一种自动报警油镜结构及真空泵的制作方法

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1.本发明涉及真空泵技术领域，具体涉及一种自动报警油镜结构及真空泵。

背景技术：

2.在机械设备中润滑系统极其重要，大部分运转设备中都需要润滑油进行润滑，以保证设备正常运转，如果润滑油太少，机械设备得不到良好的润滑，可能会导致卡死、烧轴、停机等严重后果，所以如何保证有充足的润滑油显得至关重要。
3.目前大部分真空泵主要采用普通的油镜，通过人工定期观察油位高低来判断是否满足机械设备正常运转条件，如果没有及时发现或人工漏检，设备运转时容易因缺乏润滑油而导致卡死、烧轴、停机等严重后果，严重影响人与设备的安全。
4.现有的真空泵油镜只能通过人工观察来判断油位，无法对液位进行报警，容易因人工漏检而致使设备润滑油缺乏，因此，亟需一种能够对液位进行自动报警，避免因人工漏检而致使设备润滑油缺乏的油镜结构。

技术实现要素：

5.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中现有的真空泵油镜只能通过人工观察来判断油位，无法对液位进行报警，容易因人工漏检而致使设备润滑油缺乏的缺陷，从而提供一种能够对液位进行自动报警，避免因人工漏检而致使设备润滑油缺乏的自动报警油镜结构及具有其的真空泵。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的自动报警油镜结构，包括：
7.基座，由透明材料制成，定义所述基座沿厚度方向相对的两侧端面分别为第一基面和第二基面，所述基座由所述第一基面朝靠近所述第二基面方向凹陷形成容纳槽，所述基座由所述第一基面朝远离所述第二基面方向延伸形成两个支板，且两个所述支板分别位于所述容纳槽宽度方向的两侧；所述基座沿高度方向与所述容纳槽相对的一端开设有固定槽，所述固定槽内置有磁性开关；
8.平衡支架，包括摆动轴以及与所述摆动轴十字交叉设置的转动轴；所述转动轴与两个所述支板相铰接；所述摆动轴靠近所述基座的一端延伸至所述容纳槽内并形成浮动部；
9.所述浮动部内置有磁铁，所述浮动部适于以所述转动轴为轴心沿高度方向上下摆动，并带动所述磁铁在所述容纳槽内沿高度方向靠近或远离所述磁性开关，以使所述磁性开关在接通状态与断开状态之间切换。
10.可选的，在工作状态下，所述浮动部受油液浮力作用沿高度方向靠近或远离所述磁性开关；
11.当油位降低时，所述浮动部在油液浮力作用下靠近所述磁性开关，当油位不高于设备的安全油位临界值时，所述磁铁在所述浮动部的带动下触发所述磁性开关，所述磁性开关切换至接通状态；
12.当油位升高时，所述浮动部在油液浮力作用下远离所述磁性开关，当油位高于设备的安全油位临界值时，所述磁性开关切换至断开状态。
13.可选的，所述摆动轴远离所述基座的一端设置有平衡轮，所述平衡轮适于对所述浮动部进行力平衡。
14.可选的，所述摆动轴远离所述基座的一端设置有轴向限位部，所述轴向限位部适于限制所述平衡轮在所述摆动轴上的轴向运动。
15.可选的，所述容纳槽为椭圆结构，所述容纳槽的长半轴p1沿高度方向设置，所述容纳槽的短半轴q1沿宽度方向设置；所述浮动部为椭圆结构，所述浮动部的长半轴p2沿宽度方向设置，所述浮动部的短半轴q2沿高度方向设置，所述浮动部的长半轴p2的长度不超过所述容纳槽的短半轴q1的长度。
16.可选的，所述浮动部沿高度方向的两端分别凸出形成摆动限位部，所述摆动限位部适于在所述浮动部上下摆动的过程中与所述容纳槽的内壁选择性抵接，以对所述浮动部在高度方向上进行限位。
17.可选的，所述浮动部沿高度方向开设有第一沉槽，所述第一沉槽内适于容置所述磁铁；所述浮动部还开设有与所述第一沉槽对应的第二沉槽，所述第二沉槽由堵盖封盖，所述堵盖适于将所述磁铁固定于所述第一沉槽内。
