烟叶分级新型落料设备的制作方法

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1.本实用新型涉及烟叶分级设备的技术领域，尤其涉及烟叶分级新型落料设备。

背景技术：

2.烟叶，一年生或有限多年生草本，茄科植物，植株被腺毛，茎高0.7-2 米，叶柄不明显或成翅状柄，圆锥花序顶生，花萼筒状或筒状钟形，花冠漏斗状，末端粉红，在对烟叶加工时，需要通过烟叶分级落料设备对烟叶的品质进行分级加工。
3.目前的烟叶分级设备分级效率低，同时设备动力均有一定负载冲击，设备噪音较大，气动电动驱动原件的所承受的负载变化较大，在一定程度上影响了落料的速度和进一步的降低分级效率。

技术实现要素：

4.针对现有的烟叶分级设备的存在上述问题，现旨在提供分级速度快、设备平稳度高的烟叶分级新型落料设备。
5.具体技术方案如下：
6.烟叶分级新型落料设备，包括：机架和落料结构，所述落料结构安装在所述上，所述落料结构包括若干落料组件，若干所述落料组件沿所述机架的长度方向分布，每一所述落料组件的后方设有落料口，且每一所述落料组件用于控制其后方的所述落料口开启和关闭，所述落料组件包括：进料辊筒、出料辊筒和驱动构件，所述进料辊筒、所述出料辊筒前后方向设置，且所述进料辊筒转动安装在所述机架上，所述进料辊筒与所述出料辊筒之间传动连接有拉伸皮带，所述驱动构件与所述出料辊筒传动连接，所述出料辊筒可操作地处于在第一位置和第二位置，当所述出料辊筒位于第一位置时，所述落料口关闭，当所述出料辊筒位于第二位置时，所述落料口打开。
7.作为本方案的进一步改进以及优化，所述驱动构件包括：
8.驱动架，所述驱动架滑动安装在所述机架上；
9.变向辊筒，所述变向辊筒与所述出料辊筒均转动安装在所述驱动架上，且所述变向辊筒设于所述出料辊筒背离所述落料口的一侧的下方；
10.驱动辊筒，所述驱动辊筒转动安装在所述机架上，且所述驱动辊筒位于所述变向辊筒背离所述进料辊筒的一侧的下方，且所述拉伸皮带依次缠绕于所述进料辊筒、所述出料辊筒、所述变向辊筒和所述驱动辊筒的外部；
11.驱动件，所述驱动件与所述驱动架传动连接，用于驱使所述驱动架沿所述机架的长度方向运动，以使所述拉伸皮带的顶部传送面拉伸或缩短。
12.作为本方案的进一步改进以及优化，所述驱动件设为气缸，所述气缸水平固定在所述机架上，且所述气缸的输出段与所述驱动架固定连接。
13.作为本方案的进一步改进以及优化，所述落料口的上方设有吹料装置，所述吹料装置包括：
14.供气管，所述供气管固定安装在所述机架上，并沿所述机架的宽度方向分布；
15.若干气嘴，若干所述气嘴沿所述供气管的轴向等间距安装于所述供气管的底部。
16.作为本方案的进一步改进以及优化，所述供气管的外壁还设有光电检测开关，用于检测所述拉伸皮带上的烟叶的位置。
17.作为本方案的进一步改进以及优化，所述落料口的下方设有料框。
18.作为本方案的进一步改进以及优化，所述落料设备还包括输料带装置，所述输料带装置安装在所述机架的一侧，且所述输料带装置的卸料端与靠近所述输料带装置的所述拉伸皮带的进料端衔接，用于向所述拉伸皮带上输送烟叶。
19.作为本方案的进一步改进以及优化，所述输料带装置上还设有相机拍摄检测装置，用于检测所述输料带装置上烟叶的等级。
20.作为本方案的进一步改进以及优化，所述落料组件还包括
21.压带辊筒，所述压带辊筒转动安装在所述机架上，且所述压带辊筒设于所述驱动辊筒与所述变向辊筒的之间；
22.过渡辊筒，转动安装在所述机架上，并位于所述出料辊筒的正下方，所述拉伸皮带依次缠绕在所述进料辊筒、所述出料辊筒、所述变向辊筒、所述驱动辊筒、所述压带辊筒和所述过渡辊筒上。
23.作为本方案的进一步改进以及优化，所述落料结构还包括驱动组件，所述驱动组件与若干所述驱动辊筒传动连接，用于驱动若干所述驱动辊筒同步运动。
