一种断冷桥式空调机组箱体面板及其安装结构的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型属于空调机组设计、安装领域，涉及一种断冷桥式空调机组箱体面板及其安装结构。

背景技术：

2.空调机组是由各种空气处理功能段组装而成的一种空气处理设备，其通过对空气温度、压力、湿度、洁净度及换气频率等参数的调节及控制，以满足设备运行及人员长期停留的环境要求。空调机组由风机段、过滤段、盘管段、消声段、加湿段、框架/面板/检修门等组成。被广泛用于核电、机械、电子、仪表、轻纺、医药、冶金、化工、食品、烟草、能源等工业领域的工艺型空调系统；也适用于各大宾馆、办公楼、医院、影剧院、商场、体育场等大型公共建筑的舒适性空调系统。它们既可单独使用，也可与风机盘管配套补充新风，以满足舒适空调的要求。
3.核级空调机组在空气处理中是保障核电站正常运行以及工作人员工作环境安全的关键设备，其面板在整个空调机组运作中对保温及密封性有着极为重要的作用。目前，现用的面板多用于内板和外板板扣在一起，全金属包裹；面板侧面和外面裸露，当空调机组处于内外界温差大、湿度大、风量大的工作环境下，会造成水雾吸附在面板侧面和外面，出现冷桥现象，影响面板整体的保温性能，使得耗能增加。
4.现有的空调机组的安装框架主体由折弯钣金与三通型材通过紧固件联结组成，面板镶嵌在安装框架内或通过自攻钉安装在框架上，螺钉头裸露在框架外部，这种空调机组框架一般为铝合金结构，存在强度不足、易产生裂隙等问题，且不具有抗震性能。

