一种烟道废气脱硫脱硝处理装置的制作方法

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1.本实用新型涉及烟道废气处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种烟道废气脱硫脱硝处理装置。

背景技术：

2.烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象。一般，应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类；
3.专利申请公布号cn 213610658 u的实用新型专利公开了一种用于工业烟道的高效脱硫脱硝装置，包括：壳体，检测回流件，检测回流件包括排气管、空气质量检测仪、电磁阀、回流管和循环风机；废气预处理件，废气预处理件包括固定架、废气输送支管、废气输入嘴、废气输送干管和防回流管，固定架和废气输送干管均设置在壳体上，废气输送支管设置在固定架上；延程件，延程件包括第一延程件、第二延程件、第三延程件和第四延程件，第一延程件、第二延程件、第三延程件和第四延程件均设置在壳体上；脱硫脱硝件，脱硫脱硝件包括喷雾件和喷淋件。本实用新型能够显著增加废气运动行程，能够显著提高废气脱硫脱硝效率，显著降低脱硫脱硝液使用量和降低脱硫脱硝成本。
4.但是上述技术方案在使用时，是通过三个倾斜设置的延呈板对烟气进行过滤，这样导致最底部的延呈板的过滤负荷较大，长期的使用很能够导致烟气的处理效率较低，使用时存在一定的局限性。

