一种可调式内件吊耳及气化炉的制作方法

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1.本发明属于石化化工设备领域，特别涉及一种可调式内件吊耳及气化炉。

背景技术：

2.随着余热回收气化炉技术的发展，传统的气化炉在气化段和激冷段中间设置了辐射废锅段，废锅盘管需在气化炉壳体安装后，进行现场吊装。由于同一平面上存在多根出水管的汽水两相流动，为保证所有管口汽水流动均匀，废锅盘管在吊装后，对水平度有较高要求。同时，合成气向上流动时，为防止流体短路的情况发生，在沿圆周方向上，应保持盘管与壳体内壁间距相等，即保证废锅盘管与气化炉壳体满足一定的同轴度。
3.在现有石化化工设备中，内件吊耳通常采用整体焊接形式，其结构通常由：垫板、悬臂、挂钩三部分组成。垫板直接焊接在设备内壁上，悬臂焊接固定在垫板上，挂钩上部与悬臂通过焊接固定，下部用于悬挂内件。
4.整体焊接形式虽然具有结构简单、组装难度低、可现场调解位置等优点，但为了不影响内件安装，其悬臂通常需要在内件吊入筒体后，才能进行悬臂与垫板之间的焊接，当设备直径较大时，内件吊耳通常需要6～8个才能满足要求，此时现场焊接量较大，再加上设备立起后，操作空间受限焊接难度高，所需焊接时间大大加长，使得安装时间难以控制。在悬臂焊接过程中，需长时间占用吊车，增加了吊装成本，实施起来难度较大。
5.另外，在气化炉壳体加入余热回收的废锅内件后，需在气化炉壳体内部设置废锅内件的支撑装置，支撑装置一方面要能够承受废锅内件近百吨的重量，同时还要不影响废锅内件的吊装，便于吊装过程中调节废锅内件的水平度及同轴度，使废锅内件安装后能够满足公差要求。在满足以上要求时，还应考虑到支撑件便于制造，现场便于和废锅内件组装，尽量缩短废锅悬吊时间。