技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种断冷桥式空调机组箱体面板及其安装结构，以解决现有空调机组箱体面板存在的冷桥现象，以及现有空调机组箱体面板的安装结构存在的强度不足、易产生裂隙且不具有抗震性能的问题。
6.本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种断冷桥式空调机组箱体面板，包括：
7.外板，外板两端向下朝内弯折形成第一折边；
8.内板，内板两端向上朝内弯折形成第二折边；
9.联结板，联结板底部与外板固定连接，联结板与内板的第二折边形成密封条安装位；
10.第一密封条，第一密封条密封安装在密封条安装位处；
11.其中：
12.外板、联结板、第一密封条、内板整体形成一个密封腔体；
13.密封腔体内填充有保温材料体。
14.进一步的，联结板为框架结构，其框架内部向上朝内弯折形成第三折边；
15.联结板与外板的第一折边固定连接，联结板的第三折边位于内板的第二折边外
侧，联结板的第三折边与内板的第二折边形成方形的密封条安装沉槽；
16.第一密封条密封安装在方形的密封条安装沉槽内。
17.进一步的，第一密封条与联结板的第三折边和/或内板的第二折边粘接。
18.进一步的，外板上设置有开孔，外板通过四周的开孔与联结板塞焊连接；
19.外板和联结板上对应设置有安装孔，安装孔内设置有铆螺母，外板和联结板通过铆螺母铆接在一起。
20.进一步的，内板选用不锈钢板。
21.进一步的，保温材料体为聚氨酯泡沫。
22.进一步的，聚氨酯泡沫的密度为55kg/m
³
。
23.本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种断冷桥式空调机组箱体面板的安装结构，包括：
24.安装框架，安装框架由整体框架和中间支撑组成，其中：
25.整体框架由角钢拼焊而成；
26.中间支撑采用t型钢，t型钢与整体框架焊接；
27.t型钢设置在相邻的两个面板的内板底部，对其内板进行支撑；
28.面板采用如上所述的一种断冷桥式空调机组箱体面板。
29.进一步的，角钢、t型钢上分别设置有与面板上的铆螺母对应的安装孔；
30.角钢以及t型钢通过穿过其安装孔的螺栓与面板上的铆螺母连接，螺栓匹配有平垫圈和弹垫。
31.进一步的，角钢以及t型钢与面板接触的一面上粘附有第二密封条。
32.本实用新型实施例的有益效果是：
33.1.设计得断冷桥式空调机组箱体面板，改善了空调机组的防冷桥效果，密封效果好，解决了现有空调机组箱体面板存在的冷桥现象，节能环保，拆卸方便；
34.2.设计的断冷桥式空调机组箱体面板的安装结构强度高、不容易产生裂隙、抗震性能好，确保了机组装配和检修人员多次踩踏作业，延长了空调机组整机以及零部件的使用寿命，解决了现有空调机组箱体面板的安装结构存在的强度不足、易产生裂隙导致漏风且不具有抗震性能的问题；
35.3.减少了钣金折弯加工操作，提高了加工、装配、维护和现场安装效率。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1是断冷桥式空调机组箱体面板及安装结构的结构示意图。
38.图2是断冷桥式空调机组箱体面板及安装结构的m部结构细节示意图。
39.图3是断冷桥式空调机组箱体面板及安装结构的n部结构细节示意图。
40.图4是本实用新型实施例的面板结构示意图。
41.图5是本实用新型实施例的面板结构的r部结构细节示意图。
42.图6是本实用新型实施例的面板的三维结构爆炸示意图。
43.图7是本实用新型实施例的面板的外板、联结板和内板结构的折弯示意图。
44.图中，1.角钢，2.t型钢，3.面板，301.外板，302.联结板，303.保温材料体，304.第一密封条，305.内板，4.螺栓，5.平垫圈，6.弹垫，7.铆螺母，8.第二密封条。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.实施例1
47.本实用新型实施例提供一种断冷桥式空调机组箱体面板，如图4~7所示，包括：
48.外板301，外板301两端向下朝内弯折形成第一折边；
49.内板305，内板305两端向上朝内弯折形成第二折边；
50.联结板302，联结板302底部与外板301固定连接，且联结板302与内板305的第二折边形成密封条安装位；
51.第一密封条304，第一密封条304安装在密封条安装位处；
52.其中：
53.外板301、联结板302、第一密封条304、内板305整体形成一个密封腔体；
54.密封腔体内填充有保温材料体303，以进行保温。
55.本实施例通过设置联结板302和第一密封条304，改善了空调机组的防冷桥效果，密封效果好，且联结板302对内板305具有一定的保护作用，放置内板305的第二折边在外力作用下向内凹陷。联结板302与外板301可设计为一体，与内板305的第二折边形成密封条安装位。但由于目前无法实现对外板301进行折弯，使其与内板305的第二折边形成如图2所示的密封条安装位，因此本实施例设计成联结板302和外板301两部分，来改善了空调机组的防冷桥效果，减少了钣金折弯加工操作，提高了加工、装配、维护和现场安装效率。
56.在一些实施例中，联结板302为框架结构，其框架内部向上朝内弯折形成第三折边，联结板302与外板301的第一折边固定连接，联结板302的第三折边位于内板305的第二折边外侧，联结板302的第三折边与内板305的第二折边形成方形的密封条安装沉槽，第一密封条304密封安装在方形的密封条安装沉槽内。
57.在一些实施例中，第一密封条304与联结板302的第三折边和/或内板305的第二折边粘接。
58.在一些实施例中，外板301上设置有开孔，外板301通过四周的开孔与联结板302塞焊连接，且外板301和联结板302上对应设置有安装孔，安装孔内设置有铆螺母7，外板301和联结板302通过铆螺母7铆接在一起。
59.在一些实施例中，保温材料体303为聚氨酯泡沫，聚氨酯泡沫可选择阻燃型聚氨酯泡沫。
60.在一些实施例中，外板301和内板305可以采用不同板材，根据组合式空调机组内部环境，内板305可选用不锈钢板。
