一种智能自动分拣台的制作方法

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1.本实用新型涉及物流分拣领域，尤其涉及一种智能自动分拣台。

背景技术：

2.随着快递行业的发展，快递包裹数量不断的增多，现如今的快递物流行业也出现了困难，传统的包裹采用人工分拣进行分区，但是人工分拣的方式效率低，而且分拣的错误率比较高，所以就出现了自动分拣台，传统的自动分拣台虽然具有自动分拣的功能，但是其分拣过程还需要对单独的物件进行扫描和预编排进行分拣，而且物件扫描完成后仍然有单独的分拣台进行分拣分区，其分拣台的结构整体，对于小分拣站来说，投入资本过大，其零件通用率较低，效率仍然不是很理想，为了解决此类问题，特此设计一种。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能自动分拣台，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
4.一种智能自动分拣台，包括单组导向台、识别码扫描门桥、分向滑斗，所述单组导向台设置有若干组，若干组单组导向台前后首尾连接设置，所述识别码扫描门桥固定在最前侧单组导向台的顶侧，所述分向滑斗设置有若干组，若干组分向滑斗设置在若干组单组导向台的两侧，所述若干组单组导向台均与识别码扫描门桥连接，所述单组导向台由工作台、导向辊动结构组成，所述工作台的顶面开设有分向辊槽，所述导向辊动结构设置在分向辊槽内，且导向辊动结构可在分向辊槽内转动。
5.在上述技术方案基础上，所述分向辊槽的两侧端开设有轴承穿孔，所述导向辊动结构由横向辊组件、纵向辊组件组成，所述横向辊组件和纵向辊组件设置有若干组，若干组横向辊组件等间距并列设置，所述若干组纵向辊组件并列设置，且纵向辊组件的顶侧面与横向辊组件的顶侧面等高度设置，纵向辊组件的底侧设置在横向辊组件的底侧，所述横向辊组件和纵向辊组件的中段和侧端均连接在轴承穿孔内。
6.在上述技术方案基础上，所述纵向辊组件由侧端驱动马达、马达驱动杆、马达驱动齿轮、稳定轴承、横向滚动辊、辊轴杆、连接齿轮组成，所述马达驱动杆的侧端连接侧端驱动马达，所述马达驱动齿轮设置有多组，多组马达驱动齿轮等间距设置在马达驱动杆上，所述马达驱动杆和马达驱动齿轮一体固定，所述横向滚动辊、辊轴杆、连接齿轮设置有多组，多组横向滚动辊、辊轴杆、连接齿轮分别对应设置，所述横向滚动辊设置在辊轴杆的外侧，所述连接齿轮设置在横向滚动辊的侧端，且横向滚动辊、辊轴杆、连接齿轮一体固定，所述稳定轴承设置有若干组，若干组稳定轴承分别设置在辊轴杆的两端和马达驱动杆上，所述多组连接齿轮分别连接在马达驱动齿轮的顶侧，所述横向滚动辊设置在分向辊槽内，所述辊轴杆和稳定轴承设置在轴承穿孔内。
7.在上述技术方案基础上，所述横向辊组件由侧端驱动马达、纵向滚动辊、一体驱动杆、稳定轴承组成，所述一体驱动杆的侧端连接侧端驱动马达，所述纵向滚动辊设置有多
组，多组纵向滚动辊等间距设置在一体驱动杆上，所述一体驱动杆与纵向滚动辊一体固定，所述稳定轴承设置有若干组，若干组稳定轴承设置在一体驱动杆上，所述纵向滚动辊设置在分向辊槽内，所述一体驱动杆和稳定轴承设置在轴承穿孔内。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了分拣台的设置，改变传统的分拣方式，改进为一种智能自动分拣台，装置具有的单组导向台可以根据分区自动将物件转移方向，减少操作人员的工作量，识别码扫描门桥和单组导向台的配合实现智能的自动分拣，其单组导向台结构特点相同，通用率高，组合使用效果好，宜推广使用。
附图说明
9.图1为本实用新型总体外观状态图。
10.图2为本实用新型单组导向台示意图。
11.图3为本实用新型单组导向台局部细节示意图。
12.图4为本实用新型导向辊动结构细节示意图。
