一种射芯机用射砂机构的制作方法

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1.本实用新型属于射芯机技术领域，具体涉及一种射芯机用射砂机构。

背景技术：

2.射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。
3.现有技术存在以下问题：中国专利申请号为202122246333.0公开的一种射芯机用射砂机构中，覆膜砂直接倒入砂斗中输送，输送缓慢，可能会导致砂斗出料口堵塞，砂斗中的覆膜砂附着在砂斗的内壁，不方便清理，且在使用时，不方便拆装射砂头，对射砂头进行清洁。

技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种射芯机用射砂机构，具有输料速度快，防止砂斗出料口堵塞，方便清洁砂斗内壁的覆膜砂，方便拆装射砂头进行清洁的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射芯机用射砂机构，包括底座，所述底座上方的两端设置有侧板，所述侧板的上方设置有顶座，所述顶座的上方设置有砂斗，所述砂斗的内部设置有搅拌组件，所述顶座的上方位于砂斗的一侧设置有压紧气筒，所述压紧气筒的下方设置有射砂筒,所述射砂筒的下方设置有射砂头，且所述射砂筒和射砂头之间设置有连接组件。
6.优选的，所述搅拌组件包括电机、转轴、搅拌叶片和支撑架，其中，所述砂斗的上方设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有电机，所述电机的输出端贯穿砂斗设置有转轴，所述转轴的表面设置有搅拌叶片。
7.优选的，所述电机的输出端和砂斗的连接处设置有轴承，所述转轴的上方套设有网框，所述网框的表面设置有毛刷。
8.优选的，所述连接组件包括安装座、固定座、卡板、卡块和限位孔，其中，所述射砂筒的下方设置有安装座，所述安装座下方的两端设置有卡板，所述安装座的下方设置有固定座，且所述固定座远离安装座的一端和射砂头连接，所述固定座下方的两端设置有配合卡板的卡块，所述卡块的一侧开设有限位孔。
9.优选的，所述卡板远离安装座下方的一端贯穿设置有拉栓，所述拉栓位于卡板内部的一端设置有限位板，所述拉栓的表面设置有弹簧，且所述弹簧也位于卡板的内部。
10.优选的，所述安装座和固定座之间设置有橡胶垫，所述卡板的一侧设置有挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置搅拌组件，实现了对覆膜砂搅拌的效果，通过电机转动带动搅拌叶片对覆膜砂进行搅拌，提高了砂斗的输料速度，使得该装置在使用时，避免砂斗中的覆膜砂流速慢，造成砂斗的出料口堵塞的情况，且方便对砂斗内壁附着的覆膜砂进行清扫。
13.2、本实用新型通过设置连接组件，实现了射砂头的便携拆装，提高了使用的便捷性，避免该装置在使用结束的时候射砂头中残留的覆膜砂结块，造成射砂头堵塞，影响射砂头的正常使用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖切的结构示意图；
16.图3为本实用新型搅拌组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型连接组件的结构示意图；
18.图5为本实用新型a部位的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、侧板；3、顶座；4、砂斗；5、搅拌组件；51、电机；52、转轴；53、搅拌叶片；54、网框；55、毛刷；56、支撑架；6、压紧气筒；7、射砂筒；8、射砂头；9、连接组件；91、安装座；92、固定座；93、卡板；94、卡块；95、拉栓；96、限位孔；97、限位板；98、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种射芯机用射砂机构，包括底座1，底座1上方的两端设置有侧板2，侧板2的上方设置有顶座3，顶座3的上方设置有砂斗4，砂斗4的内部设置有搅拌组件5，顶座3的上方位于砂斗4的一侧设置有压紧气筒6，压紧气筒6的下方设置有射砂筒7,射砂筒7的下方设置有射砂头8，且射砂筒7和射砂头8之间设置有连接组件9。