18.可选的，所述磁性开关包括安装连接头，所述安装连接头适于插接于所述固定槽内；所述安装连接头沿径向凸出设置有凸台，所述凸台环周设置于所述安装连接头的外侧周壁，所述基座还开设有与所述凸台对应的凹槽，所述凹槽环周设置于所述固定槽的内侧周壁，所述凹槽适于与所述凸台相卡接。
19.可选的，所述基座还设置有梅花角安装结构，所述梅花角安装结构包括若干安装部，若干所述安装部环周设置于所述基座的外侧周壁。
20.本发明还提供一种真空泵，包括：
21.真空泵本体，以及如上述的自动报警油镜结构。
22.本发明技术方案，具有如下优点：
23.1.本发明提供的自动报警油镜结构，所述基座通过设置容纳槽，使得所述容纳槽与所述浮动部之间在高度方向上形成适于所述浮动部上下浮动的间隙，以便于所述浮动部能够随着油位的高度变化上下浮动；所述基座通过设置支板，从而与所述平衡支架的转动轴相铰接；所述平衡支架通过设置摆动轴，以使得所述摆动轴以所述转动轴为轴心沿高度方向上下摆动，从而带动所述磁铁在所述容纳槽内沿高度方向靠近或远离所述磁性开关，以使所述磁性开关在接通状态与断开状态之间切换，从而实现对油位的自动报警，避免因人工漏检而致使设备润滑油缺乏。
24.2.本发明提供的自动报警油镜结构，所述容纳槽为椭圆结构，所述容纳槽的长半轴p1沿高度方向设置，所述容纳槽的短半轴q1沿宽度方向设置，所述浮动部为椭圆结构，所述浮动部的长半轴p2沿宽度方向设置，所述浮动部的短半轴q2沿高度方向设置，所述浮动部的长半轴p2的长度不超过所述容纳槽的短半轴q1的长度，从而为所述浮动部空出足够的沿高度方向上下浮动的空间，使得所述浮动部能够随油液液位的升降而及时上下浮动。
25.3.本发明提供的自动报警油镜结构，所述浮动部沿高度方向的两端分别凸出形成摆动限位部，以在所述浮动部上下摆动的过程中与所述容纳槽的内壁选择性抵接，以对所
述浮动部在高度方向上进行限位，避免所述浮动部与所述容纳槽的内壁因完全贴合而吸住；当所述浮动部随液位的下降而趋向所述磁性开关时，通过设置所述摆动限位部，以在所述浮动部与所述磁性开关之间在高度方向上处于最小距离后，避免因所述吸引力过大而无法随液位升高而上浮。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明自动报警油镜结构的等轴侧结构示意图；
28.图2为本发明自动报警油镜结构的爆炸结构示意图；
29.图3为本发明自动报警油镜结构的侧视结构示意图；
30.图4为图3中a-a截面的剖面结构示意图；
31.图5为本发明自动报警油镜结构在接通状态下的工作原理示意图；
32.图6为本发明自动报警油镜结构在断开状态下的工作原理示意图；
33.图7为本发明自动报警油镜结构的基座的剖视结构示意图；
34.图8为本发明自动报警油镜结构的平衡支架的等轴侧结构示意图；
35.图9为本发明自动报警油镜结构的磁性开关的正视结构示意图；
36.图10为本发明自动报警油镜结构的容纳槽与平衡支架的浮动部的尺寸示意图。
37.附图标记说明：
38.10、基座；101、第一基面；102、第二基面；11、容纳槽；12、支板；13、固定槽；14、凹槽；15、梅花角安装结构；150、安装部；
39.20、磁性开关；21、安装连接头；210、凸台；
40.30、平衡支架；31、摆动轴；311、浮动部；312、轴向限位部；313、摆动限位部；314、第一沉槽；315、第二沉槽；32、转动轴；
41.40、磁铁；
42.50、平衡轮；
43.60、堵盖。
具体实施方式
44.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
48.实施例一
49.结合图1-图10所示，本实施例所提供的自动报警油镜结构，包括：
