牛奶丝面料的印花工艺及其设备的制作方法

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1.本发明涉及面料印花工艺技术领域，尤其涉及牛奶丝面料的印花工艺及其设备。

背景技术：

2.牛奶丝就是将牛奶蛋白质加上柔和剂，制成牛奶浆液，然后通过湿纺工艺及科学处理，纺制成牛奶蛋白纤维，并进一步纺制成可以织布的牛奶丝，而牛奶丝面料便是通过牛奶丝制成的面料，牛奶丝面料在实际投入使用前，需要根据预制品的版型进行印花工艺，在面料进行印花工艺前，面料本体需要经过前处理，前处理的过程中，便包含多种制成步骤，其中便包含烧毛，退浆，煮练，漂洗，丝光，热定型，二次漂洗等步骤，而大部分面料在进行丝光这一步骤时，由于并未针对布料进行特质化处理，容易造成同一批次与同一标准进行丝光处理，从而导致后续成型的面料整体光泽度不一，并且光泽映射性发生对应的下降。

技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，大部分面料在进行丝光这一步骤时，由于并未针对布料进行特质化处理，容易造成同一批次同一标准进行丝光处理，从而导致后续成型的面料整体光泽度不一，并且光泽映射性发生对应的下降。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：牛奶丝面料的印花工艺及其设备，包括以下步骤：
5.准备预制备原料，准备过程中将预制备原料进行分类化处理；
6.根据成品对预加工原料进行判断，决定采用混纺工艺或是纯纺工艺，将分类后的预制备原料进行逐一加工；
7.得到混纺或纯纺后的面料，将面料经过根据上述两者的工艺进行区别放置储存；
8.对上述两者进行区别放置，区别放置后分批次进行前处理，所述前处理包括烧毛，退浆，煮练，漂洗，丝光，热定型，二次漂洗等步骤；
9.将前处理后的布料进行染加工，所述将前处理后的布料进行染加工是根据布料的材质不同，纺织工艺不同进行分批次染加工；
10.将染后的布料进行印花处理，所述将染后的布料进行印花处理是根据布料的材质不同，纺织工艺不同进行分批次染加工。
11.作为一种优选的实施方式，所述步骤准备预制备原料的具体使用步骤如下：
12.准备预制备原料，所述准备预制备原料首先将预制备的原料进行分类化放置，将整体原料分为三个整体，所述三个整体分别为预计进行混纺工艺的原料、预计进行纯纺工艺的原料和备用原料，将上述三个整体划分完毕后，便可进行后续加工。
13.作为一种优选的实施方式，所述步骤得到混纺或纯纺后的面料的具体使用步骤如下
14.所述得到混纺或纯纺的面料后，将面料根据上述两者的工艺进行区分放置储存，将两者区别后，在后续加工过程中，便可根据两者的工艺区别调节各项参数与用剂配比。
15.通过采用上述技术方案：所述对上述两者进行分批次前处理的具体步骤如下：
16.烧毛，所述烧毛处理，将需要进行烧毛处理的面料通过烧毛加工组件进行加工处理；
17.退浆，所述退浆处理，是通过将原料加入酸、碱、酶等处理，以除去制造时经纱上所加浆料韵加工过程，在退浆时需要使用特定设备对原料进行加工处理；
18.煮练，所述煮练处理，是通过是利用烧碱和其他煮练助剂与其他材料混合，并通过水洗将杂质从织物上退除，在煮练时，需要使用煮练设备对原料进行加工处理；
19.丝光，所述丝光处理，是指在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程，在丝光时需要加入对应的丝光剂进行融合；
20.热定型，所述热定型处理，是通过特定设备对原料进行热处理与织物定型，定型过程中，需要调控特定设备的温度限制；
21.漂洗及二次漂洗，所述漂洗及二次漂洗，是通过特定的清洁用水，并将原料置于漂洗池内，对原料进行反复漂洗的处理。
22.作为一种优选的实施方式，所述步骤丝光中的具体丝光剂配比如下：
