一种卡接结构及采用卡接结构的框架的制作方法

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1.本发明涉及框架结构技术领域，尤其是一种卡接结构及采用卡接结构的框架。

背景技术：

2.框架结构广泛运用于各种场合，比如日常使用的桌子、茶几、置物架等，在生产制造领域，设备的框架、货架等，现在较为普遍的方式生产安装是：采用金属型材相互之间焊接或者通过紧固件连接形成，但是会存在以下问题：1、焊接容易使得型材变形，且劳动强度大，劳动力成本高，成品运输也不方便；2、采用紧固件锁紧的方式，需要对多个型材进行锁紧，安装效率较低；因此，需要改进。

技术实现要素：

3.本发明目的是提供一种卡接结构及采用卡接结构的框架，具有运输成本低、安装方便的特点。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种卡接结构，包括连接条和连接柱，所述连接条和连接柱均为中空的管件，连接条为方管，所述连接柱的侧壁上设置有安装槽，所述连接条包括若干连接段和设置在相邻两个连接段之间的卡接组件，所述卡接组件包括连接在两个连接段的外侧壁之间的连接板、形成于连接板与两个连接段端部之间的第一缺口、两个连接段靠近第一缺口的端部向第一缺口分别延伸出的板件以及形成于两个板件远离连接板一侧的两个第二缺口，所述连接板向内折弯并使得两个连接段向内相互靠近后，所述板件的外侧壁与连接板的内侧壁靠近或相贴，两个第二缺口相互靠拢闭合并形成第一安装孔，所述连接柱设置在第一安装孔中，所述第二缺口的边缘伸入到安装槽中。
4.一种采用前述卡接结构的框架，包括若干所述连接柱和连接条组，所述连接柱为第一立柱，所述连接条组包括至少一个连接条，所述连接条组对应每个第一立柱均设置有卡接组件。
5.进一步的，所述连接条组中的连接条首尾相接并形成水平设置的围框，所述第一立柱支撑围框。
6.进一步的，所述第一立柱为方管，所述第二缺口包括两个互成直角的直角壁，两个直角壁之间设置有倒角，在两个第二缺口靠拢闭合后，所述倒角伸入到第一立柱侧壁的安装槽中，所述直角壁与方管的外侧壁相贴。
7.进一步的，所述第一立柱为圆管，所述第二缺口包括第一弧形壁、第二弧形壁以及连接第一弧形壁和第二弧形壁之间的限位壁，所述第一弧形壁和第二弧形壁的尺寸与圆管的外侧壁尺寸匹配，在两个第二缺口靠拢闭合后，所述限位壁伸入到安装槽中，第一弧形壁、第二弧形壁与圆管的外侧壁相贴。
8.进一步的，包括上下两层围框，位于下方的围框为第一围框，位于上方的围框为第二围框。
9.进一步的，所述第一立柱上对应安装第二围框的安装槽分为第一安装槽和第二安装槽，所述第二安装槽设置在第一安装槽的上方且位于第一立柱的顶部，第二安装槽为台阶结构。
10.进一步的，所述第二围框的上表面设置有吸盘，所述吸盘上安装有面板。
11.进一步的，包括上下两层围框，位于下方的围框为第二围框，位于上方的围框为第三围框，第二围框和第三围框之间设置有若干第三立柱；所述第二围框中的连接条为第二连接条，在第二连接条中，所述连接段靠近第一缺口的端面设置有两个第二缺口，所述连接板向内折弯并使得两个连接段向内相互靠近后，其中一个连接段上的两个第二缺口与另一个连接段上的两个第二缺口相互靠拢闭合并形成两个第一安装孔，所述第一立柱安装在位于外侧的第一安装孔中，所述第三立柱安装在位于内侧的第一安装孔中，所述第三立柱上设置有供第二缺口的边缘伸入的第三安装槽，所述第三围框与第三立柱的上部连接。