50.基座10，由透明材料制成，定义所述基座10沿厚度方向相对的两侧端面分别为第一基面101和第二基面102，所述基座10由所述第一基面101朝靠近所述第二基面102方向凹陷形成容纳槽11，所述基座10由所述第一基面101朝远离所述第二基面102方向延伸形成两个支板12，且两个所述支板12分别位于所述容纳槽11宽度方向的两侧；所述基座10沿高度方向与所述容纳槽11相对的一端开设有固定槽13，所述固定槽13内置有磁性开关20；
51.平衡支架30，包括摆动轴31以及与所述摆动轴31十字交叉设置的转动轴32；所述转动轴32与两个所述支板12相铰接；所述摆动轴31靠近所述基座10的一端延伸至所述容纳槽11内并形成浮动部311；
52.所述浮动部311内置有磁铁40，所述浮动部311适于以所述转动轴32为轴心沿高度方向上下摆动，并带动所述磁铁40在所述容纳槽11内沿高度方向靠近或远离所述磁性开关20，以使所述磁性开关20在接通状态与断开状态之间切换。
53.需要说明的是，所述基座10由透明材料制成，以便于人工观察液位情况，快速确定是否缺油；所述第二基面102可标记最高油位和最低油位，以便于人工观察油位情况；所述基座10采用ppsu聚苯砜材料制作，能够耐高温200℃，不会产生有毒有害物质，材质较轻，化学稳定性好，并具有玻璃的安全通透，从而便于人工观察油位情况；请参见图4所示，定义所述基座10沿厚度方向相对的两侧端面分别为第一基面101和第二基面102，所述基座10由所述第一基面101朝靠近所述第二基面102方向凹陷形成容纳槽11，所述容纳槽11适于为所述平衡支架30的浮动部311提供上下浮动的空间；请参见图3所示，所述容纳槽11与所述浮动部311之间在高度方向上形成适于所述浮动部311上下浮动的间隙，以便于所述浮动部311能够随着油位的升降上下浮动。
54.需要说明的是，所述磁性开关20通过所述磁铁40的磁场作用，从而在接通状态与断开状态之间切换；所述磁性开关20可采用干簧管式磁性开关，所述磁性开关20包括玻璃管以及位于所述玻璃管中的第一和第二，所述第一和所述第二处于常开状态；当所述磁铁40靠近所述磁性开关20时，所述第一和所述第二在所述磁铁40的磁场作用下被磁化而相互吸合，此时所述磁性开关20切换至接通状态，当所述磁铁40远离所述磁性开关20时，磁场减弱近乎消失，所述第一和所述第二由于本身的弹性而分开，此时所述磁性开关20切换至断开状态。
55.需要说明的是，请参见图8所示，所述平衡支架30包括摆动轴31以及与所述摆动轴31十字交叉设置的转动轴32；请参见图1所示，所述转动轴32与两个所述支板12相铰接；所述摆动轴31靠近所述基座10的一端延伸至所述容纳槽11内并形成浮动部311；所述浮动部
311适于以所述转动轴32为轴心沿高度方向上下摆动，从而沿高度方向靠近或远离所述磁性开关20；请参见图4所示，所述浮动部311内置有磁铁40，所述浮动部311适于以所述转动轴32为轴心沿高度方向上下摆动，并带动所述磁铁40在所述容纳槽11内沿高度方向靠近或远离所述磁性开关20，以使所述磁性开关20在接通状态与断开状态之间切换，所述磁性开关20与plc控制器电连接，当所述磁性开关20处于接通状态时，plc控制器向设备发出停机信号，并使设备停止运行，当所述磁性开关20处于断开状态时，plc控制器控制设备正常运转。
56.本实施例中，所述基座10通过设置容纳槽11，使得所述容纳槽11与所述浮动部311之间在高度方向上形成适于所述浮动部311上下浮动的间隙，以便于所述浮动部311能够随着油位的高度上下浮动；所述基座10通过设置支板12，从而与所述平衡支架30的转动轴32相铰接；所述平衡支架30通过设置摆动轴31，以使得所述摆动轴31以所述转动轴32为轴心沿高度方向上下摆动，从而带动所述磁铁40在所述容纳槽11内沿高度方向靠近或远离所述磁性开关20，以使所述磁性开关20在接通状态与断开状态之间切换，从而实现对油位的自动报警，避免因人工漏检而致使设备润滑油缺乏。
57.具体地，在工作状态下，所述浮动部311受油液浮力作用沿高度方向靠近或远离所述磁性开关20；
