一种双表带的成型模具的制作方法

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1.本实用新型属于橡胶制品成型模具技术领域，特别涉及一种双表带的成型模具。

背景技术：

2.双表带是将两层不同颜的固态橡胶板进行压合，制造出的一种双表带，与传统单表带相比，双表带更为美观，在制造时，为保证压合的效果，通常会将下模具上的下模槽开设的比较深，因此下模槽不易清理且不易摆放固态橡胶板，进行压合时，通常需要将上模块的压块伸入下模具的下模槽中，因此在压合后，表带高度低于下模槽高度，表带会留在下模槽内，不易脱料。
3.因此，发明一种双表带的成型模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种双表带的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双表带的成型模具，包括下安装座，所述下安装座的顶部固定连接有下模具结构；所述下模具结构的上方设有上模具结构，所述上模具结构的顶端固定连接有上安装座；
6.所述下模具结构包括主模块以及与主模块对接为一体的次模块，所述主模块的顶部毗邻对接处的一边缘开设有下模槽，所述下模槽面向所述次模块的一侧贯通延伸至所述对接处；
7.所述主模块内设有顶料板结构；所述顶料板结构包括贴设于所述下模槽的槽底的底板以及固定嵌设于所述主模块底部的中空的套杆，所述底板的底部固定连接有嵌杆，所述嵌杆与所述主模块的内部滑动插接，所述嵌杆的底端插入所述套杆内，所述嵌杆的底端外侧壁凸设有一圈防脱凸起，所述防脱凸起与所述套杆的内侧壁滑动连接；
8.所述嵌杆内设置有电磁铁结构。
9.可选地，所述电磁铁结构包括线圈杆体，所述线圈杆体固定嵌设在所述嵌杆内部，且所述线圈杆体的顶端穿出所述嵌杆的顶端并延伸进所述底板的内部，所述线圈杆体的底端穿出所述嵌杆的底端并连接有电线，所述电线穿出所述套杆的底端并连接有外部供电设备，所述外部供电设备设于所述主模块远离所述次模块的一侧。
10.可选地，所述下模槽的槽壁及所述次模块面向所述下模槽的一侧外壁围设形成一成型槽；
11.所述成型槽的槽壁环绕地开设有缘槽；当所述底板贴合所述下模槽的槽底时，所述缘槽的底壁与所述底板的顶面齐平。
12.可选地，所述次模块与所述主模块的相向侧对应开设有若干对滑槽，一对滑槽包括开设于所述主模块内的第一滑槽和开设于所述次模块内的第二滑槽，所述第一滑槽的槽
口与所述第二滑槽的槽口相向设置且槽口的位置相对应；
13.各对滑槽中分别设有一滑杆组，所述滑杆组的两端分别设置有限位凸块，所述限位凸块与所述滑槽的内壁滑动连接；
14.所述次模块远离所述主模块的一侧固定连接有气缸的输出端，所述气缸固定连接在外部安装架上；
15.所述主模块固定连接在所述下安装座上，所述次模块能受驱沿所述滑杆组在所述下安装座上滑动。
16.可选地，所述上模具结构的底端对应所述下模槽的位置固定连接有压块，所述压块与所述下模槽的形状相匹配，所述压块内安装有用于与所述电磁铁结构相磁吸的强磁铁。
17.可选地，所述下安装座、所述下模具结构、所述上模具结构和所述上安装座均为奥氏体钢结构件。
18.本实用新型的技术效果和优点：
19.本实用新型的次模块可以与主模块分开，不仅是为了便于放置固态橡胶板，防止固态橡胶板因下模槽的深度改变姿态，在压合时起褶，在次模块与主模块分开后，也更容易对下模槽进行清理，设置缘槽是为了在第一次压合时，让部分固态橡胶板被压合伸入缘槽，形成缘边，这样在上安装座第一次复位时，固态橡胶板不易黏住压块，也不易因黏性被压块拉动自身改变位置。
20.本实用新型设置电磁铁结构，在第二次压合后，启动外部供电设备，通过电线对线圈杆体供电，使线圈杆体产生磁性，线圈杆体与压块内的强磁铁相互吸引，因此在上模具结构随上安装座上移时，线圈杆体被强磁铁拉动，通过嵌杆带动顶料板结构一同上移，使表带被顶出下模槽进行脱料，而当线圈杆体上升到一定程度后，嵌杆滑动至套杆内壁的顶端，无法再上移，因此线圈杆体与强磁铁距离逐渐变大，吸引力逐渐变弱，最终上安装座和上模具结构复位，顶料板结构因吸引力消失，回落至下模槽，等待下一轮生产。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
22.图1是本实用新型的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型的滑杆组位置示意图；
24.图3是本实用新型的主模块结构剖面示意图；
25.图4是本实用新型的图3中a处结构放大示意图。
