热解设备的制作方法

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1.本实用新型涉及热解技术领域，特别涉及一种热解设备。

背景技术：

2.热解技术是近年来迅速发展起来的一种处理生物质、污泥、其他有机物或者固态含生物质的物质(例如，风机叶片、食品加工残物、工业发酵产生的有机废物等)的处理处置技术，该技术使经过脱水风干后的污泥在低温、中温或高温无氧条件下发生热解，生物质或污泥中的有机物大分子被分解成小分子物质，存在形态由固体转化为液体和气体。
3.经热解后，污泥的热解产物可以转化为固体产物和气体产物。而在热解过程中，热解的温度越高，热解的时间越长，热解的反应就会足够彻底。生物质或污泥的其他固态物质的无害化处理就越彻底，生成的有害气体较少，气体排放处理也更简单。
4.在高温热解的技术领域中，如何实现最优热解，使得热解的排放物质的经济效益最大化，并且工作效率与经济效益能够得到平衡，在实际应用领域中这个问题一直没有得到解决。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热解设备，可以实现达到最佳的热平衡效果和工作效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热解设备，包括：
7.进料输送器，所述进料输送器具有进料口，用于输送物料；
8.输送反应管，所述输送反应管与所述进料输送器相连，用于接收所述进料输送器输送的物料；所述输送反应管用于热解所述物料；且所述输送反应管用于物料热解的至少部分区域通过热源加热；
9.温度传感器，设置在所述输送反应管上，且用于检测所述输送反应管内温度；以及
10.主控模块，所述主控模块与所述温度传感器电性连接。
11.本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，能够通过对温度传感器传递至主控模块的温度、由输送反应管热解物料后排出的固态的排放物以及热解气的含量进行分析，不断调节热解设备中输送反应管输送物料的速度，以及调节各物料在输送反应管内的反应时长，优化生物炭的产出量，从而锁定高温热解温度定律可以实现最佳的热平衡，能够在燃烧最少的热解气的情况下，达到最佳热解的效果，能够热解充分，高效地产出最多的生物炭或最少的有害热解残余物。
12.在一实施例中，所述温度传感器具有多个；且沿所述输送反应管的延伸方向排列。
13.在一实施例中，所述输送反应管具有多个；所述多个输送反应管首尾顺次相连；且所述多个输送反应管中排在第一个的所述输送反应管与所述进料输送器相连通；
14.各所述输送反应管上均设有多个所述温度传感器，且各所述输送反应管的尾端处均设置有所述温度传感器。
15.在一实施例中，各所述输送反应管的首端和中间区域设置有所述温度传感器。
16.在一实施例中，多个所述输送反应管平行设置；相邻的两个所述输送反应管中一个所述输送反应管的首端与另一个所述输送反应管的尾端位于同一侧；
17.其中，相邻的两个所述输送反应管通过连接管相连。
18.在一实施例中，所述热解设备还包括：加热腔室，所述输送反应管用于物料热解的至少部分区域位于所述加热腔室中；
19.所述热解设备还包括：燃烧器，所述燃烧器用于对所述输送反应管内热解所述物料产生的热解气进行处理并给所述加热腔室供热；所述热源包括所述燃烧器处理的所述热解气。
20.在一实施例中，所述加热腔室具有第一腔体、第二腔体，以及连通所述第一腔体和所述第二腔体的第三腔体；
21.所述输送反应管用于物料热解的至少部分区域位于所述第一腔体中，所述进料输送器贯穿所述第二腔体；其中，所述燃烧器的加热出口朝向所述第一腔体。
22.在一实施例中，所述输送反应管具有多个；所述多个输送反应管首尾顺次相连；
23.其中，所述多个输送反应管中排在第一个的所述输送反应管与所述进料输送器相连通；所述多个输送反应管中排在最后一个的所述输送反应管的尾端位于所述第一腔体外；所述排在最后一个的所述输送反应管位于所述第一腔体外的部分上具有排气口；
24.所述热解设备还包括：与所述排气口相连的出气管道，所述出气管道至少部分延伸至所述第一腔体中，且所述出气管道的出气管口位于所述第一腔体室中。
