一种竹子分切用筒径和筒边厚度筛选装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及竹子加工技术领域，具体地涉及一种竹子分切用筒径和筒边厚度筛选装置。

背景技术：

2.竹制品品种繁多,常见的有竹筷、竹席、竹帘、竹椅等,几乎都涉及到细长型竹条的制作,竹片作为竹制品工艺原料，应用十分广泛，在竹片加工环节中，破竹作为必要的环节，该环节常用破竹机进行处理，破竹机能够将竹筒破竹成为竹条,使之成为后续加工所需的毛坯竹条，在进行破竹处理时，通常会根据需求对所需竹筒进行筛选。
3.针对目前的竹子分切用筒径和筒边厚度筛选装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
4.目前现有的竹子筛选工艺，大多是采用人工手动筛选进行上料分切，随后再对竹子进行分切工作，但是目前竹子在加工为竹片的破切过程中通常已经采用自动化送料方式，传统的竹子筒径和筒边厚度筛选工作是在竹子进入破竹加工之前进行的，由于人工在对竹子进行搬运上料的同时还要对竹子两端进行筛选，就导致竹子的上料工作时常中断，十分影响竹子的上料效率，并且工人的劳动量较大，人工对竹子筒径和筒边厚度手动筛选容易产生差错，导致不合格的竹片被生产出来，增加了后期二次筛选的劳动量。