技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种烟道废气脱硫脱硝处理装置，通过整体设计简单结构合理，各个结构层叠设置，并通过分流孔进行分流，不仅增加了烟气在进行处理时的时间，同时减少了各个结构在进行过滤处理时的负荷，进一步的增加了烟气处理效率，方便使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟道废气脱硫脱硝处理装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有处理组件；
7.所述处理组件包括设置在安装槽内的半空过滤盘，且半空过滤盘沿着半空过滤盘的轴心点一半设置为中空，所述半空过滤盘的中部设置有与半空过滤盘中空处相连通的导流管，所述导流管的表面贯穿开设有多个分流孔；
8.所述导流管的表面设置有多个层叠滤板，且多个层叠滤板分别设置在分流孔的顶部和底部；
9.所述安装槽的内壁底部开设有进气孔，所述进气孔的表面一侧开设有排污孔，所述装置主体的表面一侧开设有与进气孔相连通的第一圆弧槽，所述装置主体的表面另一侧开设有与排污孔相连通的第二圆弧槽。
10.在一个优选地实施方式中，所述第一圆弧槽和第二圆弧槽的内壁均设置为弧形，所述第一圆弧槽内设置有与第一圆弧槽相匹配的进气管，所述第二圆弧槽内设置有与第二圆弧槽相匹配的排污管。
11.在一个优选地实施方式中，所述进气孔和排污孔之间且位于装置主体上设置有支撑件，所述支撑件的顶部设置有导流半环，所述导流半环设置在半空过滤盘的中部。
12.在一个优选地实施方式中，所述安装槽的内壁顶部且位于半空过滤盘的外侧设置有密封垫圈，所述密封垫圈的顶部且位于安装槽内设置有机壳。
13.在一个优选地实施方式中，所述机壳的顶部设置有与机壳相连通的排气管，所述机壳的顶部截面形状设置为弧形。
14.在一个优选地实施方式中，所述装置主体和导流管均由不锈钢材质制成，多个所述层叠滤板层叠设置。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、通过设置处理组件，与现有技术相比，进气管内的烟气会经过第一圆弧槽的弧形截面向进气孔内导入，继而会经过半空过滤盘导入半空过滤盘的空腔内，继而使得半空过滤盘空腔内的烟气会导入导流管内，并经过多个分流孔，向导流管的外侧扩散，而烟气在扩散至导流管的外侧时，会经过多个层叠设置的层叠滤板之间的空腔进行进行脱硫脱硝处理，整体设计简单结构合理，各个结构层叠设置，并通过分流孔进行分流，不仅增加了烟气在进行处理时的时间，同时减少了各个结构在进行过滤处理时的负荷，进一步的增加了烟气处理效率，方便使用；
17.2、通过设置半空过滤盘、导流半环、导流管和分流孔，导流半环能够对导流管启动支撑的作用，方便工作人员安装导流管，同时由于半空过滤盘的一半设置为中空，当烟气进入半空过滤盘内时，会经过半空过滤盘的中空处流出，并经过导流半环导入导流管内，还能够经过多个分流孔对烟气进行分流，方便使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
20.图3为本实用新型处理组件的主视图。
21.图4为本实用新型处理组件的爆炸图。
22.附图标记为：1、装置主体；2、安装槽；3、半空过滤盘；4、导流管；5、分流孔；6、层叠滤板；7、导流半环；8、支撑件；9、进气孔；10、排污孔；11、进气管；12、排污管；13、第一圆弧槽；14、第二圆弧槽；15、机壳；16、排气管；17、密封垫圈。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1-4所示的一种烟道废气脱硫脱硝处理装置，包括装置主体1，装置主体1的
顶部开设有安装槽2，安装槽2的内部设置有处理组件；
25.处理组件包括设置在安装槽2内的半空过滤盘3，且半空过滤盘3沿着半空过滤盘3的轴心点一半设置为中空，半空过滤盘3的中部设置有与半空过滤盘3中空处相连通的导流管4，导流管4的表面贯穿开设有多个分流孔5；
26.导流管4的表面设置有多个层叠滤板6，且多个层叠滤板6分别设置在分流孔5的顶部和底部；
27.安装槽2的内壁底部开设有进气孔9，进气孔9的表面一侧开设有排污孔10，装置主体1的表面一侧开设有与进气孔9相连通的第一圆弧槽13，装置主体1的表面另一侧开设有与排污孔10相连通的第二圆弧槽14。
28.参照附图1、2、3，第一圆弧槽13和第二圆弧槽14的内壁均设置为弧形，第一圆弧槽13内设置有与第一圆弧槽13相匹配的进气管11，第二圆弧槽14内设置有与第二圆弧槽14相匹配的排污管12，第一圆弧槽13和第二圆弧槽14的内壁均设置为弧形，方便对进入装置主体1内的烟气以及流出的废物起导流的作用，同时经过进气管11和排污管12的设置，方便烟气经过进气管11进入到装置内进行处理，而烟气处理之后所产生的废物会通过排污管12流出，方便使用。