58.当油位降低时，所述浮动部311在油液浮力作用下靠近所述磁性开关20，当油位不高于设备的安全油位临界值时，所述磁铁40在所述浮动部311的带动下触发所述磁性开关20，所述磁性开关20切换至接通状态；
59.当油位升高时，所述浮动部311在油液浮力作用下远离所述磁性开关20，当油位高于设备的安全油位临界值时，所述磁性开关20切换至断开状态。
60.需要说明的是，所述平衡支架30采用ppsu聚苯砜材料制作，可耐高温200℃，不会产生有毒有害物质，化学稳定性好，而且材质较轻，从而便于油液对所述浮动部311施加浮力作用，使得所述浮动部311能够在油液浮力作用下沿高度方向靠近或远离所述磁性开关20。
61.需要说明的是，在工作状态下，所述浮动部311受油液浮力作用沿高度方向靠近或远离所述磁性开关20；请参见图5所示，当油位降低时，所述浮动部311在油液浮力作用下靠近所述磁性开关20，当油位不高于设备的安全油位临界值时，所述磁铁40在所述浮动部311的带动下触发所述磁性开关20，所述磁性开关20切换至接通状态，并将油位过低的信号反馈至plc控制器，plc控制器接收到油位过低的信号后向设备发出停机信号，并使设备停止运行；请参见图6所示，当油位升高时，所述浮动部311在油液浮力作用下远离所述磁性开关20，当油位高于设备的安全油位临界值时，所述磁性开关20切换至断开状态，此时油位正常，plc控制器控制设备正常运行。
62.具体地，所述摆动轴31远离所述基座10的一端设置有平衡轮50，所述平衡轮50适于对所述浮动部311进行力平衡。
63.需要说明的是，所述浮动部311不仅受油液的浮力作用，还受到其自身的重力作用以及所述磁性开关20与所述磁铁40之间的吸引力的作用，所述摆动轴31远离所述基座10的一端通过设置平衡轮50，从而对所述浮动部311进行力平衡，以在所述浮动部311与所述磁性开关20之间在高度方向上处于最小距离后，避免因所述吸引力过大而无法随液位升高而
上浮。
64.具体地，所述摆动轴31远离所述基座10的一端设置有轴向限位部312，所述轴向限位部312适于限制所述平衡轮50在所述摆动轴31上的轴向运动。
65.需要说明的是，所述平衡轮50采用316l不锈钢材料制作，以避免被磁化的铁销附着在所述平衡轮50上而影响平衡；所述平衡轮50与所述摆动轴31之间为间隙配合，以使所述平衡轮50能够相对所述摆动轴31周向转动；当所述平衡轮50与所述摆动轴31装配完成后，采用热熔机将所述摆动轴31的伸出至所述平衡轮50外面的外露端面进行融压形成所述轴向限位部312，从而有效避免所述平衡轮50在使用过程中脱落。
66.具体地，所述容纳槽11为椭圆结构，所述容纳槽11的长半轴p1沿高度方向设置，所述容纳槽11的短半轴q1沿宽度方向设置；所述浮动部311为椭圆结构，所述浮动部311的长半轴p2沿宽度方向设置，所述浮动部311的短半轴q2沿高度方向设置，所述浮动部311的长半轴p2的长度不超过所述容纳槽11的短半轴q1的长度。
67.需要说明的是，请参见图10所示，所述容纳槽11为椭圆结构，所述容纳槽11的长半轴p1沿高度方向设置，所述容纳槽11的短半轴q1沿宽度方向设置，所述浮动部311为椭圆结构，所述浮动部311的长半轴p2沿宽度方向设置，所述浮动部311的短半轴q2沿高度方向设置，所述浮动部311的长半轴p2的长度不超过所述容纳槽11的短半轴q1的长度，从而为所述浮动部311空出足够的沿高度方向上下浮动的空间，使得所述浮动部311能够随油液液位的升降而及时上下浮动。
68.具体地，所述浮动部311沿高度方向的两端分别凸出形成摆动限位部313，所述摆动限位部313适于在所述浮动部311上下摆动的过程中与所述容纳槽11的内壁选择性抵接，以对所述浮动部311在高度方向上进行限位。