26.图中：1、下安装座；2、下模具结构；3、主模块；4、次模块；5、下模槽；6、缘槽；7、顶料板结构；701、底板；702、嵌杆；703、套杆；8、电磁铁结构；801、线圈杆体；802、电线；803、外部供电设备；9、上模具结构；901、压块；10、上安装座；11、滑杆组；12、气缸。
具体实施方式
27.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.参照说明书附图1-4，本实用新型提供了一种双表带的成型模具，包括下安装座1，下安装座1的顶部固定连接有下模具结构2；下模具结构2的上方设有上模具结构9，上模具结构9的顶端固定连接有上安装座10；
31.下模具结构2包括主模块3以及与主模块3对接为一体的次模块4，主模块3的顶部毗邻对接处的一边缘开设有下模槽5，下模槽5面向次模块4的一侧贯通延伸至对接处；
32.主模块3内设有顶料板结构7；顶料板结构7包括贴设于下模槽5的槽底的底板701以及固定嵌设于主模块3底部的中空的套杆703，底板701的底部固定连接有嵌杆702，嵌杆702与主模块3的内部滑动插接，嵌杆702的底端插入套杆703内，嵌杆702的底端外侧壁凸设有一圈防脱凸起，防脱凸起与套杆703的内侧壁滑动连接；
33.嵌杆702内设置有电磁铁结构8。
34.具体的，电磁铁结构8包括线圈杆体801，线圈杆体801固定嵌设在嵌杆702内部，且线圈杆体801的顶端穿出嵌杆702的顶端并延伸进底板701的内部，线圈杆体801的底端穿出嵌杆702的底端并连接有电线802，电线802穿出套杆703的底端并连接有外部供电设备803，外部供电设备803设于主模块3远离次模块4的一侧。
35.具体的，下模槽5的槽壁及次模块4面向下模槽5的一侧外壁围设形成一成型槽；
36.成型槽的槽壁环绕地开设有缘槽6；当底板701贴合下模槽5的槽底时，缘槽6的底壁与底板701的顶面齐平。
37.具体的，次模块4与主模块3的相向侧对应开设有若干对滑槽，一对滑槽包括开设于主模块3内的第一滑槽和开设于次模块4内的第二滑槽，第一滑槽的槽口与第二滑槽的槽口相向设置且槽口的位置相对应；
38.各对滑槽中分别设有一滑杆组11，滑杆组11的两端分别设置有限位凸块，限位凸块与滑槽的内壁滑动连接；
39.次模块4远离主模块3的一侧固定连接有气缸12的输出端，气缸12固定连接在外部安装架上；
40.主模块3固定连接在下安装座1上，次模块4能受驱沿滑杆组11在下安装座1上滑动。
41.具体的，上模具结构9的底端对应下模槽5的位置固定连接有压块901，压块901与下模槽5的形状相匹配，压块901内安装有用于与电磁铁结构8相磁吸的强磁铁。
42.本实用新型在使用时，先启动气缸12，拉动次模块4与主模块3分开，由于下模槽5的一侧与次模块4相匹配，因此拉开次模块4相当于扩大下模槽5的面积，便于将一种颜的固态橡胶板放在顶料板结构7上，不易起褶，然后将次模块4与主模块3贴合，并通过外部液压结构带动上安装座10下压，使上模具结构9与下模具结构2进行第一次压合，第一次压合完毕后，上安装座10复位，再放入另一种颜的固态橡胶板，由于下模槽5中已经有一层固态橡胶板，导致下模槽5的深度变低，因此当另一种颜的固态橡胶板放入时，不会因为落差过大，导致起褶，即使起褶，后续也会被压平，继续进行第二次压合，第二次压合完毕后，启动电磁铁结构8，电磁铁结构8产生磁力与上模具的压块901互相吸引，此时使上安装座10再次复位，在复位的过程中，电磁铁结构8被吸引带动顶料板结构7跟随上模具的压块901一起上移，最后使压合后的表带脱出下模槽5；
43.本实用新型设置缘槽6是为了在第一次压合时，让部分固态橡胶板被压合伸入缘槽6，形成缘边，这样在上安装座10第一次复位时，固态橡胶板不易黏住压块901，也不易因黏性被压块901拉动自身改变位置，这些缘边在后续加工中，是要切除的，而次模块4可以与主模块3分开，不仅是为了便于放置固态橡胶板，在次模块4与主模块3分开后，也更容易对下模槽5进行清理。
44.本实用新型在第二次压合后，启动外部供电设备803，通过电线802对线圈杆体801供电，使线圈杆体801产生磁性，线圈杆体801与压块901内的强磁铁相互吸引，因此在上模具结构9随上安装座10上移时，线圈杆体801被强磁铁拉动，通过嵌杆702带动顶料板结构7一同上移，使表带被顶出下模槽5进行脱料，而当线圈杆体801上升到一定程度后，嵌杆702滑动至套杆703内壁的顶端，无法再上移，因此线圈杆体801与强磁铁距离逐渐变大，吸引力逐渐变弱，最终上安装座10和上模具结构9复位，顶料板结构7因吸引力消失，回落至下模槽5，等待下一轮生产。