24.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
25.(1)本实用新型中拉伸皮带不仅可以对烟叶进行输送，而且在输送时可通过控制拉伸皮带的伸长或缩短对落料口进行关闭或打开，从而达到对烟叶分级收集的目的，提高了烟叶分级的效率。
26.(2)本实用新型中气缸输出端的收缩速度与拉伸皮带的输送速度相等，在拉伸皮带的顶部进行伸长并对落料口进行关闭时，由于输送速度与伸长速度相等，因此可使拉伸皮带上的其他品质烟叶向后续的若干拉伸皮带进行继续输送，可以有效的减小烟叶与烟叶在拉伸皮带上的间距，进一步的提高烟叶的分级效率。
27.(3)本实用新型中通过气缸驱动拉伸皮带进行拉伸或缩短运动，气缸本身只具有横向的撑力或拉力，设备对气缸无纵向压力，从而降低气缸负载，降低噪音的同时，提高了设备工作的平稳性。
附图说明
28.图1为本实用新型烟叶分级新型落料设备的结构示意图；
29.图2为本实用新型烟叶分级新型落料设备的落料结构的结构示意图；
30.图3为本实用新型烟叶分级新型落料设备的落料组件的结构示意图；
31.图4为本实用新型烟叶分级新型落料设备的拉伸皮带的结构示意图；
32.图5为本实用新型烟叶分级新型落料设备的吹料装置的结构示意图；
33.附图中：1、落料结构；2、输料带装置；3、相机拍摄检测装置；11、机架；12、落料组件；13、落料口；14、吹料装置；15、料框；121、进料辊筒；122、出料辊筒；123、拉伸皮带；124、驱动构件；125、压带辊筒； 126、过渡辊筒；141、供气管；142、气嘴；1241、变向辊筒；1242、驱
动架；1243、驱动辊筒；1244、气缸。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
35.图1为本实用新型烟叶分级新型落料设备的结构示意图，图2为本实用新型烟叶分级新型落料设备的落料结构的结构示意图，图3为本实用新型烟叶分级新型落料设备的落料组件的结构示意图，图4为本实用新型烟叶分级新型落料设备的拉伸皮带的结构示意图，图5为本实用新型烟叶分级新型落料设备的吹料装置的结构示意图，如图1-5所示，示出了较佳实施例的烟叶分级新型落料设备，包括：烟叶分级新型落料设备，包括：机架11和落料结构1，落料结构1安装在上，落料结构1包括若干落料组件12，若干落料组件12沿机架11的长度方向分布，每一落料组件12的后方设有落料口13，且每一落料组件12用于控制其后方的落料口13开启和关闭，落料组件12 包括：进料辊筒121、出料辊筒122和驱动构件124，进料辊筒121、出料辊筒122前后方向设置，且进料辊筒121转动安装在机架11上，进料辊筒121 与出料辊筒122之间传动连接有拉伸皮带123，驱动构件124与出料辊筒122 传动连接，出料辊筒122可操作地处于在第一位置和第二位置，当出料辊筒 122位于第一位置时，落料口13关闭，当出料辊筒122位于第二位置时，落料口13打开。
36.优选的，初始状态下，出料辊筒122处于第一位置，拉伸皮带123处于伸长状态，落料口13关闭。
37.具体的，且进料辊筒121沿机架11的宽度方向设置，且进料辊筒121 与出料辊筒122处于同一水平高度。
38.进一步的，作为一种较佳的实施例，驱动构件124包括驱动架1242、变向辊筒1241、驱动辊筒1243和驱动件，驱动架1242滑动安装在机架11上，变向辊筒1241与出料辊筒122均转动安装在驱动架1242上，且变向辊筒1241 设于出料辊筒122背离落料口13的一侧的下方，驱动辊筒1243转动安装在机架11上，且驱动辊筒1243位于变向辊筒1241背离进料辊筒121的一侧的下方，且拉伸皮带123依次缠绕于进料辊筒121、出料辊筒122、变向辊筒1241和驱动辊筒1243的外部，驱动件与驱动架1242传动连接，用于驱使驱动架1242沿机架11的长度方向运动，以使拉伸皮带123的顶部传送面拉伸或缩短。