69.请参见图8所示，本实施例中，所述浮动部311沿高度方向的两端分别凸出形成摆动限位部313，以在所述浮动部311上下摆动的过程中与所述容纳槽11的内壁选择性抵接，以对所述浮动部311在高度方向上进行限位，避免所述浮动部311与所述容纳槽11的内壁因完全贴合而吸住；当所述浮动部311随液位的下降而趋向所述磁性开关20时，通过设置所述摆动限位部313，以在所述浮动部311与所述磁性开关20之间在高度方向上处于最小距离后，避免因所述吸引力过大而无法随液位升高而上浮。
70.具体地，所述浮动部311沿高度方向开设有第一沉槽314，所述第一沉槽314内适于容置所述磁铁40；所述浮动部311还开设有与所述第一沉槽314对应的第二沉槽315，所述第二沉槽315由堵盖60封盖，所述堵盖60适于将所述磁铁40固定于所述第一沉槽314内。
71.可选的，所述堵盖60由ptfe聚四氟乙烯材质制成，具有耐高温性。
72.请参见图8所示，所述浮动部311沿高度方向开设有第一沉槽314，所述第一沉槽314内适于容置所述磁铁40；所述浮动部311还开设有与所述第一沉槽314对应的第二沉槽315，所述第二沉槽315与所述第一沉槽314同轴设置；所述第二沉槽与所述堵盖60之间螺纹连接，从而将所述磁铁40固定于所述第一沉槽314内。
73.具体地，所述磁性开关20包括安装连接头21，所述安装连接头21适于插接于所述固定槽13内；所述安装连接头21沿径向凸出设置有凸台210，所述凸台210环周设置于所述安装连接头21的外侧周壁，所述基座10还开设有与所述凸台210对应的凹槽14，所述凹槽14环周设置于所述固定槽13的内侧周壁，所述凹槽14适于与所述凸台210相卡接。
74.可选的，所述凸台210的截面为半圆形，所述凹槽14为半圆形结构，所述凹槽14通过与所述凸台210相卡接，从而对所述磁性开关20进行轴向限位。
75.可选的，所述安装连接头21采用ppsu聚苯砜材料制作，且所述安装连接头21与所述磁性开关20本体之间通过密封胶连接固定。
76.具体地，所述基座10还设置有梅花角安装结构15，所述梅花角安装结构15包括若干安装部150，若干所述安装部150环周设置于所述基座10的外侧周壁。
77.可选的，所述基座10通过所述梅花角安装结构15与油箱外壁连接，从而增强散热效果。
78.实施例二
79.本实施例提供一种真空泵，具体为一种干式真空泵，包括：
80.真空泵本体，以及如上述的自动报警油镜结构。
81.可选的，所述自动报警油镜结构设置于所述真空泵本体的减速箱上，所述自动报警油镜结构适于监测所述减速箱内的油位。
82.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种自动报警油镜结构，其特征在于，包括：基座(10)，由透明材料制成，定义所述基座(10)沿厚度方向相对的两侧端面分别为第一基面(101)和第二基面(102)，所述基座(10)由所述第一基面(101)朝靠近所述第二基面(102)方向凹陷形成容纳槽(11)，所述基座(10)由所述第一基面(101)朝远离所述第二基面(102)方向延伸形成两个支板(12)，且两个所述支板(12)分别位于所述容纳槽(11)宽度方向的两侧；所述基座(10)沿高度方向与所述容纳槽(11)相对的一端开设有固定槽(13)，所述固定槽(13)内置有磁性开关(20)；平衡支架(30)，包括摆动轴(31)以及与所述摆动轴(31)十字交叉设置的转动轴(32)；所述转动轴(32)与两个所述支板(12)相铰接；所述摆动轴(31)靠近所述基座(10)的一端延伸至所述容纳槽(11)内并形成浮动部(311)；所述浮动部(311)内置有磁铁(40)，所述浮动部(311)适于以所述转动轴(32)为轴心沿高度方向上下摆动，并带动所述磁铁(40)在所述容纳槽(11)内沿高度方向靠近或远离所述磁性开关(20)，以使所述磁性开关(20)在接通状态与断开状态之间切换。2.