25.在一实施例中，所述热解设备还包括：位于所述加热腔室外的热解气处理装置；
26.所述热解气处理装置包括：顺次相连的热解气收集件、旋风除尘器、催化室，以及气体冷却器；其中，所述热解气收集件与所述出气管道的出气管口相连，所述气体冷却器与所述燃烧器相连。
27.在一实施例中，所述排在第一个的所述输送反应管与所述进料输送器通过第一隔离管相连通，所述第一隔离管位于所述加热腔室外；且在所述第一隔离管上沿所述第一隔离管的延伸方向上设有一个或多个第一阀门；
28.所述排在最后一个的所述输送反应管位于所述第一腔体外的部分上具有成品出口，所述成品出口上连接有第二隔离管，所述第二隔离管中设置有一个或多个第二阀门。
附图说明
29.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
30.图1是本实用新型一个实施例的热解设备的示意图；
31.图2是本实用新型一个实施例的进料输送器和输送反应管连接的结构示意图。
32.附图标记：
33.100、热解设备；10、进料输送器；101、输送管体；102、第二推动件；11、进料口；12、第一隔离管；13、第一阀门；20、输送反应管；201、反应管体；202、第一推动件；21、连接管；22、排气口；23、出气管道；24、出气管口；25、成品出口；26、第二隔离管；27、第一个输送反应
管；28、最后一个输送反应管；29、第二阀门；30、物料；40、温度传感器；50、加热腔室；51、第一腔体；52、第二腔体；53、第三腔体；54、烟囱；60、燃烧器；61、热解气收集件；62、旋风除尘器；63、催化室；64、气体冷却器；70、收集器。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。
35.在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本技术相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
36.除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。
37.以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
38.在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。
39.如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。
40.在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
41.下文参照附图描述本实用新型的实施例。
42.本实用新型的实施例提供了一种热解设备100，如图1所示，该热解设备100包括：进料输送器10、输送反应管20、温度传感器40以及主控模块。进料输送器10具有进料口11，用于输送物料30。输送反应管20与进料输送器10相连，用于接收进料输送器10输送的物料30，输送反应管20用于热解物料30，且输送反应管20用于物料30热解的部分区域通过热源加热。温度传感器40设置在输送反应管20上，且用于检测输送反应管20内温度。主控模块与温度传感器40电性连接。
43.在工业化热解中，需要对不同的生物质的物料30进行热解处理，例如麦秸秆，椰壳，生活污泥，鸡粪等。对需要被热解的物料30进行热解时，先将物料30放入进料口11中，由进料输送器10输送至输送反应管20，物料30在输送反应管20被热解。而因不同的生物质的
物料30其内含有的高分子结构和有机质不同，热解需要的时间和温度有所不同，故而在处理不同的新的生物质的物料30初期，热解设备100会不断接收到来自温度传感器40传递至主控模块的温度，温度传感器40的探头插入到输送反应管20的中心或接近中心的区域，检测物料30的内核温度，可设定需要的内核温度范围在800℃至1200℃之间，即输送反应管20内的工作温度范围位于800℃至1200℃之间。本领域技术人员可以通过结合由输送反应管20热解物料30后排出的固态的排放物以及热解气的含量，进而通过不断调整输送反应管20输送物料30的速度，来调整物料30所在的输送反应管20内热解气的产气量，以及调节各物料30在输送反应管20内的反应时长，优化生物炭的产出量，从而锁定高温热解温度定律可以实现最佳的热平衡，能够在燃烧最少的热解气的情况下，达到最佳热解的效果，产出最多的生物炭或最少的有害热解残余物。
