2所述的混凝土抗冲击试验装置，其特征在于，所述控制台（1）的左侧安装有试验箱（3），所述试验箱（3）的上端连接有固定块（16），所述固定块（16）下端固定安装有红外线感应器（20），所述固定块（16）中间设有液压柱（4），所述液压柱（4）的顶端设有下压把手（5）。5.根据权利要求4所述的混凝土抗冲击试验装置，其特征在于，所述试验箱（3）的下端固定安装有防护门（18），所述试验箱（3）的底部垂直安装有若干根支脚(17）。6.根据权利要求1所述的混凝土抗冲击试验装置，其特征在于，所述试验箱（3）的表面安装有透明材质的防爆玻璃门（15），所述防爆玻璃门（15）下端安装有防护门（18），所述防爆玻璃门（15）和防护门（18）的左侧均连接有可活动的合页（8）。

技术总结

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土抗冲击试验装置，包括试验箱、升降板、试验台、放置板和收集箱，试验箱的中间设有试验台，试验台的底部设有放置板，放置板的上端设有升降板，试验箱的底部设有收集箱。本实用新型克服了现有技术的不足，设置放置板和收集箱，抗冲击试验后的混凝土碎块会自行掉落到到试验箱底部的收集箱内，提高了装置的效率减少了工作人员的清洁工作，当工作人员的手进入到试验箱内，红外线感应器可以探测到人体红外光谱的变化，当工作人员的手离开了试验箱，红外线感应器探测不到，防爆玻璃门会立即锁死，在试验装置工作时防爆玻璃门打不开也不会发生意外弹开的情况，可以给工作人员的安全增加保护。保护。保护。