技术实现要素：

6.鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种可节省焊接后的相关处理且可快速完成安装的可调式内件吊耳。
7.为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：
8.一方面，本发明提供一种可调式内件吊耳，其包括：支座；相对设置的两个支撑板，且对应的一端分别固定于所述支座；所述支撑板之间形成有容置空间；吊耳悬臂，其一端嵌入所述容置空间，并与所述支撑板形成可拆卸连接；其另一端设有长圆孔；吊环螺栓和紧固螺母，所述吊环螺栓穿设于所述长圆孔，并通过所述紧固螺母固定连接所述吊耳悬臂。
9.在本公开的一些实施例中，所述吊耳悬臂的横截面构造为倒置的u型槽结构。
10.在本公开的一些实施例中，所述吊耳悬臂的两侧边缘倾斜设置；其中，靠近所述支座一端的高度大于等于远离所述支座一端的高度。
11.在本公开的一些实施例中，所述可调式内件吊耳还包括连接板，其在靠近所述支座的一端分别与所述支座和所述吊耳悬臂固定连接。
12.在本公开的一些实施例中，所述长圆孔沿所述吊耳悬臂的长度方向在远离所述支座的一端贯穿其底部。
13.在本公开的一些实施例中，所述可调式内件吊耳还包括连接螺栓，每个所述支撑板与所述吊耳悬臂对应设有四个螺纹孔，彼此通过所述连接螺栓形成螺纹连接。
14.在本公开的一些实施例中，所述可调式内件吊耳还包括两个加强筋，固定连接所述支座和所述支撑板，且分别位于相对于所述吊耳悬臂的所述支撑板的另一侧。
15.在本公开的一些实施例中，所述可调式内件吊耳还包括垫片，其位于所述紧固螺母与所述吊耳悬臂之间。
16.一方面，本发明还提供了一种气化炉，其包括壳体、废锅内件及多个所述可调式内件吊耳，所述废锅内件通过所述可调式内件吊耳可拆卸连接所述壳体，所述气化炉还包括废锅内件螺栓，所述废锅内件通过所述废锅内件螺栓与所述吊环螺栓形成螺纹连接。
17.在本公开的一些实施例中，所述气化炉包括6-8个所述可调式内件吊耳。
18.在本公开的一些实施例中，所述支座与所述壳体的内壁以焊接方式形成固定连接。
19.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
20.由于采用了吊耳支座和吊臂通过螺栓连接，吊臂与废锅内件通过吊环螺栓连接的设计方案，吊耳支座可以组焊在壳体内部，由于吊耳支座本身伸出长度短，并不会影响废锅内件的吊入安装，废锅内件吊入壳体后，通过螺栓连接吊耳支座和吊臂，与焊接形式吊臂相比，不受环境因素影响，对施工人员专业性要求低，现场人员即可操作安装，无需制造厂再派遣专业焊工，携带焊接设备前往现场，省去了焊后无损检测、焊后热处理的工序，节省了现场施工的费用，降低设备本身制造成本。
21.吊耳支座和吊臂的螺栓连接可多人同时操作，从而使内吊耳的安装时间从30天缩短为3天。吊耳组装时间的缩短直接减少了废锅的吊装、悬吊时间，减少了对吊车的占用时间，节省吊装费用。
22.吊耳吊臂处设置长圆孔可以实现废锅内件径向方位的调节，同时通过吊环螺栓及紧螺母可以实现轴向方位的调节，在前期安装时降低了废锅内件的调整难度，设备运行后，即便废锅内件产生变形，后期维修依旧可以通过紧固件调节满足公差要求。
附图说明
23.在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
24.图1为本发明实施例的可调式内件吊耳的结构示意图；
25.图2为本发明实施例的可调式内件吊耳的结构示意图；
26.图3为本发明实施例的可调式内件吊耳的部分组件的结构示意图；
27.图4为本发明实施例的可调式内件吊耳的部分组件的结构示意图；
28.图5为本发明实施例的可调式内件吊耳的吊耳悬臂的主视图；
29.图6为本发明实施例的可调式内件吊耳的吊耳悬臂的侧视图。
30.附图标记说明
31.1-支座；
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2-连接螺栓；
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3-吊耳悬臂；
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4-垫片
32.5-吊环螺栓
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6-紧固螺母
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7-废锅内件螺栓；
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8-支撑板；
33.9-长圆孔；
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10-加强筋；
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11-容置空间；
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12-螺纹孔；
34.13-边缘；
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14-连接板；
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15-废锅内件
具体实施方式
35.下面，结合附图对本发明的具体实施例进行详细的描述，但不作为本发明的限定。下面结合附图和具体实施例对本公开的实施例作进一步详细描述，但不作为对本公开的限定。
36.本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
37.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
38.在现有石化化工设备中，废锅内件在吊装过程中，以现有技术手段进行吊装，会发生废锅内件水平度、同轴度均无法满足需求的情况，为此，通常采用整体焊接的方式安装内件吊耳，这样的话，虽然整体焊接形式结构简单，组装难度低，由于焊接结构需要现场施焊，因此，可先调整内件满足公差要求后，确定焊接位置，然后进行悬臂与垫板之间的焊接。然而，当设备直径较大时，内件吊耳通常需要多个才能满足要求。此时现场焊接量较大，再加上设备立起后，操作空间受限焊接难度高，会导致过程耗时长，吊装成本高，实施难度大的问题。为此，本发明提供如下技术方案。