44.本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，能够通过对温度传感器40传递至主控模块的温度、由输送反应管20热解物料30后排出的固态的排放物以及热解气的含量进行分析，不断调节热解设备100中输送反应管20输送物料30的速度，以及调节各物料30在输送反应管20内的反应时长，优化生物炭的产出量，从而锁定高温热解温度定律可以实现最佳的热平衡，能够在燃烧最少的热解气的情况下，达到最佳热解的效果，能够热解充分，高效地产出最多的生物炭或最少的有害热解残余物。
45.优选地，如图1所示，温度传感器40具有六个，且沿输送反应管20的延伸方向排列。使用该热解设备100可以处理不同的物料30，在处理每一种新的物料20初期，需要先调节出适合该物料30的反应时长和输送反应管20输送物料30的速度。具体地说，在处理每一种新的物料20初期，主控模块会接收到温度传感器40检测到的温度，此时给输送反应管20配置一个速度来输送物料30，让物料30反应产生热解气。配置不同的速度时，会影响到热解设备100产生的热解气的量以及排出的固态的排放物的量，调整对输送反应管加热的温度，例如尝试将输送反应管20从低温到高温渐变，或低温到高温再到低温渐变，或低温到高温并持续高温等三种方法，从新的物料30的热解过程的初期调节出对该物料30输送的合适速度，在后续使用热解设备100对该物料30的热解工序中，让热解设备100热解物料30可以达到需要的工作温度和输送速度，进而优化生物炭的产出量，从而达到最佳的热平衡。应理解，虽然图1中设置了六个温度传感器40，但本领域技术人员可以根据实际需要设置一个或大于一个温度传感器40，均不脱离本实用新型的范围。
46.进一步地，如图1所示，输送反应管20具有两个，两个输送反应管20首尾顺次相连，且第一个输送反应管27与进料输送器10相连通。各输送反应管20上均设有三个温度传感器40，且各输送反应管20的尾端处均设置有温度传感器40。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。应理解，输送反应管20并不限于设置两个，还可以设置为三个或大于三个均不脱离本实用新型的范围。而各输送反应管20上也并不限于设有三个温度传感器40，每个输送反应管20上可以设置两个或大于两个温度传感器40均可不脱离本实用新型的范围。
47.如图2所示，输送反应管20可以设置为包括反应管体201、设置在反应管体201内且沿反应管体201的延伸方向延伸的第一推动件202，以及驱动第一推动件202推动反应管体201内物料30移动的第一动力件。进料输送器10可以设置为包括输送管体101、设置在输送管体101内的第二推动件102，以及驱动第二推动件102推动在输送管体101内的物料30向输送反应管20移动的第二动力件。此处的第一推动件202、第二推动件102可以设置为螺旋管
或者其他可以在反应管体201内且沿反应管体201的延伸方向延伸的部件，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。第一动力件和第二动力件可为电机或气缸等动力组件。
48.优选地，如图1所示，各输送反应管20的首端和中间区域设置有温度传感器40。这种设置可以实时获取各输送反应管20不同区域的温度，并通过该数据及时调整热解设备100的各项数据以实现最佳的热平衡，获取更大的经济收益。
49.另外，如图1所示，两个输送反应管20平行设置，第一个输送反应管27的首端与最后一个输送反应管28的尾端位于同一侧。相邻的两个输送反应管20通过连接管21相连。通过这种设置，可以使得输送反应管20所占体积较小，空间利用效率更高，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。