45.如图1所示，作为本实用新型的一种具体实施方式，下安装座1、下模具结构2、上模具结构9和上安装座10的材质均为奥氏体不锈钢或高锰奥氏体钢，为无磁模具，不会被磁力吸引，因此不会干扰电磁铁结构8的运作，使上述过程能够正常运行。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
48.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种双表带的成型模具，包括下安装座(1)，其特征在于：所述下安装座(1)的顶部固定连接有下模具结构(2)；所述下模具结构(2)的上方设有上模具结构(9)，所述上模具结构(9)的顶端固定连接有上安装座(10)；所述下模具结构(2)包括主模块(3)以及与主模块(3)对接为一体的次模块(4)，所述主模块(3)的顶部毗邻对接处的一边缘开设有下模槽(5)，所述下模槽(5)面向所述次模块(4)的一侧贯通延伸至所述对接处；所述主模块(3)内设有顶料板结构(7)；所述顶料板结构(7)包括贴设于所述下模槽(5)的槽底的底板(701)以及固定嵌设于所述主模块(3)底部的中空的套杆(703)，所述底板(701)的底部固定连接有嵌杆(702)，所述嵌杆(702)与所述主模块(3)的内部滑动插接，所述嵌杆(702)的底端插入所述套杆(703)内，所述嵌杆(702)的底端外侧壁凸设有一圈防脱凸起，所述防脱凸起与所述套杆(703)的内侧壁滑动连接；所述嵌杆(702)内设置有电磁铁结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种双表带的成型模具，其特征在于：所述电磁铁结构(8)包括线圈杆体(801)，所述线圈杆体(801)固定嵌设在所述嵌杆(702)内部，且所述线圈杆体(801)的顶端穿出所述嵌杆(702)的顶端并延伸进所述底板(701)的内部，所述线圈杆体(801)的底端穿出所述嵌杆(702)的底端并连接有电线(802)，所述电线(802)穿出所述套杆(703)的底端并连接有外部供电设备(803)，所述外部供电设备(803)设于所述主模块(3)远离所述次模块(4)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种双表带的成型模具，其特征在于：所述下模槽(5)的槽壁及所述次模块(4)面向所述下模槽(5)的一侧外壁围设形成一成型槽；所述成型槽的槽壁环绕地开设有缘槽(6)；当所述底板(701)贴合所述下模槽(5)的槽底时，所述缘槽(6)的底壁与所述底板(701)的顶面齐平。4.根据权利要求1所述的一种双表带的成型模具，其特征在于：所述次模块(4)与所述主模块(3)的相向侧对应开设有若干对滑槽，一对滑槽包括开设于所述主模块(3)内的第一滑槽和开设于所述次模块(4)内的第二滑槽，所述第一滑槽的槽口与所述第二滑槽的槽口相向设置且槽口的位置相对应；各对滑槽中分别设有一滑杆组(11)，所述滑杆组(11)的两端分别设置有限位凸块，所述限位凸块与所述滑槽的内壁滑动连接；所述次模块(4)远离所述主模块(3)的一侧固定连接有气缸(12)的输出端，所述气缸(12)固定连接在外部安装架上；所述主模块(3)固定连接在所述下安装座(1)上，所述次模块(4)能受驱沿所述滑杆组(11)在所述下安装座(1)上滑动。5.根据权利要求1所述的一种双表带的成型模具，其特征在于：所述上模具结构(9)的底端对应所述下模槽(5)的位置固定连接有压块(901)，所述压块(901)与所述下模槽(5)的形状相匹配，所述压块(901)内安装有用于与所述电磁铁结构(8)相磁吸的强磁铁。6.根据权利要求1所述的一种双表带的成型模具，其特征在于：所述下安装座(1)、所述下模具结构(2)、所述上模具结构(9)和所述上安装座(10)均为奥氏体钢结构件。

技术总结

本实用新型公开了一种双表带的成型模具，包括下安装座，下安装座的顶部固定连接有下模具结构，下模具结构包括主模块，主模块的一侧贴合有次模块，主模块顶端的边侧开设有下模槽，下模槽的内部开设有缘槽，缘槽部分延伸进次模块中，缘槽的底端设有顶料板结构，顶料板结构的内部设有电磁铁结构，下模具结构的上方设有上模具结构，上模具结构的顶端固定连接有上安装座；本实用新型设置电磁铁结构，在第二次压合完毕后，启动电磁铁结构，电磁铁结构产生磁力与上模具的压块互相吸引，此时使上安装座再次复位，在复位的过程中，电磁铁结构被吸引带动顶料板结构跟随上模具的压块一起上移，最后使压合后的表带脱出下模槽。最后使压合后的表带脱出下模槽。最后使压合后的表带脱出下模槽。