39.本实施例在实际工作过程中，驱动辊筒1243转动，并带动拉伸皮带123 转动，烟叶由位于首端的进料组件中的拉伸皮带123进入，并依次由若干拉伸皮带123沿机架11的长度方向进行线性输送，在输送过程中根据不同的品质的烟叶由不同的落料口13处进行分级落料，当落料时，驱动件通过驱动架 1242驱动出料辊筒122和变向辊筒1241同步做靠近进料辊筒121的运动，由于出料辊筒122和变向辊筒1241之间的距离保持不变，因此位于进料辊筒 121与出料辊筒122之间的拉伸皮带123长度缩短，位于变向辊筒1241与驱动辊筒1243之间的拉伸皮带123长度伸长，当出料辊筒122运动至第二位置时，此时对应的落料口13打开，对应品质的烟叶在拉伸皮带123的输送下由落料口13进行落料，落料完毕时，驱动件驱动出料辊筒122与变向辊筒1241 复位运动，当出料辊筒122运动至第一位置时，对应的落料口13关闭。
40.本实施例中拉伸皮带123不仅可以对烟叶进行输送，而且在输送时可通过控制拉
伸皮带123的伸长或缩短对落料口13进行关闭或打开，从而达到对烟叶分级收集的目的，提高了烟叶分级的效率。
41.更优的，气缸1244输出端的收缩速度与拉伸皮带123的输送速度相等，在拉伸皮带123的顶部进行伸长并对落料口13进行关闭时，由于输送速度与伸长速度相等，因此可使拉伸皮带123上的其他品质烟叶向后续的若干拉伸皮带123进行继续输送，可以有效的减小烟叶与烟叶在拉伸皮带123上的间距，进一步的提高烟叶的分级效率。
42.进一步的，作为一种较佳的实施例，驱动件设为气缸1244，气缸1244 水平固定在机架11上，且气缸1244的输出段与驱动架1242固定连接。
43.本实施例中通过气缸1244驱动拉伸皮带123进行拉伸或缩短运动，气缸 1244本身只具有横向的撑力或拉力，设备对气缸1244无纵向压力，从而降低气缸1244负载，降低噪音的同时，提高了设备工作的平稳性。
44.进一步的，作为一种较佳的实施例，落料口13的上方设有吹料装置14，吹料装置14包括供气管141和若干气嘴142，供气管141固定安装在机架11 上，并沿机架11的宽度方向分布，若干气嘴142沿供气管141的轴向等间距安装于供气管141的底部。
45.本实施例中在落料时，气嘴142向烟叶进行吹气，从而施加给烟叶一个向下的气压，使烟叶落料更加稳定。
46.进一步的，作为一种较佳的实施例，供气管141的外壁还设有光电检测开关，用于检测拉伸皮带123上的烟叶的位置，在光电检测开关检测到对应烟叶的位置时，将信号传递至气缸1244进行工作。
47.进一步的，作为一种较佳的实施例，落料口13的下方设有料框15，用于收集落料口13掉了的烟叶。
48.进一步的，作为一种较佳的实施例，落料设备还包括输料带装置2，输料带装置2安装在机架11的一侧，且输料带装置2的卸料端与靠近输料带装置2的拉伸皮带123的进料端衔接，用于向拉伸皮带123上输送烟叶。
49.进一步的，作为一种较佳的实施例，输料带装置2上还设有相机拍摄检测装置3，用于检测输料带装置2上烟叶的等级。
50.进一步的，作为一种较佳的实施例，落料组件12还包括压带辊筒125 和过渡辊筒，压带辊筒125转动安装在机架11上，且压带辊筒125设于驱动辊筒1243与变向辊筒1241的之间，转动安装在机架11上，并位于出料辊筒 122的正下方，拉伸皮带123依次缠绕在进料辊筒121、出料辊筒122、变向辊筒1241、驱动辊筒1243、压带辊筒125和过渡辊筒126上。
51.进一步的，作为一种较佳的实施例，落料结构1还包括驱动组件，驱动组件与若干驱动辊筒1243传动连接，用于驱动若干驱动辊筒1243同步运动。
52.优选的，驱动组件包括电机和传动构件，电机固定在机架11上，电机通过传动构件与若干驱动辊筒1243的驱动端传动连接。