技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种竹子分切用筒径和筒边厚度筛选装置。
6.本实用新型采用如下技术方案来实现：一种竹子分切用筒径和筒边厚度筛选装置，其结构包括送料机、筛选机、竹子分切机、竹子，所述筛选机安装在竹子分切机右侧，所述送料机安装在筛选机右侧，所述竹子设置于筛选机右端，所述筛选机包括集料框、视觉检测结构、支撑架、分选传送机构，所述视觉检测结构设于支撑架右侧，所述分选传送机构固接于支撑架上端，所述集料框设于支撑架下表面，所述送料机能够配合筛选机将竹子进行筛选后再送入竹子分切机内。
7.进一步的，所述分选传送机构包括固定壳体、驱动电机、传动齿轮组、传送带、卡位板，所述固定壳体固接于支撑架一侧，所述驱动电机固接于固定壳体固下端，所述传动齿轮组安装在固定壳体中部，所述传送带安装在固定壳体内部凹槽内，所述卡位板固接于传送带上表面。
8.进一步的，所述视觉检测结构包括伸缩架、视觉检测器，所述视觉检测器固接于伸缩架上端，所述视觉检测结构对称安装在筛选机左侧两端。
9.进一步的，所述卡位板垂直设于传送带外表面，所述卡位板前端上表面设有凹槽，所述卡位板前端均有倒角。
10.进一步的，所述卡位板按逆时针安装方向分布于传送带外表面外表面。
11.进一步的，若干所述夹持机构均匀分布于嵌固杆所设凹槽内。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型增加了视觉检测器来代替人工对竹子筒径和筒边厚度进行筛选工作，大大的降低了人工的上料劳动量，并且配合分选传送机构能够在竹子完成上料工作后，在进入破竹机之前进行筛选工作，将不符合破竹需求的竹子筛选出来，优化竹子的筛选工艺，在降低人工的劳动量的同时还能提高竹子筛选的准确度与效率，大大提高了竹子分切的效率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型筛选机的立体结构示意图。
17.图3为本实用新型分选传送机构的内部结构示意图。
18.图中：送料机1、筛选机2、竹子分切机3、竹子4、集料框5、视觉检测结构6、伸缩架7、视觉检测器8、支撑架9、分选传送机构10、固定壳体11、驱动电机12、传动齿轮组13、传送带14、卡位板15。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种竹子分切用筒径和筒边厚度筛选装置技术方案：一种竹子分切用筒径和筒边厚度筛选装置，其结构包括送料机1、筛选机2、竹子分切机3、竹子4，所述筛选机2安装在竹子分切机3右侧，所述送料机1安装在筛选机2右侧，所述竹子4设置于筛选机2右端，所述竹子4由送料机1由右向左进行送料工作，竹子4依次经过筛选机2后，最终进入至竹子分切机3内进行分切工作，所述筛选机2包括集料框5、视觉检测结构6、支撑架9、分选传送机构10，所述视觉检测结构6设于支撑架9右侧，所述分选传送机构10固接于支撑架9上端，所述集料框5设于支撑架9下表面，所述送料机1能够配合筛选机2将竹子4进行筛选后再送入竹子分切机3内，所述分选传送机构10包括固定壳体11、驱动电机12、传动齿轮组13、传送带14、卡位板15，所述固定壳体11固接于支撑架9一侧，所述驱动电机12固接于固定壳体11固下端，所述传动齿轮组13安装在固定壳体11中部，所述传动齿轮组13安装在驱动电机12上方，通过固定壳体11中心设置的横杆进行支撑固定，所述传动齿轮组13通过传动带与驱动电机12输出端连接在一起，所述驱动电机12能够带动传动齿轮组13进行旋转，从而带动与传动齿轮组13进行齿轮啮合的传送带14进行旋转运动，所述固定壳体11内部设有供传送带14进行回转运动的凹槽，所述传送带14安装在固定壳体11内部凹槽内，所述传送带14内表面与传动齿轮组13齿轮啮合在一起，所述卡位板15固接于传送带14上表面，所述视觉检测结构6包括伸缩架7、视觉检测器8，所述视觉检测器8固接于伸缩架7
上端，所述视觉检测结构6对称安装在筛选机2左侧两端，所述伸缩架7能够控制视觉检测器8工作高度，两侧所述视觉检测器8工作高度一致，所述卡位板15垂直设于传送带14外表面，所述卡位板15前端上表面设有凹槽，所述卡位板15前端上表面设有凹槽的凹槽会与竹子4产生接触，并且竹子4自身带有自重，落于卡位板15上表面后，卡位板15会因为竹子4的自重，向下微微进行倾斜，此时卡位板15上表面凹槽平面与斜面会与竹子4外表面产生接触，对竹子4进行定位，防止其继续滚动，配合视觉检测结构6进行筛选工作，并且面对弯曲曲率较大、不符合分切条件的竹子4，能够及时将其筛选出去，保障竹子分切机3的正常运行及竹子4分切批次的合格率，所述卡位板15前端均有倒角，所述卡位板15按逆时针安装方向分布于传送带14外表面外表面。
21.本实用新型一种竹子分切用筒径和筒边厚度筛选装置的工作原理：