12.进一步的，所述连接条组件包括两个首尾相接的连接条，所述框架包括分别设置在边角处的四个第一立柱，所述框架还设置有第二立柱，所述第二立柱设置在两个第一立柱之间，所述连接条上设置用于安装第二立柱的第二安装孔，所述第二立柱通过第二紧固件与连接条固定。
13.进一步的，所述连接条的两端分别沿连接条的长度方向延伸有安装段，所述安装段与连接条的端面之间形成供另一个安装段伸入的安装位，通过第一紧固件将两个安装段固定连接。
14.采用上述技术方案，在卡接结构中，连接条包括若干连接段和设置在相邻两个连接段之间的卡接组件，连接条与连接柱的固定方式如下，连接板向内折弯并使得两个连接段向内相互靠近后，板件的外侧壁与连接板的内侧壁靠近或相贴，两个第二缺口相互靠拢闭合并形成第一安装孔，此时，连接柱设置在第一安装孔中，第二缺口的边缘伸入到安装槽中，连接柱与连接条相互卡接，避免了采用焊接或者紧固件固定的方式，安装更加快捷方便，成本较低，连接条和连接柱可以在现场进行安装，因此避免了成品运输导致的运输效率低的问题。
15.另外，采用前述卡接结构的框架，一个连接条可以和多个第一立柱进行卡接，安装效率高。
附图说明
16.图1为实施例一的示意图。
17.图2为实施例一隐藏面板的示意图。
18.图3为图2中a处放大示意图。
19.图4为图4为连接条的示意图。
20.图5为图4中b处放大示意图。
21.图6为方管结构的第一立柱的示意图。
22.图7为图6中c处放大示意图。
23.图8为实施例二中隐藏面板的示意图。
24.图9为图8中d处放大示意图。
25.图10为实施例二中卡接组件的示意图。
26.图11为实施例二中圆管结构的第一立柱的示意图。
27.图12为实施例三的示意图。
28.图13为实施例四的示意图。
29.图14为第三围框的示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例，对本发明进行说明。
31.如图1-7所示，一种卡接结构，包括连接条1和连接柱2，连接条1和连接柱2均为中空的管件，连接条1为方管，连接柱2的侧壁上设置有安装槽3，连接条1包括若干连接段4和设置在相邻两个连接段4之间的卡接组件5，卡接组件5包括连接在两个连接段4的外侧壁之间的连接板6、形成于连接板6与两个连接段4端部之间的第一缺口7、两个连接段4靠近第一缺口7的端部向第一缺口7分别延伸出的板件8以及形成于两个板件8远离连接板6一侧的两个第二缺口9，连接板6向内折弯并使得两个连接段4向内相互靠近后，板件8的外侧壁与连接板6的内侧壁靠近或相贴，两个第二缺口9相互靠拢闭合并形成第一安装孔10，连接柱2设置在第一安装孔10中，第二缺口9的边缘伸入到安装槽3中，以此实现连接条1和连接柱2之间的卡接固定。
32.采用该种卡接结构的框架具体结构如下：实施例一：框架包括四个设置在边角处的连接柱2以及上下两层间隔设置的围框，位于下方的围框为第一围框11，位于上方的围框为第二围框12，连接柱2为第一立柱13，第一立柱13支撑起第一围框11和第二围框12，第二围框12的上表面设置有吸盘14，吸盘14上安装有面板15，用于形成桌面、茶几的台面或者置物架用于放置物品的板面。
33.围框包括连接条组，在本实施例中，连接条组为一根连接条1，连接条1在第一缺口7处折弯并首尾相接形成水平设置的围框，连接条1上的四个卡接组件5分别卡接四个第一立柱13。首尾端连接的方式如下：连接条1的两端分别沿连接条1的长度方向延伸有安装段16，安装段16与连接条1的端面之间形成供另一个安装段16伸入的安装位，通过第一紧固件35将两个安装段16固定连接。通过该种方式，连接条1围一圈卡接四个第一立柱13，然后通过一到两个第一紧固件35即可完成锁紧，提高了安装效率。