61.在一些实施例中，本实施例的断冷桥式空调机组箱体面板用在核级空调机组时，聚氨酯泡沫的密度为55kg/m
³
，本实施例的断冷桥式空调机组箱体面板用在其他空调机组时，聚氨酯泡沫的密度不超过45kg/m
³
。
62.组装时，先将联结板302放入外板301内部，通过外板301四周上的开孔进行塞焊，使联结板302与外板301联结在一起，焊后打磨光滑，然后将第一密封条304单面涂胶贴在联结板302上，然后装入保温材料体303，最后装入内板305，保证内板305与外板301底部平齐、整体面板平整。
63.在一些实施例中，保温材料体303采用聚氨酯泡沫时，可在装入内板305前，先装入聚氨酯发泡材料，然后在装入内板305后，整体进行聚氨酯发泡，使聚氨酯泡沫填充整个由外板301、联结板302、第一密封条304、内板305形成的密封腔体，以进行有效保温。
64.实施例2
65.本实用新型实施例提供一种断冷桥式空调机组箱体面板的安装结构，如图1所示，包括：
66.安装框架，安装框架由整体框架和中间支撑组成，其中：
67.整体框架由角钢1拼焊而成；
68.中间支撑采用t型钢2，t型钢2与整体框架焊接固定；
69.t型钢2设置在相邻的两个面板3的内板305底部，面板3采用如实施例1所述的一种断冷桥式空调机组箱体面板，如图3所示，对相邻的两个面板3的内板305进行支撑，且角钢1和 t型钢2均为钢材，使得安装结构强度高、不容易产生裂隙，可承受检修人员多次踩踏作业，抗震性能好，保证了断冷桥式空调机组箱体面板的结构稳定性。
70.在一些实施例中，角钢1、t型钢2上分别设置有与铆螺母7对应的安装孔，角钢1、t型钢2与面板3接触的一面上粘附有第二密封条8，第二密封条8上预留有与角钢1、t型钢2上的安装孔对应的开孔，角钢1以及t型钢2通过穿过其安装孔的螺栓4与面板3上的铆螺母7连接，通过螺栓4和铆螺母7的连接，将外板301以及联结板302与由角钢1、t型钢2组成的安装框架固定为一体，内板305顶部通过联结板302定位，内板305底部通过由角钢1、t型钢2组成的安装框架定位，进一步保证了所述的一种断冷桥式空调机组箱体面板的结构稳定性。
71.在一些实施例中，为保证角钢1、t型钢2与面板3的连接效果，螺栓4匹配有平垫圈5和弹垫6。
72.安装时，先在面板3的安装孔内安装铆螺母7，然后将面板3放置在安装框架的对应位置，使安装框架上的安装孔与面板3上的铆螺母7对应，最后通过螺栓4、平垫圈5和弹垫6将面板3与安装框架固定在一起。
73.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种断冷桥式空调机组箱体面板，其特征在于，包括：外板（301），外板（301）两端向下朝内弯折形成第一折边；内板（305），内板（305）两端向上朝内弯折形成第二折边；联结板（302），联结板（302）底部与外板（301）固定连接，联结板（302）与内板（305）的第二折边形成密封条安装位；第一密封条（304），第一密封条（304）密封安装在密封条安装位处；其中：外板（301）、联结板（302）、第一密封条（304）、内板（305）整体形成一个密封腔体；密封腔体内填充有保温材料体（303）。2.根据权利要求1所述的一种断冷桥式空调机组箱体面板，其特征在于，联结板（302）为框架结构，其框架内部向上朝内弯折形成第三折边；联结板（302）与外板（301）的第一折边固定连接，联结板（302）的第三折边位于内板（305）的第二折边外侧，联结板（302）的第三折边与内板（305）的第二折边形成方形的密封条安装沉槽；第一密封条（304）密封安装在方形的密封条安装沉槽内。3.根据权利要求1所述的一种断冷桥式空调机组箱体面板，其特征在于，第一密封条（304）与联结板（302）的第三折边和/或内板（305）的第二折边粘接。4.根据权利要求1所述的一种断冷桥式空调机组箱体面板，其特征在于，外板（301）上设置有开孔，外板（301）通过四周的开孔与联结板（302）塞焊连接；外板（301）和联结板（302）上对应设置有安装孔，安装孔内设置有铆螺母（7），外板（301）和联结板（302）通过铆螺母（7）铆接在一起。5.根据权利要求1所述的一种断冷桥式空调机组箱体面板，其特征在于，内板（305）选用不锈钢板。6.根据权利要求1所述的一种断冷桥式空调机组箱体面板，其特征在于，保温材料体（303）为聚氨酯泡沫。7.根据权利要求6所述的一种断冷桥式空调机组箱体面板，其特征在于，聚氨酯泡沫的密度为55kg/m
³
。8.一种断冷桥式空调机组箱体面板的安装结构，其特征在于，包括：安装框架，安装框架由整体框架和中间支撑组成，其中：整体框架由角钢（1）拼焊而成；中间支撑采用t型钢（2），t型钢（2）与整体框架焊接；t型钢（2）设置在相邻的两个面板（3）的内板（305）底部，对其内板（305）进行支撑；面板（3）采用如权利要求1~7任一项所述的一种断冷桥式空调机组箱体面板。9.根据权利要求8所述的一种断冷桥式空调机组箱体面板的安装结构，其特征在于，角钢（1）、t型钢（2）上分别设置有与面板（3）上的铆螺母（7）对应的安装孔；角钢（1）以及t型钢（2）通过穿过其安装孔的螺栓（4）与面板（3）上的铆螺母（7）连接，螺栓（4）匹配有平垫圈（5）和弹垫（6）。10.根据权利要求8所述的一种断冷桥式空调机组箱体面板的安装结构，其特征在于，角钢（1）以及t型钢（2）与面板（3）接触的一面上粘附有第二密封条（8）。

技术总结

本实用新型公开了一种断冷桥式空调机组箱体面板及其安装结构，一种断冷桥式空调机组箱体面板包括外板、内板和联结板，外板两端向下朝内弯折形成第一折边，内板两端向上朝内弯折形成第二折边，联结板底部与外板固定连接，联结板与内板的第二折边形成密封条安装位，第一密封条密封安装在密封条安装位处；外板、联结板、第一密封条、内板整体形成一个密封腔体，密封腔体内填充保温材料体。一种断冷桥式空调机组箱体面板的安装结构包括由整体框架和中间支撑组成的安装框架，整体框架由角钢拼焊而成，中间支撑采用T型钢，T型钢与整体框架焊接；T型钢设置在相邻两个面板的内板底部，对其内板进行支撑。改善了空调机组的防冷桥效果，安装结构强度高。装结构强度高。装结构强度高。