一种新型生物质燃烧器结构的制作方法

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1.本技术涉及生物质燃烧器的领域，尤其是涉及一种新型生物质燃烧器结构。

背景技术：

2.生物质燃烧器，是一种将废木料及农作物废料作为原材料，并送入燃烧器的燃烧室中进行直接燃烧，而燃烧后的热能可直接供应给锅炉、喷涂、压铸、制衣、酒店、热处理等供热设备使用。原料在燃烧室中充分燃烧。
3.燃烧室与外界连通，使得外界的空气能够进入燃烧器中，为原料的燃烧提供空气介质。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，原料在燃烧室中进行燃烧时，不同的火焰大小所需要空气介质的量不同，一旦所需火焰较大时，很容易造成燃烧室中供气不足，导致燃烧的火焰难以达到理想的燃烧状态，炉膛内达不到预期温度，燃烧热效率低。

技术实现要素：

5.为了方便对燃烧过程进行供气，且能够根据需要调节风量，提高燃烧效率，本技术提供一种新型生物质燃烧器结构。
6.本技术提供的一种新型生物质燃烧器结构采用如下的技术方案：
7.一种新型生物质燃烧器结构，包括机体、设置在机体上与机体内部连接在一起的投料口、设置在机体内部与投料口连通的燃烧室、设置在机体上与燃烧室相连通的供风通道以及安装在机体上与供风通道连通的供风风机；
8.所述供风通道与所述燃烧室间隔布置，所述机体上开设有将供风通道与燃烧室相连通的连接孔；
9.所述供风通道布置在所述燃烧室的下侧；所述供风风机的运行功率可调。
10.通过采用上述技术方案，供风风机启动时，抽取外界的空气注入供风通道中，然后空气通过供风通道进入燃烧室中，供原料燃烧。而且供风风机的风速设置为可调节，能够根据实际的需要，调节供风风机的运行功率，改变进入燃烧室中空气的量，使得燃烧室中的火焰燃烧的更充分。
11.可选的，所述供风通道内设置有与供风通道内壁固定连接的缓流板；所述缓流板的布置方向与空气流动方向垂直。
12.通过采用上述技术方案，空气进入供风通道中时，会与缓流板接触，缓流板将空气阻挡，使得空气分流，均匀布置在整个供风通道中，从而通过每个连接孔进入燃烧室中的空气更为平稳且流速更为均衡。
13.可选的，所述缓流板设置有多个，多个缓流板成排布置。
14.通过采用上述技术方案，多个缓流板沟通对空气进行分流，使得空气更充分的填充在供风通道中。
15.可选的，所述缓流板设置有多排，多排缓流板相错布置。
16.通过采用上述技术方案，能够进一步的使风分流。
17.可选的，所述缓流板的上下两侧分别与供风通道的内壁固定连接。
18.通过采用上述技术方案，缓流板对空气进行分流时，空气只会从缓流板两侧流走，方便对空气进行减速分流。
19.可选的，所述缓流板的下侧与供风通道的内壁之间圆弧过渡。
20.通过采用上述技术方案，空气经由连接孔从供风通道流入燃烧室中时，经过缓流板处，更容易流过缓流板然后向上流动，减少乱流的情况出现。
21.可选的，所述机体上开设有与供风通道连通的排尘口，所述排尘口上可拆卸连接有封闭板。
22.通过采用上述技术方案，燃烧室中的部分灰烬进入供风通道中后，开启排尘口，启动供风风机，对供风通道进行清理，减少供风通道中灰烬的堆积。
23.可选的，所述排尘口与所述供风风机布置在同一条直线上。
24.通过采用上述技术方案，方便空气在供风通道中流动并从排尘口处排出，减少清理供风通道中灰烬时空气在供风通道中的乱流以及循环搅动。
25.可选的，所述机体上固定连接有安装环，所述安装环环绕排尘口布置，所述安装环的内环直径大于所述排尘口的口径；
26.所述安装环上开设有插孔，所述封闭板与插孔插接配合，所述封闭板插接在插孔中时与所述机体表面紧贴。