23.若需要加入丝光剂，则需要根据原料的不同进行不同的配比，需要加入naoh作为丝光剂，所述naoh的浓度限制为265～275g/l，其具体浓度限制可根据实际面料的材质与纺织工艺进行及时调控。
24.通过采用上述技术方案：通过针对布料调配对应的丝光剂，可达到对布料进行特质化处理的目的。
25.作为一种优选的实施方式，牛奶丝面料的印花设备，包括设备本体，所述设备本体包括工作台，所述工作台的外部连接有操作台，所述操作台的外部设置有架台，在使用过程中，需要先开启制备机器，并通过操作台调控制备机器的各项参数，若需要对混纺工艺的面料进行印花处理，则针对混纺工艺的面料调控对应参数，参数调整完毕后，便可通过调控工作台对面料进行印花处理，若需要对纯纺工艺的面料进行印花处理，则针对混纺工艺的面料调控对应参数，参数调整完毕后，便可通过调控工作台对面料进行印花处理。
26.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
27.本发明中，通过将面料根据上述两者的工艺进行区分放置储存，将两者区别后，在后续加工过程中，便可根据两者的工艺区别调节各项参数与用剂配比，在后续进行丝光工作时，可将预计进行加工的布料进行分类，并针对布料的尺寸大小，整体材质区别逐一进行分类，分类完毕后，再调配对应的丝光剂，根据原料的不同进行不同的配比，需要加入naoh作为丝光剂，所述naoh的浓度限制为265～275g/l，其使用浓度限制可根据实际面料的材质与纺织工艺进行及时调控，既可以通过对布料进行特质化处理，同时还能够对布料进行分类化印花工作，并且将整体工艺整合后，可实现布料特质化处理后再进行分类化印花工作，尽量地避免了由于并未针对布料进行特质化处理，容易造成同一批次与同一标准进行丝光处理，从而导致后续成型的面料整体光泽度不一，并且光泽映射性发生对应的下降的技术问题。
附图说明
28.图1为本发明牛奶丝面料的印花设备的结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.参考图1所示，本发明提供一种技术方案：牛奶丝面料的印花工艺及其设备，包括以下步骤：
32.s1、准备预制备原料，准备过程中将预制备原料进行分类化处理；
33.s2、根据成品对预加工原料进行判断，决定采用混纺工艺或是纯纺工艺，将分类后的预制备原料进行逐一加工；
34.s3、得到混纺或纯纺后的面料，将面料经过根据上述两者的工艺进行区别放置储存；
35.s4、对上述两者进行区别放置，区别放置后分批次进行前处理，所述前处理包括烧毛，退浆，煮练，漂洗，丝光，热定型，二次漂洗等步骤；
36.s5、将前处理后的布料进行染加工，所述将前处理后的布料进行染加工是根据布料的材质不同，纺织工艺不同进行分批次染加工；
37.s6、将染后的布料进行印花处理，所述将染后的布料进行印花处理是根据布料的材质不同，纺织工艺不同进行分批次染加工
38.所述步骤s1的具体使用步骤如下：
39.准备预制备原料，所述准备预制备原料首先将预制备的原料进行分类化放置，将整体原料分为三个整体，所述三个整体分别为预计进行混纺工艺的原料、预计进行纯纺工艺的原料和备用原料，将上述三个整体划分完毕后，便可进行后续加工；
40.所述步骤s3的具体使用步骤如下
41.所述得到混纺或纯纺的面料后，将面料根据上述两者的工艺进行区分放置储存，将两者区别后，在后续加工过程中，便可根据两者的工艺区别调节各项参数与用剂配比；
42.所述步骤s4的具体步骤如下：
43.s4.1、烧毛，所述烧毛处理，将需要进行烧毛处理的面料通过烧毛加工组件进行加工处理；
44.s4.2、退浆，所述退浆处理，是通过将原料加入酸、碱、酶等处理，以除去制造时经纱上所加浆料韵加工过程，在退浆时需要使用特定设备对原料进行加工处理；