22.当竹子分切用筒径和筒边厚度筛选装置使用时，竹子由送料机由右向左进行送料工作，竹子依次经过筛选机后，最终进入至竹子分切机内进行分切工作，竹子由送料机举升至移动高度后，会落于筛选机内设置的分选传送机构内，由分选传送机构外表面凸出的卡位板对竹子进行限位，如附图3所示，卡位板在传送带一侧保持水平位置时，此时竹子落于传送带一侧的卡位板上表面，卡位板会因为竹子的自重，向下微微进行倾斜，此时卡位板上表面凹槽平面与斜面会与竹子外表面产生接触，对竹子进行定位，防止其继续滚动，此时视觉检测结构中的视觉检测器会对竹子两端进行拍照并且进行视觉处理，将信息反馈至送料机内设有的外部控制柜内，对竹子两端的筒径与筒边厚度进行对比分析，判断竹子是否符合分切条件，并且还会对竹子两端侧面位置高度进行分析，以此来辅助判断竹子自身曲率是否符合分切条件；
23.当竹子经过视觉检测器检测后，计算机分析后判断符合竹子分切条件时，外部控制柜会发出继续分切的信号，驱动电机得到继续分切的信号后，驱动电机会驱动传动齿轮组带动传送带进行逆时针旋转，卡位板逆时针移动一定距离后，为一次送料工作，送料机会将新一轮的竹子会继续送入至分选传送机构内，将竹子由右向左依次送入竹子分切机内进行分切工作；
24.当竹子经过视觉检测器检测后，计算机分析后判断不符合竹子分切条件时，外部控制柜会发出排料的信号，驱动电机得到排料的信号后，驱动电机会驱动传动齿轮组带动传送带进行顺时针旋转，卡位板逆时针移动一定距离后，竹子由于与卡位板的位置关系发生变化，竹子因为自重，会脱离出卡位板前端，自由落于集料框内，此时为一次倒料工作；
25.随后驱动电机会继续执行继续分切的信号，将卡位板顺时针移动一定距离后，恢复至工作原位，准备进行性一轮的竹子筛选工作；
26.送料机、筛选机、竹子分切机均采用电性连接在一起，均由送料机内设有的外部控制柜进行控制，由计算机对视觉检测器所反馈的视觉信息进行分析，控制送料机、筛选机及竹子分切机后续的竹子筛选分切工作，配合视觉检测结构进行筛选工作，并且面对弯曲曲率较大、不符合分切条件的竹子，能够及时将其筛选出去，保障竹子分切机的正常运行及竹子分切批次的合格率；
27.视觉检测器属于现有技术，通过检测后得到的视觉信息反馈给计算机，随后由计算机进行图像对比，判断竹子的筒径与筒边厚度、竹子两端侧面位置高度，由计算机对比分析出结果后，由分选传送机构将符合的竹子继续进行传送至竹子分切机内，不符合的竹子
由分选传送机构送入集料框内。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种竹子分切用筒径和筒边厚度筛选装置，其结构包括送料机（1）、筛选机（2）、竹子分切机（3）、竹子（4），其特征在于：所述筛选机（2）安装在竹子分切机（3）右侧，所述送料机（1）安装在筛选机（2）右侧，所述竹子（4）设置于筛选机（2）右端，所述筛选机（2）包括集料框（5）、视觉检测结构（6）、支撑架（9）、分选传送机构（10），所述视觉检测结构（6）设于支撑架（9）右侧，所述分选传送机构（10）固接于支撑架（9）上端，所述集料框（5）设于支撑架（9）下表面，所述送料机（1）能够配合筛选机（2）将竹子（4）进行筛选后再送入竹子分切机（3）内。2.根据权利要求1所述的一种竹子分切用筒径和筒边厚度筛选装置，其特征在于：所述分选传送机构（10）包括固定壳体（11）、驱动电机（12）、传动齿轮组（13）、传送带（14）、卡位板（15），所述固定壳体（11）固接于支撑架（9）一侧，所述驱动电机（12）固接于固定壳体（11）固下端，所述传动齿轮组（13）安装在固定壳体（11）中部，所述传送带（14）安装在固定壳体（11）内部凹槽内，所述卡位板（15）固接于传送带（14）上表面。3.根据权利要求1所述的一种竹子分切用筒径和筒边厚度筛选装置，其特征在于：所述视觉检测结构（6）包括伸缩架（7）、视觉检测器（8），所述视觉检测器（8）固接于伸缩架（7）上端，所述视觉检测结构（6）对称安装在筛选机（2）左侧两端。4.根据权利要求2所述的一种竹子分切用筒径和筒边厚度筛选装置，其特征在于：所述卡位板（15）垂直设于传送带（14）外表面，所述卡位板（15）前端上表面设有凹槽，所述卡位板（15）前端均有倒角。5.根据权利要求2所述的一种竹子分切用筒径和筒边厚度筛选装置，其特征在于：所述卡位板（15）按逆时针安装方向分布于传送带（14）外表面。

技术总结

本实用新型公开了竹子加工技术领域的一种竹子分切用筒径和筒边厚度筛选装置，其结构包括送料机、筛选机、竹子分切机、竹子，筛选机包括集料框、视觉检测结构、支撑架、分选传送机构，视觉检测结构设于支撑架右侧，分选传送机构固接于支撑架上端，集料框设于支撑架下表面，送料机能够配合筛选机将竹子进行筛选后再送入竹子分切机内，大大的降低了人工的上料劳动量，并且配合分选传送机构能够在竹子完成上料工作后，在进入破竹机之前进行筛选工作，将不符合破竹需求的竹子筛选出来，优化竹子的筛选工艺，在降低人工的劳动量的同时还能提高竹子筛选的准确度与效率，大大提高了竹子分切的效率。效率。效率。