13.图5为本实用新型纵向辊组件细节示意图。
14.图6为本实用新型横向辊组件细节示意图。
15.图中：单组导向台1、识别码扫描门桥2、分向滑斗3、工作台4、导向辊动结构5、分向辊槽6、轴承穿孔7、横向辊组件8、纵向辊组件9、侧端驱动马达10、马达驱动杆11、马达驱动齿轮12、稳定轴承13、横向滚动辊14、辊轴杆15、连接齿轮16、纵向滚动辊17、一体驱动杆18。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。
17.一种智能自动分拣台，包括单组导向台1、识别码扫描门桥2、分向滑斗3，所述单组导向台1设置有若干组，若干组单组导向台1前后首尾连接设置，所述识别码扫描门桥2固定在最前侧单组导向台1的顶侧，所述分向滑斗3设置有若干组，若干组分向滑斗3设置在若干组单组导向台1的两侧，所述若干组单组导向台1均与识别码扫描门桥2连接，所述单组导向台1由工作台4、导向辊动结构5组成，所述工作台4的顶面开设有分向辊槽6，所述导向辊动结构5设置在分向辊槽6内，且导向辊动结构5可在分向辊槽6内转动。
18.所述分向辊槽6的两侧端开设有轴承穿孔7，所述导向辊动结构5由横向辊组件8、纵向辊组件9组成，所述横向辊组件8和纵向辊组件9设置有若干组，若干组横向辊组件8等间距并列设置，所述若干组纵向辊组件9并列设置，且纵向辊组件9的顶侧面与横向辊组件8的顶侧面等高度设置，纵向辊组件9的底侧设置在横向辊组件8的底侧，所述横向辊组件8和纵向辊组件9的中段和侧端均连接在轴承穿孔7内。
19.所述纵向辊组件9由侧端驱动马达10、马达驱动杆11、马达驱动齿轮12、稳定轴承13、横向滚动辊14、辊轴杆15、连接齿轮16组成，所述马达驱动杆11的侧端连接侧端驱动马达10，所述马达驱动齿轮12设置有多组，多组马达驱动齿轮12等间距设置在马达驱动杆11上，所述马达驱动杆11和马达驱动齿轮12一体固定，所述横向滚动辊14、辊轴杆15、连接齿轮16设置有多组，多组横向滚动辊14、辊轴杆15、连接齿轮16分别对应设置，所述横向滚动辊14设置在辊轴杆15的外侧，所述连接齿轮16设置在横向滚动辊14的侧端，且横向滚动辊14、辊轴杆15、连接齿轮16一体固定，所述稳定轴承13设置有若干组，若干组稳定轴承13分
别设置在辊轴杆15的两端和马达驱动杆11上，所述多组连接齿轮16分别连接在马达驱动齿轮12的顶侧，所述横向滚动辊14设置在分向辊槽6内，所述辊轴杆15和稳定轴承13设置在轴承穿孔7内。
20.所述横向辊组件8由侧端驱动马达10、纵向滚动辊17、一体驱动杆18、稳定轴承13组成，所述一体驱动杆18的侧端连接侧端驱动马达10，所述纵向滚动辊17设置有多组，多组纵向滚动辊17等间距设置在一体驱动杆18上，所述一体驱动杆18与纵向滚动辊17一体固定，所述稳定轴承13设置有若干组，若干组稳定轴承13设置在一体驱动杆18上，所述纵向滚动辊17设置在分向辊槽6内，所述一体驱动杆18和稳定轴承13设置在轴承穿孔7内。
21.本实用新型工作原理：本结构的工作原理简单，其单组导向台1可以并列使用，通过识别码扫描门桥识别物2件的信息，再将信息传输到指定的单组导向台1，当物件运转到指定的单组导向台1上，假如物件需要从单侧的分向滑斗3滑出进入分区，此时在单组导向台1上，横向辊组件8负责物件在单组导向台1上的纵向运输，当物件运输到指定的单组导向台1上时，纵向辊组件9负责将物件从单组导向台1上运输至分向滑斗3内，在这个过程中横向辊组件8中的侧端驱动马达10带动一体驱动杆18运转，纵向滚动辊17转动，带动物件在纵向滚动辊17上移动，到达指定位置，纵向滚动辊17停止转动，此时纵向辊组件9中的侧端驱动马达10转动，带动物件在横向滚动辊14进行移动，使得物件从横向滚动辊14上进入分向滑斗6内。