53.优选的，传动构件为带传动。
54.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.烟叶分级新型落料设备，其特征在于，包括：机架和落料结构，所述落料结构安装在所述上，所述落料结构包括若干落料组件，若干所述落料组件沿所述机架的长度方向分布，每一所述落料组件的后方设有落料口，且每一所述落料组件用于控制其后方的所述落料口开启和关闭，所述落料组件包括：进料辊筒、出料辊筒和驱动构件，所述进料辊筒、所述出料辊筒前后方向设置，且所述进料辊筒转动安装在所述机架上，所述进料辊筒与所述出料辊筒之间传动连接有拉伸皮带，所述驱动构件与所述出料辊筒传动连接，所述出料辊筒可操作地处于在第一位置和第二位置，当所述出料辊筒位于第一位置时，所述落料口关闭，当所述出料辊筒位于第二位置时，所述落料口打开。2.根据权利要求1所述烟叶分级新型落料设备，其特征在于，所述驱动构件包括：驱动架，所述驱动架滑动安装在所述机架上；变向辊筒，所述变向辊筒与所述出料辊筒均转动安装在所述驱动架上，且所述变向辊筒设于所述出料辊筒背离所述落料口的一侧的下方；驱动辊筒，所述驱动辊筒转动安装在所述机架上，且所述驱动辊筒位于所述变向辊筒背离所述进料辊筒的一侧的下方，且所述拉伸皮带依次缠绕于所述进料辊筒、所述出料辊筒、所述变向辊筒和所述驱动辊筒的外部；驱动件，所述驱动件与所述驱动架传动连接，用于驱使所述驱动架沿所述机架的长度方向运动，以使所述拉伸皮带的顶部传送面拉伸或缩短。3.根据权利要求2所述烟叶分级新型落料设备，其特征在于，所述驱动件设为气缸，所述气缸水平固定在所述机架上，且所述气缸的输出段与所述驱动架固定连接。4.根据权利要求3所述烟叶分级新型落料设备，其特征在于，所述落料口的上方设有吹料装置，所述吹料装置包括：供气管，所述供气管固定安装在所述机架上，并沿所述机架的宽度方向分布；若干气嘴，若干所述气嘴沿所述供气管的轴向等间距安装于所述供气管的底部。5.根据权利要求4所述烟叶分级新型落料设备，其特征在于，所述供气管的外壁还设有光电检测开关，用于检测所述拉伸皮带上的烟叶的位置。6.根据权利要求2所述烟叶分级新型落料设备，其特征在于，所述落料口的下方设有料框。7.根据权利要求2所述烟叶分级新型落料设备，其特征在于，所述落料结构包括输料带装置，所述输料带装置安装在所述机架的一侧，且所述输料带装置的卸料端与靠近所述输料带装置的所述拉伸皮带的进料端衔接，用于向所述拉伸皮带上输送烟叶。8.根据权利要求7所述烟叶分级新型落料设备，其特征在于，所述输料带装置上还设有相机拍摄检测装置，用于检测所述输料带装置上烟叶的等级。9.根据权利要求7所述烟叶分级新型落料设备，其特征在于，所述落料组件还包括压带辊筒，所述压带辊筒转动安装在所述机架上，且所述压带辊筒设于所述驱动辊筒与所述变向辊筒的之间；过渡辊筒，转动安装在所述机架上，并位于所述出料辊筒的正下方，所述拉伸皮带依次缠绕在所述进料辊筒、所述出料辊筒、所述变向辊筒、所述驱动辊筒、所述压带辊筒和所述过渡辊筒上。10.根据权利要求2所述烟叶分级新型落料设备，其特征在于，所述落料结构还包括驱
动组件，所述驱动组件与若干所述驱动辊筒传动连接，用于驱动若干所述驱动辊筒同步运动。

技术总结

本实用新型公开烟叶分级新型落料设备，包括：机架和落料结构，所述落料结构安装在所述上，所述落料结构包括若干落料组件，若干所述落料组件沿所述机架的长度方向分布，每一所述落料组件的后方设有落料口，且每一所述落料组件用于控制其后方的所述落料口开启和关闭，所述落料组件包括：进料辊筒、出料辊筒和驱动构件，所述进料辊筒、所述出料辊筒前后方向设置，且所述进料辊筒转动安装在所述机架上，所述进料辊筒与所述出料辊筒之间传动连接有拉伸皮带，所述驱动构件与所述出料辊筒传动连接。本实用新型不仅提高了烟叶分级效率，而且提高了设备的平稳性能。设备的平稳性能。设备的平稳性能。