34.第一立柱13上对应安装第二围框12的安装槽3分为第一安装槽18和第二安装槽19，第二安装槽19设置在第一安装槽18的上方且位于第一立柱13的顶部，第二安装槽19为台阶结构。
35.在本实施例中，第一立柱13为方管，第二缺口9包括两个互成直角的直角壁20，两个直角壁20之间设置有倒角21，在两个第二缺口9靠拢闭合后，倒角21伸入到第一立柱13侧壁的安装槽3中，直角壁20与方管的外侧壁相贴。
36.实施例二：如图8-11所示，实施例二相对于实施例一的区别为，第一立柱13为圆管，对应的，第二缺口9的结构做相应的适配，第二缺口9包括第一弧形壁22、第二弧形壁23以及连接第一弧形壁22和第二弧形壁23之间的限位壁24，第一弧形壁22和第二弧形壁23的尺寸与圆管的外侧壁尺寸匹配，在两个第二缺口9靠拢闭合后，限位壁24伸入到安装槽3中，第一弧形壁
22、第二弧形壁23与圆管的外侧壁相贴。
37.实施例三：如图13所示，实施例三和实施例一的区别在于，整个框架为长方形，长度较长，因此，围框包括了两个首尾相接的连接条1，另外还设置有第二立柱25，第二立柱25设置在两个第一立柱13之间，连接条1上设置用于安装第二立柱25的第二安装孔26，第二立柱25通过第二紧固件27与连接条1固定。
38.实施例四：如图13、14所示，实施例四和实施例一的区别在于，在实施例一的基础上增加了一层围框，具体的，在第二围框12的上方增加了一层第三围框28，第三围框28在水平面上的投影面积小于第二围框12在水平面上的投影面积。第二围框12和第三围框28之间设置有四个第三立柱29。
39.第二围框12中的连接条1为第二连接条30，在第二连接条30中，连接段4靠近第一缺口7的端面设置有两个第二缺口9，连接板6向内折弯并使得两个连接段4向内相互靠近后，其中一个连接段4上的两个第二缺口9与另一个连接段4上的两个第二缺口9相互靠拢闭合并形成两个第一安装孔10，第一立柱13安装在位于外侧的第一安装孔10中，第三立柱29安装在位于内侧的第一安装孔10中，第三立柱29的侧壁上设置有供第二缺口9的边缘伸入的第三安装槽3。
40.第三围框28与第三立柱29的上部连接，参考第二围框12与第一立柱13的连接方式。第三围框28上可以安装面板15形成桌面、茶几的台面或者置物架用于放置物品的板面。第三围框28相对于第一围框11和第二围框12较小，可以增加设计上的层次感。
41.综上所述，采用本发明的卡接结构和框架，可以在生产车间提前加工好连接条1、第一立柱13等管材，然后统一运输到安装现场进行安装，相对于成品运输，运输成本较低，安装过程中只需要将连接条1折弯并围一圈，即可卡接固定四个第一立柱13，然后通过一到两个第一紧固件即可完成锁紧，提高了安装效率，相对于焊接的方式，显著的降低了成本。
42.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的精神和原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种卡接结构，其特征在于：包括连接条和连接柱，所述连接条和连接柱均为中空的管件，连接条为方管，所述连接柱的侧壁上设置有安装槽，所述连接条包括若干连接段和设置在相邻两个连接段之间的卡接组件，所述卡接组件包括连接在两个连接段的外侧壁之间的连接板、形成于连接板与两个连接段端部之间的第一缺口、两个连接段靠近第一缺口的端部向第一缺口分别延伸出的板件以及形成于两个板件远离连接板一侧的两个第二缺口，所述连接板向内折弯并使得两个连接段向内相互靠近后，所述板件的外侧壁与连接板的内侧壁靠近或相贴，两个第二缺口相互靠拢闭合并形成第一安装孔，所述连接柱设置在第一安装孔中，所述第二缺口的边缘伸入到安装槽中。