27.通过采用上述技术方案，封闭板插接在安装环上，将排尘口封闭，清理时将封闭板拔下，使得封闭板方便快捷的安装在机体上，且方便开闭排尘口。
28.可选的，所述插孔开设在安装环的上侧。
29.通过采用上述技术方案，使得封闭板插接在安装环上时，在自身的重力作用下，能够牢固稳定的与安装环连接。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.供风风机的风速设置为可调节，能够根据实际的需要，调节供风风机的运行功率，改变进入燃烧室中空气的量，使得燃烧室中的火焰燃烧的更充分；
32.2.通过设置缓流板，能够使得进入燃烧室中的空气流速更为平稳均衡；
33.3.通过设置排尘口，方便对供风通道中的灰烬进行清理。
附图说明
34.图1为本实施例中生物质燃烧器结构的示意图；
35.图2为本实施例中供风通道内部的结构示意图；
36.图3为本实施例中缓流板的布置示意图。
37.附图标记说明：1、机体；2、投料口；3、燃烧室；4、供风通道；5、供风风机；6、投料通道；7、连接孔；8、缓流板；9、排尘口；10、封闭板；11、安装环；12、插孔。
具体实施方式
38.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种新型生物质燃烧器结构。参照图1、图2，新型生物质燃烧器
结构包括机体1、设置在机体1上与机体1内部连接在一起的投料口2、设置在机体1内部与投料口2连通的燃烧室3、设置在机体1上与燃烧室3相连通的供风通道4以及安装在机体1上与供风通道4连通的供风风机5。供风风机5启动时，抽取外界的空气注入供风通道4中，然后空气通过供风通道4进入燃烧室3中，供原料燃烧。而且供风风机5的风速设置为可调节，能够根据实际的需要，调节供风风机5的运行功率，改变进入燃烧室3中空气的量，使得燃烧室3中的火焰燃烧的更充分。
40.在机体1上，投料口2布置在机体1的上侧，且机体1中设置有将投料口2与燃烧室3连通的投料通道6，使得原料能够在投入投料口2中后，能够在自身的重力作用下以及外力的推动下进入燃烧室3中。
41.燃烧室3开设在机体1上，整体呈通道型，与投料口2通过投料通道6连接。在燃烧室3上侧预留有与燃烧室3连通的排烟管道或者传热管道的安装区域，排烟管道或者传热管道与机体1连接时，燃烧室3中产生的温度传递到传热管道中，烟气传递到排烟管道中。燃烧室3的上侧空出，用于后接排烟管道或者传热管道。
42.参照图2、图3，供风通道4开设在机体1上，且供风通道4与燃烧室3之间存在间隔，供风通道4呈半环绕型布置在燃烧室3周围，供风通道4布置在燃烧室3的下侧，而且供风通道4与燃烧室3之间通过开设在机体1上的连接孔7连通，连接孔7设置有多个，连接孔7的开设方向朝向燃烧室3的上侧。进入供风通道4中的空气经由连接孔7进入燃烧室3中，供燃烧使用。
43.在供风通道4中，设置有多排缓流板8，每排缓流板8中设置有多个缓流板8。每排缓流板8中，相邻缓流板8之间间隔布置，缓流板8竖直布置且缓流板8的布置方向与供风通道4中的空气流动方向垂直。相邻两排缓流板8之间相错布置。缓流板8的上下两侧分别与供风通道4的上下内壁固定连接。缓流板8的下侧与供风通道4内壁连接处进行圆弧过渡。
44.空气进入供风通道4中时，会与缓流板8接触，缓流板8将空气阻挡，使得空气分流，均匀布置在整个供风通道4中，从而通过每个连接孔7进入燃烧室3中的空气更为平稳且流速更为均衡。
45.在机体1上还开设有排尘口9，排尘口9与供风通道4连通，且排尘口9的开设方向与供风风机5布置在同一条直线上。