45.s4.3、煮练，所述煮练处理，是通过是利用烧碱和其他煮练助剂与其他材料混合，并通过水洗将杂质从织物上退除，在煮练时，需要使用煮练设备对原料进行加工处理；
46.s4.4、丝光，所述丝光处理，是指在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程，在丝光时需要加入对应的丝光剂进行融合；
47.s4.5、热定型，所述热定型处理，是通过特定设备对原料进行热处理与织物定型，定型过程中，需要调控特定设备的温度限制；
48.s4.6、漂洗及二次漂洗，所述漂洗及二次漂洗，是通过特定的清洁用水，并将原料置于漂洗池内，对原料进行反复漂洗的处理；
49.若需要加入丝光剂，则需要根据原料的不同进行不同的配比，需要加入naoh作为丝光剂，其具体浓度限制可根据实际面料的材质与纺织工艺进行及时调控；
50.牛奶丝面料的印花设备，包括设备本体，其特征在于：所述设备本体包括工作台，所述工作台的外部连接有操作台，所述操作台的外部设置有架台，在使用过程中，需要先开启制备机器，并通过操作台调控制备机器的各项参数，若需要对混纺工艺的面料进行印花处理，则针对混纺工艺的面料调控对应参数，参数调整完毕后，便可通过调控工作台对面料进行印花处理，若需要对纯纺工艺的面料进行印花处理，则针对混纺工艺的面料调控对应参数，参数调整完毕后，便可通过调控工作台对面料进行印花处理。
51.所述naoh的浓度限制为265～275g/l。
52.本实施例所制备的混凝土减少了工业产品的添加，强度可靠，不易出现粉化的情况，并且在制备过程中不易开裂，受到冲击时出现表面裂纹的概率低。
53.对比例1
54.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：本对比例所制备的布料缺少对应的丝光处理。
55.对比例2
56.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：本对比例所制备的布料，在实际丝光处理时并未对针对布料进行特质化处理。
57.对比例3
58.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：本对比例所制备的布料在丝光处理时，未将丝光剂进行实时调配，而是采用了同一标准的丝光剂。
59.性能测试
60.分别取等量的实施例1和对比例1-3所提供的印花处理后的牛奶丝面料中，布料整体光泽度、光泽映射性的尺寸稳定性的结果：
[0061] 光泽度光泽映射性尺寸稳定性实施例195％65％97％对比例164％55％52％对比例259％45％62％对比例367％40％60％
[0062]
通过分析上述各表中的相关数据可知：
[0063]
通过将面料根据上述两者的工艺进行区分放置储存，将两者区别后，在后续加工过程中，便可根据两者的工艺区别调节各项参数与用剂配比，在后续进行丝光工作时，可将预计进行加工的布料进行分类，并针对布料的尺寸大小，整体材质区别逐一进行分类，分类完毕后，再调配对应的丝光剂，根据原料的不同进行不同的配比，需要加入naoh作为丝光剂，所述naoh的浓度限制为265～275g/l，其使用浓度限制可根据实际面料的材质与纺织工艺进行及时调控，既可以通过对布料进行特质化处理，同时还能够对布料进行分类化印花工作，并且将整体工艺整合后，可实现布料特质化处理后再进行分类化印花工作，尽量地避免了由于并未针对布料进行特质化处理，容易造成同一批次与同一标准进行丝光处理，从而导致后续成型的面料整体光泽度不一，并且光泽映射性发生对应的下降的技术问题；
[0064]
并且通过上述表格可得出结论：通过本工艺流程后的布料本体光泽度得到对应提
升，并且布料本体的整体光泽映射性也得到对应提升，可对光源进行映射处理，同时，布料本体的整体尺寸稳定性也得到了提升，在后续使用中，不易发生形变。