2.一种采用权利要求1所述卡接结构的框架，其特征在于：包括若干所述连接柱和连接条组，所述连接柱为第一立柱，所述连接条组包括至少一个连接条，所述连接条组对应每个第一立柱均设置有卡接组件。3.根据权利要求2所述的框架，其特征在于：所述连接条组中的连接条首尾相接并形成水平设置的围框，所述第一立柱支撑围框。4.根据权利要求2所述的框架，其特征在于：所述第一立柱为方管，所述第二缺口包括两个互成直角的直角壁，两个直角壁之间设置有倒角，在两个第二缺口靠拢闭合后，所述倒角伸入到第一立柱侧壁的安装槽中，所述直角壁与方管的外侧壁相贴。5.根据权利要求2所述的框架，其特征在于：所述第一立柱为圆管，所述第二缺口包括第一弧形壁、第二弧形壁以及连接第一弧形壁和第二弧形壁之间的限位壁，所述第一弧形壁和第二弧形壁的尺寸与圆管的外侧壁尺寸匹配，在两个第二缺口靠拢闭合后，所述限位壁伸入到安装槽中，第一弧形壁、第二弧形壁与圆管的外侧壁相贴。6.根据权利要求3所述的框架，其特征在于：包括上下两层围框，位于下方的围框为第一围框，位于上方的围框为第二围框。7.根据权利要求6所述的框架，其特征在于：所述第一立柱上对应安装第二围框的安装槽分为第一安装槽和第二安装槽，所述第二安装槽设置在第一安装槽的上方且位于第一立柱的顶部，第二安装槽为台阶结构。8.根据权利要求6所述的框架，其特征在于：所述第二围框的上表面设置有吸盘，所述吸盘上安装有面板。9.根据权利要求3所述的框架，其特征在于：包括上下两层围框，位于下方的围框为第二围框，位于上方的围框为第三围框，第二围框和第三围框之间设置有若干第三立柱；所述第二围框中的连接条为第二连接条，在第二连接条中，所述连接段靠近第一缺口的端面设置有两个第二缺口，所述连接板向内折弯并使得两个连接段向内相互靠近后，其中一个连接段上的两个第二缺口与另一个连接段上的两个第二缺口相互靠拢闭合并形成两个第一安装孔，所述第一立柱安装在位于外侧的第一安装孔中，所述第三立柱安装在位于内侧的第一安装孔中，所述第三立柱上设置有供第二缺口的边缘伸入的第三安装槽，所述第三围框与第三立柱的上部连接。10.根据权利要求2所述的框架，其特征在于：所述连接条组件包括两个首尾相接的连接条，所述框架包括分别设置在边角处的四个第一立柱，所述框架还设置有第二立柱，所述第二立柱设置在两个第一立柱之间，所述连接条上设置用于安装第二立柱的第二安装孔，所述第二立柱通过第二紧固件与连接条固定。
11.根据权利要求2-10中任一权利要求所述的框架，其特征在于：所述连接条的两端分别沿连接条的长度方向延伸有安装段，所述安装段与连接条的端面之间形成供另一个安装段伸入的安装位，通过第一紧固件将两个安装段固定连接。

技术总结

一种卡接结构，包括连接条和连接柱，连接条和连接柱均为中空的管件，连接柱的侧壁上设置有安装槽，连接条包括若干连接段和设置在相邻两个连接段之间的卡接组件，卡接组件包括连接在两个连接段的外侧壁之间的连接板、形成于连接板与两个连接段端部之间的第一缺口、板件以及两个第二缺口，连接板向内折弯并使得两个连接段向内相互靠近后，板件的外侧壁与连接板的内侧壁靠近或相贴，两个第二缺口相互靠拢闭合并形成第一安装孔，连接柱设置在第一安装孔中，第二缺口的边缘伸入到安装槽中。采用上述方案，具有安装方便快捷、成本低的特点，另外，本发明还提供了一种采用前述卡接结构的框架。本发明还提供了一种采用前述卡接结构的框架。本发明还提供了一种采用前述卡接结构的框架。