50.此外，如图1所示，热解设备100还包括加热腔室50，输送反应管20用于物料30热解的部分区域位于加热腔室50中，热解设备100还包括燃烧器60，燃烧器60用于对输送反应管20内热解物料30产生的热解气进行处理，并给加热腔室50供热，热源包括燃烧器60处理的热解气。输送反应管20内热解物料30会产生热解气，热解气经燃烧器60处理后对加热腔室50进行供热，加热腔室50的余热通过烟囱54进行排放。输送反应管20内位于加热腔室50内的区域的物料30在该区域内进行热解，该过程实现了能量的自循环，无需借助外界的热源即可维持该长时间的热解过程，且利用被处理的物料30的部分能量可以达到800℃至1200℃之间的温度和热平衡，通过热解设备100自身的热平衡降低热解过程的能耗和碳排放，极大地节约了能源，降低了热解设备100运行的经济成本，本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。
51.具体地，将800℃至1200℃设定为预设温度范围，当温度传感器40检测到输送反应管20内温度在该预设温度范围内时，可维持现有的供热情况。当温度传感器40检测到输送反应管20内温度低于800℃时，可控制向燃烧器60充入更多的热解气，提高加热腔室50内温度，进而让输送反应管20内温度升高。而当温度传感器40检测到输送反应管20内温度高于预设温度范围高于1200℃时，可控制减少向燃烧器60充入的热解气，降低加热腔室50内温度，进而让输送反应管20内温度降低至预设温度范围内。有别于现有的靠外部能源加热的热解过程，本实施例可以依靠物料30本身产生的能量让物料30内部的内核温度维持在800℃至1200℃，产生的气体纯净而且炭含量低，重金属晶体化充分不再二次污染，不产生或在很大程度上减少现有的热解技术产生的冷凝油等需要处理的副产品。
52.进一步地，如图1所示，加热腔室50具有第一腔体51、第二腔体52，以及连通第一腔体51和所述第二腔体52的第三腔体53。输送反应管20用于物料30热解的部分区域位于第一腔体51中，进料输送器10贯穿所述第二腔体52，其中，燃烧器60的加热出口朝向第一腔体51。附图1中a所示的方向为热量传递的方向，具体地，燃烧器60的加热出口朝向第一腔体51，故而燃烧器60的热量首先传递至第一腔体51内，输送反应管20内的物料30位于第一腔体51内的部分进行热解，而第一腔体51内的余热受逆流作用的影响，经由第三腔体53到达第二腔体52，进料输送器10贯穿所述第二腔体52，故而置于第二腔体52内的物料30则在余热的作用下被预先干化，被预先干化的物料30则在后续的热解过程中能够更加充分地被热解。第二腔体52内的余热通过烟囱54排放。具体地，第三腔体53可以设置为比较细的管道或过道，这种设置可以使得第一腔体51的热量仅有少部分能够经由第三腔体53到达第二腔体52，而第一腔体51的热量能够大部分停留在第一腔体51内对输送反应管20供热，本领域技
术人员可以根据实际需要来进行设置。
53.优选地，如图1所示，输送反应管20具有两个，两个输送反应管20首尾顺次相连。第一个输送反应管27与进料输送器10相连通，最后一个输送反应管28的尾端位于第一腔体51外，最后一个输送反应管28位于第一腔体51外的部分上具有排气口22。该热解设备100还包括与排气口22相连的出气管道23，出气管道23部分延伸至第一腔体51中，且出气管道23的出气管口24位于第一腔体51室中。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。虽然在图1中，设置了两个输送反应管20，但还可以设置三个或大于三个输送反应管20也不脱离本实用新型的范围。
54.进一步地，如图1所示，该热解设备100还包括位于加热腔室50外的热解气处理装置，该热解气处理装置包括顺次相连的热解气收集件61、旋风除尘器62、催化室63，以及气体冷却器64。热解气收集件61与出气管道23的出气管口24相连，气体冷却器64与燃烧器60相连。热解气经由出气管道23的出气管口24收集至热解气收集件61，而后至旋风除尘器62被预清洗，而其中的炭灰被分离后，预清洗的热解气被带到一个催化室63而后经过气体冷却器64后进入燃烧器60，该热解气在燃烧器60内焚烧，热解气焚烧的热量提供给加热腔室50，供在加热腔室50内进行热解的物料30的热解热量。本领域技术人员可以根据实际需要来进行设置。
