一种特种工程塑料制备用表面粗化装置的制作方法

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1.本实用新型涉及塑料制备相关技术领域，具体涉及一种特种工程塑料制备用表面粗化装置。

背景技术：

2.特种工程塑料是指可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，具有优良的综合性能，刚性大、蠕变小、机械强度高等优点，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，特种工程塑料在制备时需要利用粗化液进行表面粗化，使塑料表面形成微观粗糙的小孔，以增加电镀面与塑料之间的接触面积，保证结合力。
3.专利公开号为cn215283475u的中国实用新型专利，其名称为一种特种工程塑料制备用表面粗化装置，该装置通过安装有粗化槽、支架、第二电机、滚筒、吊绳、放置架、放置板、塑料主体、导向杆以及导向件，利用粗化槽内的粗化液对塑料主体表面进行粗化处理，可一次性处理多块塑料主体，提高工作效率，放置板为网板，使得塑料主体的上下两个端面能一并进行粗化处理。
4.上述装置使用时还存在一些不足之处，上述装置放置板不便于调节放置板倾斜倒出多余的粗化液，影响装置的工作效率，因此提出了一种能够解决上述问题的特种工程塑料制备用表面粗化装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种特种工程塑料制备用表面粗化装置，解决以下技术问题：放置板不便于调节放置板倾斜倒出多余的粗化液，影响装置的工作效率。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种特种工程塑料制备用表面粗化装置，包括底座，所述底座上开设有粗化槽、清洗槽和烘干槽，所述底座上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有烘干机，所述安装架上设置有调节组件，所述调节组件包括往复螺杆，所述往复螺杆转动安装在安装架上，所述往复螺杆上螺纹贯穿安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块靠近底座的一侧固定安装有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆远离往复螺杆的一端固定安装有延长板，两个所述延长板之间转动安装有浸泡板，所述浸泡板上设置有调节单元，所述安装架上设置有驱动单元，所述浸泡板上设置有夹持组件。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述调节单元包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定安装在第二滑块靠近浸泡板的一侧上，所述第二电动伸缩杆远离第二滑块的一端固定安装有调节绳，所述调节绳远离第二电动伸缩杆的一端固定安装在浸泡板上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑块和第二滑块上滑动贯穿安装有平衡杆，所述平衡杆的两端固定安装在安装架上，所述浸泡板的数量为多个，所述调节绳依次安装在浸泡板上，所述浸泡板上固定安装有隔离块。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动单元包括电机，所述电机固定安装在安
装架远离底座的一侧上，所述电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述安装架上转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮的转动轴贯穿安装架固定安装在往复螺杆上，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持组件包括夹持板，所述浸泡板靠近调节绳的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内底壁上固定安装有伸缩杆和弹簧，所述夹持板固定安装在伸缩杆远离安装槽的一端上。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧远离安装槽的一端固定安装在夹持板上，所述弹簧嵌套安装在伸缩杆的外表面上。
13.本实用新型的有益效果：
14.(1)调节组件通过在启动第二电动伸缩杆，带动调节绳向下运动，同时调节绳使浸泡板处于倾斜状态，将浸泡板上多余的粗化液倒出后，然后启动电机带动第一齿轮转动和第二齿轮转动，同时使第二齿轮带动往复螺杆转动，当第一滑块和第二滑块带动浸泡板运动至清洗槽内，然后再启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，同上述步骤，使第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆带动浸泡板在清洗槽内进行清洗，清洗后的浸泡板运动至烘干槽内，然后启动烘干机，使烘干机对浸泡板上的塑料材料进行烘干，方便操作使用，方便调节使用，有利于提高装置的调节能力，有利于提高装置的工作效率；