根据权利要求1所述的自动报警油镜结构，其特征在于，在工作状态下，所述浮动部(311)受油液浮力作用沿高度方向靠近或远离所述磁性开关(20)；当油位降低时，所述浮动部(311)在油液浮力作用下靠近所述磁性开关(20)，当油位不高于设备的安全油位临界值时，所述磁铁(40)在所述浮动部(311)的带动下触发所述磁性开关(20)，所述磁性开关(20)切换至接通状态；当油位升高时，所述浮动部(311)在油液浮力作用下远离所述磁性开关(20)，当油位高于设备的安全油位临界值时，所述磁性开关(20)切换至断开状态。3.根据权利要求2所述的自动报警油镜结构，其特征在于，所述摆动轴(31)远离所述基座(10)的一端设置有平衡轮(50)，所述平衡轮(50)适于对所述浮动部(311)进行力平衡。4.根据权利要求3所述的自动报警油镜结构，其特征在于，所述摆动轴(31)远离所述基座(10)的一端设置有轴向限位部(312)，所述轴向限位部(312)适于限制所述平衡轮(50)在所述摆动轴(31)上的轴向运动。5.根据权利要求1所述的自动报警油镜结构，其特征在于，所述容纳槽(11)为椭圆结构，所述容纳槽(11)的长半轴p1沿高度方向设置，所述容纳槽(11)的短半轴q1沿宽度方向设置；所述浮动部(311)为椭圆结构，所述浮动部(311)的长半轴p2沿宽度方向设置，所述浮动部(311)的短半轴q2沿高度方向设置，所述浮动部(311)的长半轴p2的长度不超过所述容纳槽(11)的短半轴q1的长度。6.根据权利要求5所述的自动报警油镜结构，其特征在于，所述浮动部(311)沿高度方向的两端分别凸出形成摆动限位部(313)，所述摆动限位部(313)适于在所述浮动部(311)上下摆动的过程中与所述容纳槽(11)的内壁选择性抵接，以对所述浮动部(311)在高度方向上进行限位。7.根据权利要求5所述的自动报警油镜结构，其特征在于，所述浮动部(311)沿高度方向开设有第一沉槽(314)，所述第一沉槽(314)内适于容置所述磁铁(40)；所述浮动部(311)还开设有与所述第一沉槽(314)对应的第二沉槽(315)，所述第二沉槽(315)由堵盖(60)封盖，所述堵盖(60)适于将所述磁铁(40)固定于所述第一沉槽(314)内。8.根据权利要求6所述的自动报警油镜结构，其特征在于，所述磁性开关(20)包括安装
连接头(21)，所述安装连接头(21)适于插接于所述固定槽(13)内；所述安装连接头(21)沿径向凸出设置有凸台(210)，所述凸台(210)环周设置于所述安装连接头(21)的外侧周壁，所述基座(10)还开设有与所述凸台(210)对应的凹槽(14)，所述凹槽(14)环周设置于所述固定槽(13)的内侧周壁，所述凹槽(14)适于与所述凸台(210)相卡接。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的自动报警油镜结构，其特征在于，所述基座(10)还设置有梅花角安装结构(15)，所述梅花角安装结构(15)包括若干安装部(150)，若干所述安装部(150)环周设置于所述基座(10)的外侧周壁。10.一种真空泵，其特征在于，包括：真空泵本体，以及如上述权利要求1-9中任意一项所述的自动报警油镜结构。

技术总结

本发明涉及真空泵技术领域，具体涉及一种自动报警油镜结构及真空泵。所述自动报警油镜结构包括：基座，由透明材料制成，基座包括容纳槽和两个支板，基座沿高度方向与容纳槽相对的一端开设有固定槽，固定槽内置有磁性开关；平衡支架，包括摆动轴以及与摆动轴十字交叉设置的转动轴；转动轴与两个支板相铰接；摆动轴靠近所述基座的一端延伸至所述容纳槽内并形成浮动部；浮动部内置有磁铁，浮动部适于以所述转动轴为轴心沿高度方向上下摆动，并带动磁铁在容纳槽内沿高度方向靠近或远离磁性开关，以使磁性开关在接通状态与断开状态之间切换。本发明提供的自动报警油镜结构，能够对液位进行自动报警，避免了因人工漏检而致使设备润滑油缺乏。缺乏。缺乏。