23.具体的，搅拌组件5包括电机51、转轴52、搅拌叶片53和支撑架56，其中，砂斗4的上方设置有支撑架56，支撑架56的上方设置有电机51，电机51的输出端贯穿砂斗4设置有转轴52，转轴52的表面设置有搅拌叶片53。
24.通过采用上述技术方案，启动电机51，电机51转动带动转轴52进行转动，转轴52转动的同时，搅拌叶片53会跟随转动，对砂斗4中的覆膜砂进行搅拌，使得该装置在使用时，避免砂斗中的覆膜砂流速慢，造成砂斗的出料口堵塞的情况。
25.具体的，电机51的输出端和砂斗4的连接处设置有轴承，转轴52的上方套设有网框54，网框54的表面设置有毛刷55。
26.通过采用上述技术方案，电机51通过轴承带动转轴52进行转动，从而转轴52带动网框54转动，使得网框54上的毛刷55可以对砂斗4的内壁进行清扫，避免覆膜砂粘附在砂斗
4的内壁，不好清理。
27.本实施例在使用时：将覆膜砂倒入砂斗4中，然后启动电机51，电机51转动带动转轴52进行转动，转轴52转动的同时，搅拌叶片53会跟随转动，对砂斗4中的覆膜砂进行搅拌，同时，转轴52带动网框54转动，使得网框54上的毛刷55可以对砂斗4的内壁进行清扫，然后覆膜砂被输送到射砂筒7中，通过压紧气筒6的作用，从射砂头8中射出，从而进入芯盒中进行铸造，使得该装置在使用时，避免砂斗中的覆膜砂流速慢，造成砂斗的出料口堵塞的情况，且方便对砂斗内壁附着的覆膜砂进行清扫。
28.实施例2
29.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，连接组件9包括安装座91、固定座92、卡板93、卡块94和限位孔96，其中，射砂筒7的下方设置有安装座91，安装座91下方的两端设置有卡板93，安装座91的下方设置有固定座92，且固定座92远离安装座91的一端和射砂头8连接，固定座92下方的两端设置有配合卡板93的卡块94，卡块94的一侧开设有限位孔96。
30.通过采用上述技术方案，将固定座92和安装座91进行套接，然后转动固定座92，使得卡块94和卡板93相卡和，使得该装置在使用时，方便拆装射砂头8，提高使用的便捷性。
31.具体的，卡板93远离安装座91下方的一端贯穿设置有拉栓95，拉栓95位于卡板93内部的一端设置有限位板97，拉栓95的表面设置有弹簧98，且弹簧98也位于卡板93的内部。
32.通过采用上述技术方案，向外拉动拉栓95，拉栓95移动带动限位板97向外移动，同时限位板97压缩弹簧98，使弹簧98发生形变，使得限位板97脱离限位孔96，然后转动固定座92，使卡块94脱离卡板93，进而可将射砂头8拆除，使得该装置在使用时，方便拆装射砂头8，对射砂头8进行清洁，提高了使用的便捷性，避免该装置在使用结束的时候射砂头8中残留的覆膜砂结块，造成射砂头8堵塞，影响射砂头8的正常使用。
33.具体的，安装座91和固定座92之间设置有橡胶垫，卡板93的一侧设置有挡板。
34.通过采用上述技术方案，通过安装座91和固定座92之间设置有橡胶垫，提高安装座91和固定座92之间的密封性，通过卡板93的一侧设置有挡板，避免转动固定座92，使得卡块94脱离卡板93。
35.本实施例在使用时：将覆膜砂倒入砂斗4中，然后覆膜砂被输送到射砂筒7中，通过压紧气筒6的作用，从射砂头8中射出，从而进入芯盒中进行铸造，当装置使用结束，需要对射砂头8进行清洁时，向外拉动拉栓95，拉栓95移动带动限位板97向外移动，同时限位板97压缩弹簧98，使弹簧98发生形变，使得限位板97脱离限位孔96，然后转动固定座92，使卡块94脱离卡板93，进而可将射砂头8拆除，进行清洁，使得该装置在使用时，方便拆装射砂头8，对射砂头8进行清洁，提高了使用的便捷性，避免该装置在使用结束的时候射砂头8中残留的覆膜砂结块，造成射砂头8堵塞，影响射砂头8的正常使用。