39.一方面，本发明提供一种可调式内件吊耳，结合图1至图4，其包括：支座1；相对设置的两个支撑板8，且对应的一端分别固定于所述支座1；所述支撑板8之间形成有容置空间11，在本实施例中，该容置空间11可以为容置槽或槽型结构；吊耳悬臂3，其一端嵌入所述容置空间11，并与所述支撑板8形成可拆卸连接，在本实施例中，吊耳悬臂3嵌入容置空间11的部段与容置空间11形状匹配，便于快速嵌入及后续安装；吊耳悬臂3的另一端设有长圆孔9；吊环螺栓5和紧固螺母6，所述吊环螺栓5穿设于所述长圆孔9，并通过所述紧固螺母6固定连接所述吊耳悬臂3，在本实施例中，通过旋拧吊环螺栓5两端的紧固螺母6，由此调整吊环螺栓5相对于吊耳悬臂3的位置。
40.在一实施例中，结合图2、图5和图6，所述吊耳悬臂3的横截面构造为u型槽结构。通过该结构，能够有效提高吊耳悬臂3的抗弯强度，进而提高其承重的安全性。在本实施例中，将u型槽结构倒置，即其开口部朝向下方。当然可根据现场实际情况对其开口方向做相应的调整，具体不做限定。
41.在一实施例中，结合图1、图5和图6，所述吊耳悬臂3的两侧边缘13倾斜设置；其中，靠近所述支座1一端的高度大于等于远离所述支座1一端的高度。通过该设置方式，在不影
响吊耳悬臂3的抗弯强度的前提下，还相对地降低了材料成本。
42.在一实施例中，结合图5和图6，所述可调式内件吊耳还包括连接板8，其在靠近所述支座1的一端分别与所述支座1和所述吊耳悬臂3固定连接。通过连接板8能够进一步有效提高吊耳悬臂3的强度，增加其承重的安全和可靠性。至此，结合上述实施例的具体描述基础上，所述吊耳悬臂3的结构还可以理解为，其在靠近支座1的一端构造为方形筒，而在远离支座1的一端构造为倒置的u型槽，且倒置的u型槽的侧边边缘13呈朝向远离支座1的方向向上倾斜；通过方形筒与倒置的u型槽共同形成吊耳悬臂3(具体结构参见图5)。
43.在一实施例中，结合图1、图2和图5，所述长圆孔9沿所述吊耳悬臂3的长度方向在远离所述支座1的一端贯穿其底部。通过该设置方式，能够灵活调整吊环螺栓5在吊耳悬臂3的长度方向的位置。
44.在一实施例中，结合图1、图2、图3和图5，所述可调式内件吊耳还包括连接螺栓2，每个所述支撑板8与所述吊耳悬臂3对应设有四个螺纹孔12，彼此通过所述连接螺栓2形成螺纹连接。
45.在一实施例中，结合图2和图4，所述可调式内件吊耳还包括两个加强筋10，固定连接所述支座1和所述支撑板8，且分别位于相对于所述吊耳悬臂3的所述支撑板8的另一侧。在本实施例中，支撑板8的形状构造为方形结构，但不限于此，可根据现场实际情况做相应的调整。在本实施例中，加强筋10可设置为三角形或梯形结构，其中与支座1连接的一端，构造为与支座1表面形状匹配，以便通过焊接的方式实现其与底座的固定连。
46.在一实施例中，参见图1，所述可调式内件吊耳还包括垫片4，其位于所述紧固螺母6与所述吊耳悬臂3之间。通过设置垫片4能够提高吊环螺栓5、紧固螺母6与吊耳悬臂3之间固定连接的稳固性、安全性。
47.一方面，参见图1，本发明还提供了一种气化炉(图中未示出)，其包括壳体(图中未示出)、废锅内件15及多个所述可调式内件吊耳，所述废锅内件15通过所述可调式内件吊耳可拆卸连接所述壳体，所述气化炉还包括废锅内件螺栓7，所述废锅内件15通过所述废锅内件螺栓7与所述吊环螺栓5形成螺纹连接，进而实现与可调式内件吊耳固定连接。通过具有可拆卸功能的可调式内件吊耳，在其与废锅内件15完成连接后，通过沿吊耳悬臂3上的长圆孔9的长度方向移动吊环螺栓5，以及通过旋转紧固螺母6，调整吊环螺栓5相对于垂直吊耳悬臂3的长度方向的位置，进而调整废锅内件15达到水平角度，以及其轴线与壳体的轴线处于同轴，具体的调整过程，在此不做进一步赘述。另外，为了调整吊环螺栓5在长圆孔9长度方向的移动范围，可根据现场需求，例如，壳体的尺寸大小，对长圆孔9的径向长度及圆的直径尺寸做相应的调整。
48.在一实施例中，所述气化炉包括6-8个所述可调式内件吊耳。在本实施中，6-8个所述可调式内件吊耳仅是优选方案。有关可调式内件吊耳的实际数量，需要根据待吊装的废锅内件15的重量及壳体尺寸做进一步的调整，满足开工需求。
49.在一实施例中，参见图2，所述支座1与所述壳体的内壁以焊接方式形成固定连接。在本实施例中，由于壳体具有弧度，因此，对支座1需要做进一步加工，使得其具有与壳体的内壁相匹配的表面，以便在通过例如焊接等方式进行固定后，能够确保底座的牢固、安全、可靠等性能。
50.为了充分理解本发明实施例的技术方案，对废锅内件15安装于壳体内的过程做一
简要描述。
51.第一步，将可调式内件吊耳的支座1固定于壳体的内壁；
52.第二步，将废锅内件15吊起后，装入竖起状态下的壳体的容置腔室，并维持悬吊状态；此时，通过螺接于废锅内件15上的废锅内件螺栓7与所述吊环螺栓5进行螺纹连接，使壳体通过可调式内件吊耳与废锅内件15固定连接；
53.第三步，调整分布于壳体圆周方向上的吊环螺栓5相对于壳体在径向和纵向上的位置，相应地调整废锅内件15的水平位置，及其轴线是否与壳体的轴线同轴；调整的理想结果是水平及完全同轴，当然，在满足预设公差范围内也是可以的。
54.此外，尽管在此描述了说明性的实施例，但是范围包括具有基于本公开的等效要素、修改、省略、组合(例如，跨各种实施例的方案的组合)、调整或变更的任何和所有实施例。权利要求中的要素将基于权利要求中使用的语言进行宽泛地解释，而不限于本说明书中或在本技术的存续期间描述的示例。此外，所公开的方法的步骤可以以任何方式进行修改，包括通过重新排序步骤或插入或删除步骤。因此，意图仅仅将描述视为例子，真正的范围由以下权利要求及其全部等同范围表示。
55.以上描述旨在是说明性的而非限制性的。例如，上述示例(或其一个或多个方面)可以彼此组合使用。在阅读以上描述之后，例如本领域普通技术人员可以使用其他实施例。而且，在以上详细描述中，可以将各种特征组合在一起以简化本公开。这不应被解释为意图未请求保护的公开特征对于任何权利要求是必不可少的。因此，以下权利要求作为示例或实施例结合到具体实施方式中，其中每个权利要求自身作为单独的实施例，并且可以预期这些实施例可以以各种组合或置换彼此组合。应参考所附权利要求以及这些权利要求所赋予的等同物的全部范围来确定本发明的范围。