55.此外，第一个输送反应管27与进料输送器10通过第一隔离管12相连通，第一隔离管12位于加热腔室50外，且在第一隔离管12上沿第一隔离管12的延伸方向上设有两个第一阀门。最后一个输送反应管28位于第一腔体51外的部分上具有成品出口25，成品出口25上连接有第二隔离管26，第二隔离管26中设置有两个第二阀门。上述设置的第一阀门可以控制第一个输送反应管27与进料输送器10的连通或隔离。在热解过程中，可以先将靠近进料输送器10的第一阀门打开，将进料输送器10输送的物料30输送至第一隔离管12内，而后将靠近进料输送器10的第一阀门关闭，再将远离进料输送器10的第一阀门打开，则物料30可以被输送进入第一个输送反应管27。这种设置可以保持输送反应管20内保持无氧的环境，可以对需要热解的物料30充分热解。应理解，虽然图1中示出了两个第一阀门，而本实用新型并不限于设置两个第一阀门，本领域技术人员可以设置一个或者大于两个第一阀门均可实现控制第一个输送反应管27与进料输送器10之间连通或相互隔离，并能够保证物料30从进料输送器10输送至第一个输送反应管27，且保证输送反应管20内的无氧环境。上述设置的第二阀门可以将固态的排放物由成品出口25排出输送反应管20，而第二隔离管26上的第二阀门可以保证输送反应管20内的无氧环境。在热解过程中，可以先将靠近成品出口25的第二阀门打开，将固态的排放物由成品出口25排出至第二隔离管26。而后将靠近成品出口25的第二阀门关闭，再将远离成品出口25的第二阀门打开，则固态的排放物可被排出至收集器70。这种设置可以保持输送反应管20内的无氧环境，保证其内的物料30能被充分热解。应理解，第二阀门还可以设为一个或者大于两个。上述实施例能够保证该热解过程的无氧环境，将加热腔室50达到800℃至1200℃之间的温度，有别于现有的依靠外部能源加热的热解过程，本实用新型可以依靠物料30本身产生的能量让物料30的内核温度维持在800℃至1200℃之间的温度，产生的气体纯净而且碳含量低，重金属晶体化充分不再二次污染，不产生或者在很大程度上减少现有的热解技术产生的冷凝油等需要处理的副产品。
56.本实用新型实施例的热解设备100进行物料30热解，首先将物料30送入进料输送
器10中，而后进料输送器10将物料30送入输送反应管20内。此时对加热腔室50进行预热，并通过处理物料30热解后产生的热解气对加热腔室50供热。同时检测输送反应管20内温度是否在预设温度范围内，若输送反应管20内温度在预设温度范围内，则维持加热腔室50内温度。若输送反应管20内温度低于预设温度范围的最低阈值，则调高加热腔室50内的温度。若输送反应管20内温度高于预设温度范围的最高阈值，则调低加热腔室50内的温度。
57.具体地，把800℃至1200℃设定为预设温度范围，当温度传感器40检测到输送反应管20内温度在该预设温度范围内时，可维持现有的供热情况。当温度传感器40检测到输送反应管20内温度低于800℃时，可控制燃烧器60处的阀门由热解气收集件61向燃烧器60内充入更多的热解气，提高加热腔室50内温度，进而让输送反应管20内温度升高。而当温度传感器40检测到输送反应管20内温度高于预设温度范围高于1200℃时，可控制燃烧器60处的阀门，减少热解气收集件61充向燃烧器60内的热解气，降低加热腔室50内温度，进而让输送反应管20内温度降低至预设温度范围内。上述所述的实施例是通过在输送反应管20设置的温度传感器40来检测其上的温度，在其他实施例中，还可以通过例如使用温度计等其他温度检测的方法来检测输送反应管20内温度并对其进行调节。
58.本实用新型的热解设备100的加热腔室50内的温度能够达到800℃至1200℃，在这个温度范围内，物料30能够被充分热解。有别于现有的靠外部能源加热的热解过程，本实施例可以依靠物料30本身产生的能量让物料30内部的内核温度维持在800℃至1200℃，产生的气体纯净而且炭含量低，重金属晶体化充分不再二次污染，不产生或在很大程度上减少现有的热解技术产生的冷凝油等需要处理的副产品。
59.可选地，物料30内部的内核温度反应温度可以达到900℃至1100℃，即控制各输送反应管20内工作温度范围位于900℃至1100℃之间，此时预设温度范围为900℃至1100℃。优选可将各输送反应管20内工作温度范围位于930℃至950℃之间。本领域技术人员可以根据不同的生物质调整该温度。