15.(2)夹持组件通过拿动塑料材料从一边放置到浸泡板上，然后使塑料材料从下至上挤压夹持板，使夹持板拉伸伸缩杆和弹簧，便于夹持稳定浸泡板上的塑料材料，方便限位稳定，便于夹持操作，有利于提高装置的夹持能力，有利于提高装置的安全稳定性。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型一种特种工程塑料制备用表面粗化装置的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型一种特种工程塑料制备用表面粗化装置的内部结构示意图；
19.图3是本实用新型一种特种工程塑料制备用表面粗化装置的侧视结构示意图；
20.图4是图3中a处的放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、安装架；3、烘干机；4、粗化槽；5、清洗槽；6、烘干槽；7、调节组件；71、电机；72、第一齿轮；73、第二齿轮；74、第一电动伸缩杆；75、延长板；76、浸泡板；77、往复螺杆；78、平衡杆；79、第一滑块；710、第二滑块；711、第二电动伸缩杆；712、调节绳；713、隔离块；8、夹持组件；81、夹持板；82、安装槽；83、伸缩杆；84、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1－图4所示，本实用新型为一种特种工程塑料制备用表面粗化装置，包括底座1，底座1上开设有粗化槽4、清洗槽5和烘干槽6，粗化槽4用于存放粗化液对塑料材料表面进行粗化处理，清洗槽5是存放清洗液用于清洗掉粗化后塑料材料上残存的粗化液，烘
干槽6用于放置清洗后的塑料的，便于烘干机3对塑料进行烘干，底座1上固定安装有安装架2，安装架2上固定安装有烘干机3，安装架2上设置有调节组件7，调节组件7包括往复螺杆77，往复螺杆77转动安装在安装架2上，往复螺杆77上螺纹贯穿安装有第一滑块79和第二滑块710，第一滑块79靠近底座1的一侧固定安装有两个第一电动伸缩杆74，第一电动伸缩杆74带动延长板75和浸泡板76在浸泡在粗化槽4内，方便调节使用，两个第一电动伸缩杆74远离往复螺杆77的一端固定安装有延长板75，两个延长板75之间转动安装有浸泡板76，浸泡板76是用于存放待粗化的塑料材料的，浸泡板76上设置有调节单元，安装架2上设置有驱动单元，浸泡板76上设置有夹持组件8。
24.调节单元包括第二电动伸缩杆711，第二电动伸缩杆711固定安装在第二滑块710靠近浸泡板76的一侧上，第二电动伸缩杆711便于带动调节绳712，来调节浸泡板76的倾斜角度，便于将塑料材料上的残留液体倒出，第二电动伸缩杆711远离第二滑块710的一端固定安装有调节绳712，调节绳712远离第二电动伸缩杆711的一端固定安装在浸泡板76上，方便调节使用，有利于提高装置的调节能力。
25.第一滑块79和第二滑块710上滑动贯穿安装有平衡杆78，平衡杆78的两端固定安装在安装架2上，平衡杆78起到了平衡稳定第一滑块79和第二滑块710的作用，浸泡板76的数量为多个，调节绳712依次安装在浸泡板76上，浸泡板76上固定安装有隔离块713，隔离块713起到了使塑料材料背面充分浸泡粗化的作用。
26.驱动单元包括电机71，电机71固定安装在安装架2远离底座1的一侧上，电机71的输出端固定安装有第一齿轮72，安装架2上转动安装有第二齿轮73，第二齿轮73的转动轴贯穿安装架2固定安装在往复螺杆77上，第一齿轮72和第二齿轮73相互啮合连接，使用装置时，首先将塑料材料放置到浸泡板76上，然后启动第一电动伸缩杆74和第二电动伸缩杆711，使第一电动伸缩杆74推动延长板75向下运动，同时使延长板75带动浸泡板76运作至粗化槽4内，然后关闭第一电动伸缩杆74和第二电动伸缩杆711浸泡一段时间后，然后再启动第一电动伸缩杆74和第二电动伸缩杆711将浸泡板76带出粗化槽4，然后启动第二电动伸缩杆711，使第二电动伸缩杆711带动调节绳712向下运动，同时调节绳712使浸泡板76处于倾斜状态，将浸泡板76上多余的粗化液倒出后，然后启动电机71，使电机71的输出端带动第一齿轮72转动，同时使第一齿轮72啮合带动第二齿轮73转动，同时使第二齿轮73带动往复螺杆77转动，同时使往复螺杆77带动第一滑块79和第二滑块710运动，同时使第一滑块79和第二滑块710在平衡杆78上滑动，当第一滑块79和第二滑块710带动浸泡板76运动至清洗槽5内，然后再启动第一电动伸缩杆74和第二电动伸缩杆711，同上述步骤，使第一电动伸缩杆74和第二电动伸缩杆711带动浸泡板76在清洗槽5内进行清洗，清洗后的浸泡板76运动至烘干槽6内，然后启动烘干机3，使烘干机3对浸泡板76上的塑料材料进行烘干，方便操作使用，方便调节使用，有利于提高装置的调节能力，有利于提高装置的工作效率。
27.夹持组件8包括夹持板81，浸泡板76靠近调节绳712的一侧开设有安装槽82，安装槽82的内底壁上固定安装有伸缩杆83和弹簧84，伸缩杆83起到了限位稳定夹持板81的作用，弹簧84起到了带动夹持板81弹性夹持浸泡板76内塑料材料的作用，夹持板81固定安装在伸缩杆83远离安装槽82的一端上，弹簧84远离安装槽82的一端固定安装在夹持板81上，弹簧84嵌套安装在伸缩杆83的外表面上，使用装置时，首先拿动塑料材料从一边放置到浸泡板76上，然后使塑料材料从下至上挤压夹持板81，使夹持板81拉伸伸缩杆83和弹簧84，使