22.1以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种智能自动分拣台，其特征在于，包括单组导向台（1）、识别码扫描门桥（2）、分向滑斗（3），所述单组导向台（1）设置有若干组，若干组单组导向台（1）前后首尾连接设置，所述识别码扫描门桥（2）固定在最前侧单组导向台（1）的顶侧，所述分向滑斗（3）设置有若干组，若干组分向滑斗（3）设置在若干组单组导向台（1）的两侧，所述若干组单组导向台（1）均与识别码扫描门桥（2）连接，所述单组导向台（1）由工作台（4）、导向辊动结构（5）组成，所述工作台（4）的顶面开设有分向辊槽（6），所述导向辊动结构（5）设置在分向辊槽（6）内，且导向辊动结构（5）可在分向辊槽（6）内转动。2.根据权利要求1所述的一种智能自动分拣台，其特征在于，所述分向辊槽（6）的两侧端开设有轴承穿孔（7），所述导向辊动结构（5）由横向辊组件（8）、纵向辊组件（9）组成，所述横向辊组件（8）和纵向辊组件（9）设置有若干组，若干组横向辊组件（8）等间距并列设置，所述若干组纵向辊组件（9）并列设置，且纵向辊组件（9）的顶侧面与横向辊组件（8）的顶侧面等高度设置，纵向辊组件（9）的底侧设置在横向辊组件（8）的底侧，所述横向辊组件（8）和纵向辊组件（9）的中段和侧端均连接在轴承穿孔（7）内。3.根据权利要求2所述的一种智能自动分拣台，其特征在于，所述纵向辊组件（9）由侧端驱动马达（10）、马达驱动杆（11）、马达驱动齿轮（12）、稳定轴承（13）、横向滚动辊（14）、辊轴杆（15）、连接齿轮（16）组成，所述马达驱动杆（11）的侧端连接侧端驱动马达（10），所述马达驱动齿轮（12）设置有多组，多组马达驱动齿轮（12）等间距设置在马达驱动杆（11）上，所述马达驱动杆（11）和马达驱动齿轮（12）一体固定，所述横向滚动辊（14）、辊轴杆（15）、连接齿轮（16）设置有多组，多组横向滚动辊（14）、辊轴杆（15）、连接齿轮（16）分别对应设置，所述横向滚动辊（14）设置在辊轴杆（15）的外侧，所述连接齿轮（16）设置在横向滚动辊（14）的侧端，且横向滚动辊（14）、辊轴杆（15）、连接齿轮（16）一体固定，所述稳定轴承（13）设置有若干组，若干组稳定轴承（13）分别设置在辊轴杆（15）的两端和马达驱动杆（11）上，所述多组连接齿轮（16）分别连接在马达驱动齿轮（12）的顶侧，所述横向滚动辊（14）设置在分向辊槽（6）内，所述辊轴杆（15）和稳定轴承（13）设置在轴承穿孔（7）内。4.根据权利要求2所述的一种智能自动分拣台，其特征在于，所述横向辊组件（8）由侧端驱动马达（10）、纵向滚动辊（17）、一体驱动杆（18）、稳定轴承（13）组成，所述一体驱动杆（18）的侧端连接侧端驱动马达（10），所述纵向滚动辊（17）设置有多组，多组纵向滚动辊（17）等间距设置在一体驱动杆（18）上，所述一体驱动杆（18）与纵向滚动辊（17）一体固定，所述稳定轴承（13）设置有若干组，若干组稳定轴承（13）设置在一体驱动杆（18）上，所述纵向滚动辊（17）设置在分向辊槽（6）内，所述一体驱动杆（18）和稳定轴承（13）设置在轴承穿孔（7）内。

技术总结

本实用新型涉及一种智能自动分拣台，包括单组导向台、识别码扫描门桥、分向滑斗，所述单组导向台设置有若干组，若干组单组导向台前后首尾连接设置，所述识别码扫描门桥固定在最前侧单组导向台的顶侧，所述分向滑斗设置在单组导向台的两侧，所述若干组单组导向台均与识别码扫描门桥连接。本实用新型优化了分拣台的设置，改变传统的分拣方式，改进为一种智能自动分拣台，装置具有的单组导向台可以根据分区自动将物件转移方向，减少操作人员的工作量，识别码扫描门桥和单组导向台的配合实现智能的自动分拣，其单组导向台结构特点相同，通用率高，组合使用效果好，宜推广使用。宜推广使用。宜推广使用。