技术特征：

1.一种可调式内件吊耳，其特征在于，其包括：支座；相对设置的两个支撑板，且对应的一端分别固定于所述支座；所述支撑板之间形成有容置空间；吊耳悬臂，其一端嵌入所述容置空间，并与所述支撑板形成可拆卸连接；其另一端设有长圆孔；吊环螺栓和紧固螺母，所述吊环螺栓穿设于所述长圆孔，并通过所述紧固螺母固定连接所述吊耳悬臂。2.根据权利要求1所述的可调式内件吊耳，其特征在于，所述吊耳悬臂的横截面构造为倒置的u型槽结构。3.根据权利要求2所述的可调式内件吊耳，其特征在于，所述吊耳悬臂的两侧边缘倾斜设置；其中，靠近所述支座一端的高度大于等于远离所述支座一端的高度。4.根据权利要求2所述的可调式内件吊耳，其特征在于，还包括连接板，其在靠近所述支座的一端分别与所述支座和所述吊耳悬臂固定连接。5.根据权利要求2所述的可调式内件吊耳，其特征在于，所述长圆孔沿所述吊耳悬臂的长度方向在远离所述支座的一端贯穿其底部。6.根据权利要求1所述的可调式内件吊耳，其特征在于，还包括连接螺栓，每个所述支撑板与所述吊耳悬臂对应设有四个螺纹孔，彼此通过所述连接螺栓形成螺纹连接。7.根据权利要求1所述的可调式内件吊耳，其特征在于，还包括两个加强筋，固定连接所述支座和所述支撑板，且分别位于相对于所述吊耳悬臂的所述支撑板的另一侧。8.根据权利要求1所述的可调式内件吊耳，其特征在于，还包括垫片，其位于所述紧固螺母与所述吊耳悬臂之间。9.一种气化炉，其包括壳体、废锅内件及多个如权利要求1至8中任一项所述的可调式内件吊耳，所述废锅内件通过所述可调式内件吊耳可拆卸连接所述壳体，其特征在于，所述气化炉还包括废锅内件螺栓，所述废锅内件通过所述废锅内件螺栓与所述吊环螺栓形成螺纹连接。10.根据权利要求9所述的气化炉，其特征在于，包括6-8个所述可调式内件吊耳。

技术总结

本公开提供一种可调式内件吊耳及气化炉，其包括：支座；相对设置的两个支撑板，且对应的一端分别固定于所述支座；所述支撑板之间形成有容置空间；吊耳悬臂，其一端嵌入所述容置空间，并与所述支撑板形成可拆卸连接；其另一端设有长圆孔；吊环螺栓和紧固螺母，所述吊环螺栓穿设于所述长圆孔，并通过所述紧固螺母固定连接所述吊耳悬臂；通过本公开的可调式内件吊耳，能够在不受环境因素影响，对施工人员的专业能力要求低，无需制造方派遣专业焊工的情况下，即可操作安装，由此，节省了焊后无损检测、焊后热处理的工序，相应地节省了现场施工的费用，降低设备本身制造成本。降低设备本身制造成本。降低设备本身制造成本。