伸缩杆83和弹簧84处于拉伸状态，便于夹持稳定浸泡板76上的塑料材料，方便限位稳定，便于夹持操作，有利于提高装置的夹持能力，有利于提高装置的安全稳定性。
28.本实用新型的工作原理：使用装置时，首先拿动塑料材料从一边放置到浸泡板76上，然后使塑料材料从下至上挤压夹持板81，使夹持板81拉伸伸缩杆83和弹簧84，使伸缩杆83和弹簧84处于拉伸状态，便于夹持稳定浸泡板76上的塑料材料，然后启动第一电动伸缩杆74和第二电动伸缩杆711，使第一电动伸缩杆74推动延长板75向下运动，同时使延长板75带动浸泡板76运作至粗化槽4内，然后关闭第一电动伸缩杆74和第二电动伸缩杆711浸泡一段时间后，然后再启动第一电动伸缩杆74和第二电动伸缩杆711将浸泡板76带出粗化槽4，然后启动第二电动伸缩杆711，使第二电动伸缩杆711带动调节绳712向下运动，同时调节绳712使浸泡板76处于倾斜状态，将浸泡板76上多余的粗化液倒出后，然后启动电机71，使电机71的输出端带动第一齿轮72转动，同时使第一齿轮72啮合带动第二齿轮73转动，同时使第二齿轮73带动往复螺杆77转动，同时使往复螺杆77带动第一滑块79和第二滑块710运动，同时使第一滑块79和第二滑块710在平衡杆78上滑动，当第一滑块79和第二滑块710带动浸泡板76运动至清洗槽5内，然后再启动第一电动伸缩杆74和第二电动伸缩杆711，同上述步骤，使第一电动伸缩杆74和第二电动伸缩杆711带动浸泡板76在清洗槽5内进行清洗，清洗后的浸泡板76运动至烘干槽6内，然后启动烘干机3，使烘干机3对浸泡板76上的塑料材料进行烘干。
29.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种特种工程塑料制备用表面粗化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上开设有粗化槽(4)、清洗槽(5)和烘干槽(6)，所述底座(1)上固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)上固定安装有烘干机(3)，所述安装架(2)上设置有调节组件(7)，所述调节组件(7)包括往复螺杆(77)，所述往复螺杆(77)转动安装在安装架(2)上，所述往复螺杆(77)上螺纹贯穿安装有第一滑块(79)和第二滑块(710)，所述第一滑块(79)靠近底座(1)的一侧固定安装有两个第一电动伸缩杆(74)，两个所述第一电动伸缩杆(74)远离往复螺杆(77)的一端固定安装有延长板(75)，两个所述延长板(75)之间转动安装有浸泡板(76)，所述浸泡板(76)上设置有调节单元，所述安装架(2)上设置有驱动单元，所述浸泡板(76)上设置有夹持组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种特种工程塑料制备用表面粗化装置，其特征在于：所述调节单元包括第二电动伸缩杆(711)，所述第二电动伸缩杆(711)固定安装在第二滑块(710)靠近浸泡板(76)的一侧上，所述第二电动伸缩杆(711)远离第二滑块(710)的一端固定安装有调节绳(712)，所述调节绳(712)远离第二电动伸缩杆(711)的一端固定安装在浸泡板(76)上。3.根据权利要求2所述的一种特种工程塑料制备用表面粗化装置，其特征在于：所述第一滑块(79)和第二滑块(710)上滑动贯穿安装有平衡杆(78)，所述平衡杆(78)的两端固定安装在安装架(2)上，所述浸泡板(76)的数量为多个，所述调节绳(712)依次安装在浸泡板(76)上，所述浸泡板(76)上固定安装有隔离块(713)。4.根据权利要求1所述的一种特种工程塑料制备用表面粗化装置，其特征在于：所述驱动单元包括电机(71)，所述电机(71)固定安装在安装架(2)远离底座(1)的一侧上，所述电机(71)的输出端固定安装有第一齿轮(72)，所述安装架(2)上转动安装有第二齿轮(73)，所述第二齿轮(73)的转动轴贯穿安装架(2)固定安装在往复螺杆(77)上，所述第一齿轮(72)和第二齿轮(73)相互啮合连接。5.根据权利要求3所述的一种特种工程塑料制备用表面粗化装置，其特征在于：所述夹持组件(8)包括夹持板(81)，所述浸泡板(76)靠近调节绳(712)的一侧开设有安装槽(82)，所述安装槽(82)的内底壁上固定安装有伸缩杆(83)和弹簧(84)，所述夹持板(81)固定安装在伸缩杆(83)远离安装槽(82)的一端上。6.根据权利要求5所述的一种特种工程塑料制备用表面粗化装置，其特征在于：所述弹簧(84)远离安装槽(82)的一端固定安装在夹持板(81)上，所述弹簧(84)嵌套安装在伸缩杆(83)的外表面上。

技术总结

本实用新型公开了一种特种工程塑料制备用表面粗化装置，涉及塑料制备相关技术领域，包括底座，所述底座上开设有粗化槽、清洗槽和烘干槽，所述底座上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有烘干机，所述安装架上设置有调节组件；本实用新型的有益效果：调节组件通过在启动第二电动伸缩杆，同时调节绳使浸泡板处于倾斜状态，将浸泡板上多余的粗化液倒出后，然后启动电机带动往复螺杆转动，当第一滑块和第二滑块带动浸泡板运动至清洗槽内，同上述步骤，使浸泡板在清洗槽内进行清洗，清洗后的浸泡板运动至烘干槽内，然后启动烘干机对浸泡板上的塑料材料进行烘干，方便调节使用，有利于提高装置的调节能力，有利于提高装置的工作效率。作效率。作效率。