60.以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。
61.考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。
62.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

技术特征：

1.一种热解设备，其特征在于，包括：进料输送器，所述进料输送器具有进料口，用于输送物料；输送反应管，所述输送反应管与所述进料输送器相连，用于接收所述进料输送器输送的物料；所述输送反应管用于热解所述物料；且所述输送反应管用于物料热解的至少部分区域通过热源加热；温度传感器，设置在所述输送反应管上，且用于检测所述输送反应管内温度；以及主控模块，所述主控模块与所述温度传感器电性连接。2.根据权利要求1所述的热解设备，其特征在于，所述温度传感器具有多个；且沿所述输送反应管的延伸方向排列。3.根据权利要求2所述的热解设备，其特征在于，所述输送反应管具有多个；所述多个输送反应管首尾顺次相连；且所述多个输送反应管中排在第一个的所述输送反应管与所述进料输送器相连通；各所述输送反应管上均设有多个所述温度传感器，且各所述输送反应管的尾端处均设置有所述温度传感器。4.根据权利要求3所述的热解设备，其特征在于，各所述输送反应管的首端和中间区域设置有所述温度传感器。5.根据权利要求3所述的热解设备，其特征在于，多个所述输送反应管平行设置；相邻的两个所述输送反应管中一个所述输送反应管的首端与另一个所述输送反应管的尾端位于同一侧；其中，相邻的两个所述输送反应管通过连接管相连。6.根据权利要求1所述的热解设备，其特征在于，所述热解设备还包括：加热腔室，所述输送反应管用于物料热解的至少部分区域位于所述加热腔室中；所述热解设备还包括：燃烧器，所述燃烧器用于对所述输送反应管内热解所述物料产生的热解气进行处理并给所述加热腔室供热；所述热源包括所述燃烧器处理的所述热解气。7.根据权利要求6所述的热解设备，其特征在于，所述加热腔室具有第一腔体、第二腔体，以及连通所述第一腔体和所述第二腔体的第三腔体；所述输送反应管用于物料热解的至少部分区域位于所述第一腔体中，所述进料输送器贯穿所述第二腔体；其中，所述燃烧器的加热出口朝向所述第一腔体。8.根据权利要求7所述的热解设备，其特征在于，所述输送反应管具有多个；所述多个输送反应管首尾顺次相连；其中，所述多个输送反应管中排在第一个的所述输送反应管与所述进料输送器相连通；所述多个输送反应管中排在最后一个的所述输送反应管的尾端位于所述第一腔体外；所述排在最后一个的所述输送反应管位于所述第一腔体外的部分上具有排气口；所述热解设备还包括：与所述排气口相连的出气管道，所述出气管道至少部分延伸至所述第一腔体中，且所述出气管道的出气管口位于所述第一腔体室中。9.根据权利要求8所述的热解设备，其特征在于，所述热解设备还包括：位于所述加热腔室外的热解气处理装置；所述热解气处理装置包括：顺次相连的热解气收集件、旋风除尘器、催化室，以及气体
冷却器；其中，所述热解气收集件与所述出气管道的出气管口相连，所述气体冷却器与所述燃烧器相连。10.根据权利要求8所述的热解设备，其特征在于，所述排在第一个的所述输送反应管与所述进料输送器通过第一隔离管相连通，所述第一隔离管位于所述加热腔室外；且在所述第一隔离管上沿所述第一隔离管的延伸方向上设有一个或多个第一阀门；所述排在最后一个的所述输送反应管位于所述第一腔体外的部分上具有成品出口，所述成品出口上连接有第二隔离管，所述第二隔离管中设置有一个或多个第二阀门。

技术总结

本实用新型公开了一种热解设备。该热解设备包括：进料输送器、输送反应管、温度传感器以及主控模块。进料输送器具有进料口，用于输送物料。输送反应管与所述进料输送器相连，用于接收进料输送器输送的物料；输送反应管用于热解物料；且输送反应管用于物料热解的至少部分区域通过热源加热。温度传感器设置在输送反应管上，且用于检测输送反应管内温度。主控模块与温度传感器电性连接。该热解设备可以实现达到最佳的热平衡效果和工作效率。到最佳的热平衡效果和工作效率。到最佳的热平衡效果和工作效率。