29.参照附图4，进气孔9和排污孔10之间且位于装置主体1上设置有支撑件8，支撑件8的顶部设置有导流半环7，导流半环7设置在半空过滤盘3的中部，支撑件8能够对导流半环7起到支撑的作用，方便工作人员安装导流半环7，同时导流半环7设置在半空过滤盘3的中部，方便导流半环7与半空过滤盘3连接在一起时，烟气能够经过半空过滤盘3导入导流半环7内，继而导入导流管4内，方便使用。
30.参照附图1、2、3，安装槽2的内壁顶部且位于半空过滤盘3的外侧设置有密封垫圈17，密封垫圈17的顶部且位于安装槽2内设置有机壳15，密封垫圈17能够起到支撑的作用，方便工作人员安装机壳15，同时经过机壳15的设置，方便对烟气进行聚拢，方便使用。
31.参照附图1、2，机壳15的顶部设置有与机壳15相连通的排气管16，机壳15的顶部截面形状设置为弧形，排气管16的设置，方便经过装置处理之后的烟气经过排气管16排出，同时机壳15的顶部截面形状设置为弧形，方便对经过层叠滤板6处理之后的烟气经过机壳15的弧形截面进行聚拢，增加烟气排出的效率。
32.参照附图1、2、3、4，装置主体1和导流管4均由不锈钢材质制成，多个层叠滤板6层叠设置，不锈钢材质具有良好的硬度，不易发生形变，同时层叠滤板6层叠设置，使得各个层叠滤板6之间能够形成空腔，方便装置进行脱硫脱硝处理，方便使用。
33.本实用新型工作原理：首先工作人员将本实用新型所制得的装置安装在指定的位置处，在使用时烟气由进气管11导入，进气管11内的烟气会经过第一圆弧槽13的弧形截面向进气孔9内导入，继而会经过半空过滤盘3导入半空过滤盘3的空腔内，同时经过导流半环7的设置，继而使得半空过滤盘3空腔内的烟气会导入导流管4内，并经过多个分流孔5，向导流管4的外侧扩散，而烟气在扩散至导流管4的外侧时，会经过多个层叠设置的层叠滤板6之间的空腔进行进行脱硫脱硝处理，之后经过机壳15的弧形截面进行聚拢，最后进行排气管16排出；
34.并且经过由于半空过滤盘3的一半设置为中空，当烟气进入半空过滤盘3内时，会经过半空过滤盘3的中空处流出，而烟气在处理时所产生的废物会经过半空过滤盘3的另一
半导入排污孔10内，之后经过排污管12排出，方便使用。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种烟道废气脱硫脱硝处理装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部开设有安装槽（2），所述安装槽（2）的内部设置有处理组件；所述处理组件包括设置在安装槽（2）内的半空过滤盘（3），且半空过滤盘（3）沿着半空过滤盘（3）的轴心点一半设置为中空，所述半空过滤盘（3）的中部设置有与半空过滤盘（3）中空处相连通的导流管（4），所述导流管（4）的表面贯穿开设有多个分流孔（5）；所述导流管（4）的表面设置有多个层叠滤板（6），且多个层叠滤板（6）分别设置在分流孔（5）的顶部和底部；所述安装槽（2）的内壁底部开设有进气孔（9），所述进气孔（9）的表面一侧开设有排污孔（10），所述装置主体（1）的表面一侧开设有与进气孔（9）相连通的第一圆弧槽（13），所述装置主体（1）的表面另一侧开设有与排污孔（10）相连通的第二圆弧槽（14）。2.根据权利要求1所述的一种烟道废气脱硫脱硝处理装置，其特征在于：所述第一圆弧槽（13）和第二圆弧槽（14）的内壁均设置为弧形，所述第一圆弧槽（13）内设置有与第一圆弧槽（13）相匹配的进气管（11），所述第二圆弧槽（14）内设置有与第二圆弧槽（14）相匹配的排污管（12）。3.根据权利要求1所述的一种烟道废气脱硫脱硝处理装置，其特征在于：所述进气孔（9）和排污孔（10）之间且位于装置主体（1）上设置有支撑件（8），所述支撑件（8）的顶部设置有导流半环（7），所述导流半环（7）设置在半空过滤盘（3）的中部。4.根据权利要求1所述的一种烟道废气脱硫脱硝处理装置，其特征在于：所述安装槽（2）的内壁顶部且位于半空过滤盘（3）的外侧设置有密封垫圈（17），所述密封垫圈（17）的顶部且位于安装槽（2）内设置有机壳（15）。5.根据权利要求4所述的一种烟道废气脱硫脱硝处理装置，其特征在于：所述机壳（15）的顶部设置有与机壳（15）相连通的排气管（16），所述机壳（15）的顶部截面形状设置为弧形。6.根据权利要求1所述的一种烟道废气脱硫脱硝处理装置，其特征在于：所述装置主体（1）和导流管（4）均由不锈钢材质制成，多个所述层叠滤板（6）层叠设置。

技术总结

本实用新型公开了一种烟道废气脱硫脱硝处理装置，具体涉及烟道废气处理技术领域，包括装置主体，所述装置主体的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有处理组件，所述处理组件包括设置在安装槽内的半空过滤盘。本实用新型通过设置处理组件，进气管内的烟气会经过第一圆弧槽的弧形截面向进气孔内导入，继而会经过半空过滤盘导入半空过滤盘的空腔内，并经过多个分流孔，向导流管的外侧扩散，经过多个层叠设置的层叠滤板之间的空腔进行进行脱硫脱硝处理，整体设计简单结构合理，各个结构层叠设置，并通过分流孔进行分流，不仅增加了烟气在进行处理时的时间，同时减少了各个结构在进行过滤处理时的负荷，进一步的增加了烟气处理效率，方便使用。方便使用。方便使用。