46.在排尘口9上设置有用于将排尘口9封闭的封闭板10，封闭板10安装在机体1上。在机体1上固定连接有安装环11，安装环11布置在排尘口9的周围，安装环11为矩形环。安装环11的环口水平。安装环11的内环直径大于排尘口9的口径。
47.在安装环11的外环面上侧开设有插孔12，插孔12为条形孔，插孔12贯穿安装环11的外环面。封闭板10与插孔12插接配合，封闭板10可以通过插入插孔12中将排尘口9封闭。而且封闭板10插入插孔12中时，封闭板10的板面与机体1的表面紧贴。
48.本技术实施例一种新型生物质燃烧器结构的实施原理为：在将原料通过投料口2投入燃烧室3中并且燃烧室3中燃烧时，启动供风风机5，不断的通过供风通道4向燃烧室3中注入空气，以供原料充分燃烧，从而提高燃烧效率。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型生物质燃烧器结构，其特征在于：包括机体(1)、设置在机体(1)上与机体(1)内部连接在一起的投料口(2)、设置在机体(1)内部与投料口(2)连通的燃烧室(3)、设置在机体(1)上与燃烧室(3)相连通的供风通道(4)以及安装在机体(1)上与供风通道(4)连通的供风风机(5)；所述供风通道(4)与所述燃烧室(3)间隔布置，所述机体(1)上开设有将供风通道(4)与燃烧室(3)相连通的连接孔(7)；所述供风通道(4)布置在所述燃烧室(3)的下侧；所述供风风机(5)的运行功率可调。2.根据权利要求1所述的新型生物质燃烧器结构，其特征在于：所述供风通道(4)内设置有与供风通道(4)内壁固定连接的缓流板(8)；所述缓流板(8)的布置方向与空气流动方向垂直。3.根据权利要求2所述的新型生物质燃烧器结构，其特征在于：所述缓流板(8)设置有多个，多个缓流板(8)成排布置。4.根据权利要求3所述的新型生物质燃烧器结构，其特征在于：所述缓流板(8)设置有多排，多排缓流板(8)相错布置。5.根据权利要求2所述的新型生物质燃烧器结构，其特征在于：所述缓流板(8)的上下两侧分别与供风通道(4)的内壁固定连接。6.根据权利要求2所述的新型生物质燃烧器结构，其特征在于：所述缓流板(8)的下侧与供风通道(4)的内壁之间圆弧过渡。7.根据权利要求1所述的新型生物质燃烧器结构，其特征在于：所述机体(1)上开设有与供风通道(4)连通的排尘口(9)，所述排尘口(9)上可拆卸连接有封闭板(10)。8.根据权利要求7所述的新型生物质燃烧器结构，其特征在于：所述排尘口(9)与所述供风风机(5)布置在同一条直线上。9.根据权利要求7所述的新型生物质燃烧器结构，其特征在于：所述机体(1)上固定连接有安装环(11)，所述安装环(11)环绕排尘口(9)布置，所述安装环(11)的内环直径大于所述排尘口(9)的口径；所述安装环(11)上开设有插孔(12)，所述封闭板(10)与插孔(12)插接配合，所述封闭板(10)插接在插孔(12)中时与所述机体(1)表面紧贴。10.根据权利要求9所述的新型生物质燃烧器结构，其特征在于：所述插孔(12)开设在安装环(11)的上侧。

技术总结

本申请涉及一种新型生物质燃烧器结构，涉及生物质燃烧器的领域，包括机体、设置在机体上与机体内部连接在一起的投料口、设置在机体内部与投料口连通的燃烧室、设置在机体上与燃烧室相连通的供风通道以及安装在机体上与供风通道连通的供风风机；所述供风通道与所述燃烧室间隔布置，所述机体上开设有将供风通道与燃烧室相连通的连接孔；所述供风通道布置在所述燃烧室的下侧；所述供风风机的运行功率可调。本申请具有方便对燃烧过程进行供气，且能够根据需要调节风量，提高燃烧效率的效果。提高燃烧效率的效果。提高燃烧效率的效果。