技术特征：

1.牛奶丝面料的印花工艺及其设备，其特征在于：包括以下步骤：s1、准备预制备原料，准备过程中将预制备原料进行分类化处理；s2、根据成品对预加工原料进行判断，决定采用混纺工艺或是纯纺工艺，将分类后的预制备原料进行逐一加工；s3、得到混纺或纯纺后的面料，将面料经过根据上述两者的工艺进行区别放置储存；s4、对上述两者进行区别放置，区别放置后分批次进行前处理，所述前处理包括烧毛，退浆，煮练，漂洗，丝光，热定型，二次漂洗等步骤；s5、将前处理后的布料进行染加工，所述将前处理后的布料进行染加工是根据布料的材质不同，纺织工艺不同进行分批次染加工；s6、将染后的布料进行印花处理，所述将染后的布料进行印花处理是根据布料的材质不同，纺织工艺不同进行分批次染加工。2.根据权利要求1所述的牛奶丝面料的印花工艺及其设备，其特征在于：所述步骤s1的具体使用步骤如下：准备预制备原料，所述准备预制备原料首先将预制备的原料进行分类化放置，将整体原料分为三个整体，所述三个整体分别为预计进行混纺工艺的原料、预计进行纯纺工艺的原料和备用原料，将上述三个整体划分完毕后，便可进行后续加工。3.根据权利要求1所述的牛奶丝面料的印花工艺及其设备，其特征在于：所述步骤s3的具体使用步骤如下所述得到混纺或纯纺的面料后，将面料根据上述两者的工艺进行区分放置储存，将两者区别后，在后续加工过程中，便可根据两者的工艺区别调节各项参数与用剂配比。4.根据权利要求1所述的牛奶丝面料的印花工艺及其设备，其特征在于：所述步骤s4的具体步骤如下：s4.1、烧毛，所述烧毛处理，将需要进行烧毛处理的面料通过烧毛加工组件进行加工处理；s4.2、退浆，所述退浆处理，是通过将原料加入酸、碱、酶等处理，以除去制造时经纱上所加浆料韵加工过程，在退浆时需要使用特定设备对原料进行加工处理；s4.3、煮练，所述煮练处理，是通过是利用烧碱和其他煮练助剂与其他材料混合，并通过水洗将杂质从织物上退除，在煮练时，需要使用煮练设备对原料进行加工处理；s4.4、丝光，所述丝光处理，是指在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程，在丝光时需要加入对应的丝光剂进行融合；s4.5、热定型，所述热定型处理，是通过特定设备对原料进行热处理与织物定型，定型过程中，需要调控特定设备的温度限制；s4.6、漂洗及二次漂洗，所述漂洗及二次漂洗，是通过特定的清洁用水，并将原料置于漂洗池内，对原料进行反复漂洗的处理。5.根据权利要求4所述的牛奶丝面料的印花工艺及其设备，其特征在于：所述步骤s4.4中的具体丝光剂配比如下：若需要加入丝光剂，则需要根据原料的不同进行不同的配比，需要加入naoh作为丝光剂，所述naoh的浓度限制为265～275g/l，其具体浓度限制可根据实际面料的材质与纺织工艺进行及时调控。
6.牛奶丝面料的印花设备，包括设备本体，其特征在于：所述设备本体包括工作台，所述工作台的外部连接有操作台，所述操作台的外部设置有架台，在使用过程中，需要先开启制备机器，并通过操作台调控制备机器的各项参数，若需要对混纺工艺的面料进行印花处理，则针对混纺工艺的面料调控对应参数，参数调整完毕后，便可通过调控工作台对面料进行印花处理，若需要对纯纺工艺的面料进行印花处理，则针对混纺工艺的面料调控对应参数，参数调整完毕后，便可通过调控工作台对面料进行印花处理。

技术总结

本发明提供牛奶丝面料的印花工艺及其设备，涉及面料印花工艺技术领域，包括以下步骤：准备预制备原料，准备过程中将预制备原料进行分类化处理；根据成品对预加工原料进行判断，决定采用混纺工艺或是纯纺工艺，将分类后的预制备原料进行逐一加工；得到混纺或纯纺后的面料，将面料经过根据上述两者的工艺进行区别放置储存。本发明，通过对布料进行特质化处理，同时还能够对布料进行分类化印花工作，并且将整体工艺整合后，可实现布料特质化处理后再进行分类化印花工作，尽量地避免了由于并未针对布料进行特质化处理，容易造成同一批次与同一标准进行丝光处理，从而导致后续成型的面料整体光泽度不一，并且光泽映射性发生对应的下降的技术问题。技术问题。技术问题。