36.本实用新型中的底座1、顶座3、压紧气筒6、射砂筒7和射砂头8的结构和使用原理在中国专利申请号为202122246333.0公开的一种射芯机用射砂机构中已经公开。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将覆膜砂倒入砂斗4中，然后启动电机51，电机51转动带动转轴52进行转动，转轴52转动的同时，搅拌叶片53会跟随转动，对砂斗4中的覆膜砂进行搅拌，同时，转轴52带动网框54转动，使得网框54上的毛刷55可以对砂斗4的内壁进行清扫，然后覆膜砂被输送到射砂筒7中，通过压紧气筒6的作用，从射砂头8中射出，从而进入芯盒中进行铸造，使得该装置在使用时，避免砂斗中的覆膜砂流速慢，造
成砂斗的出料口堵塞的情况，且方便对砂斗内壁附着的覆膜砂进行清扫，当装置使用结束，需要对射砂头8进行清洁时，向外拉动拉栓95，拉栓95移动带动限位板97向外移动，同时限位板97压缩弹簧98，使弹簧98发生形变，使得限位板97脱离限位孔96，然后转动固定座92，使卡块94脱离卡板93，进而可将射砂头8拆除，进行清洁，使得该装置在使用时，方便拆装射砂头8，对射砂头8进行清洁，提高了使用的便捷性，避免该装置在使用结束的时候射砂头8中残留的覆膜砂结块，造成射砂头8堵塞，影响射砂头8的正常使用。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种射芯机用射砂机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方的两端设置有侧板(2)，所述侧板(2)的上方设置有顶座(3)，所述顶座(3)的上方设置有砂斗(4)，所述砂斗(4)的内部设置有搅拌组件(5)，所述顶座(3)的上方位于砂斗(4)的一侧设置有压紧气筒(6)，所述压紧气筒(6)的下方设置有射砂筒(7),所述射砂筒(7)的下方设置有射砂头(8)，且所述射砂筒(7)和射砂头(8)之间设置有连接组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种射芯机用射砂机构，其特征在于：所述搅拌组件(5)包括电机(51)、转轴(52)、搅拌叶片(53)和支撑架(56)，其中，所述砂斗(4)的上方设置有支撑架(56)，所述支撑架(56)的上方设置有电机(51)，所述电机(51)的输出端贯穿砂斗(4)设置有转轴(52)，所述转轴(52)的表面设置有搅拌叶片(53)。3.根据权利要求2所述的一种射芯机用射砂机构，其特征在于：所述电机(51)的输出端和砂斗(4)的连接处设置有轴承，所述转轴(52)的上方套设有网框(54)，所述网框(54)的表面设置有毛刷(55)。4.根据权利要求1所述的一种射芯机用射砂机构，其特征在于：所述连接组件(9)包括安装座(91)、固定座(92)、卡板(93)、卡块(94)和限位孔(96)，其中，所述射砂筒(7)的下方设置有安装座(91)，所述安装座(91)下方的两端设置有卡板(93)，所述安装座(91)的下方设置有固定座(92)，且所述固定座(92)远离安装座(91)的一端和射砂头(8)连接，所述固定座(92)下方的两端设置有配合卡板(93)的卡块(94)，所述卡块(94)的一侧开设有限位孔(96)。5.根据权利要求4所述的一种射芯机用射砂机构，其特征在于：所述卡板(93)远离安装座(91)下方的一端贯穿设置有拉栓(95)，所述拉栓(95)位于卡板(93)内部的一端设置有限位板(97)，所述拉栓(95)的表面设置有弹簧(98)，且所述弹簧(98)也位于卡板(93)的内部。6.根据权利要求4所述的一种射芯机用射砂机构，其特征在于：所述安装座(91)和固定座(92)之间设置有橡胶垫，所述卡板(93)的一侧设置有挡板。

技术总结

本实用新型公开了一种射芯机用射砂机构，属于射芯机技术领域，包括底座，所述底座上方的两端设置有侧板，所述侧板的上方设置有顶座，所述顶座的上方设置有砂斗，所述砂斗的内部设置有搅拌组件，所述顶座的上方位于砂斗的一侧设置有压紧气筒，所述压紧气筒的下方设置有射砂筒,所述射砂筒的下方设置有射砂头，且所述射砂筒和射砂头之间设置有连接组件，本实用新型通过设置搅拌组件，提高了覆膜砂输料的速度，使得该装置在使用时，避免砂斗中的覆膜砂流速慢，造成砂斗的出料口堵塞的情况，本实用新型通过设置连接组件，实现了射砂头的便携拆装，方便对射砂头进行清洁，提高了使用的便捷性。捷性。捷性。