一种风刀的制作方法

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1.本实用新型涉及风刀技术领域，特别涉及一种风刀。

背景技术：

2.风刀在工业领域中存在大量吹风除水、吹风除尘等应用，如吹除钢板，铝合金型材等平面上的灰尘、水分，吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等。
3.在卷对卷连续镀金属的领域，通过经过以下关键流程：放卷
→
工艺槽(镀金属)
→
水洗
→
风干
→
烘干
→
收卷，高速的卷对卷连续生产是提高生产效率的必要选择，因此在卷材高速制备过程充分的风干也是关键的工序，尤其是在膜材表面进行金属图案化，或金属化需要黑化的领域，风干效果差会导致通过烘箱后也会存在肉眼不可见的水汽聚集在膜面上；后续烘干制程也会因风干不完全致使产品上出现水印质量问题，严重影响产品外观，并且无法完全烘干，放置一段时间后，产品会出现变等质量问题。所以，风刀良好的风干能力是生产工艺中关键的要素，现有技术中的风刀内腔无气流调节的结构，气流均匀性不好，导致出气效果不好，使得风干效果较差。
4.专利cn202022173121.x公开了一种风刀，包括：风刀本体、两个进气孔、集气腔、导流腔、过流通道和喷气孔，该风刀采用侧面进气，进入的气流在集气腔中混合，导流腔和集气腔通过多个间隔布置的过流通道连通，气流通过过流通道后，流速得到提高，并且能够在导流腔中进一步充分混合，得到更加均匀的气流；喷气孔与导流腔连通，且沿风刀本体的长度方向间隔布置有多个。该装置采用侧面进气，两端的气体在集气腔中混合程度高于中间位置，影响了气流的均匀性，而且会限制整体风刀的长度；导流腔通过过流通道进入集气腔，不存在进一步压缩调整的结构；喷气孔间隔设置可能影响到对物品的吹扫不够完整，某些间隔处吹扫不达标。
5.专利cn201910839053.5公开了一种风刀，包括用于刮平钢板上的涂层，包括两个组装在一起的上刀片和下刀片，以及围挡在上刀片和下刀片两侧的侧挡板，所述上刀片和所述下刀片之间形成有多个顺次连通的腔室；多个顺次连通的所述腔室一端与所述风刀的进气口连通，另一端与所述风刀的排气口连通；该装置通过多个腔室组合的方式，对空气进行充分混合；该装置虽然采用多个腔体进行了空气混合，但是其靠近出气口的腔体只分布在下刀片上，出气存在不均匀的问题，只偏向某一侧出气，而且靠近进气口的腔室容积大于排气口的腔室容积，不断增加流速，实际进气后流道内空气难以均匀流动，更难以有效的从出气口均匀喷出，难以实现风刀良好的吹风效果。
6.综上，现有技术中风刀虽然设置了内腔调节部位，但是存在布置结构不合理，无法对气流进行充分的混合、压缩，加上出气口的设置使得气流无法均匀的从出气口排出。

技术实现要素：

7.本实用新型为克服以上技术问题，
8.本实用新型的技术方案如下：一种风刀，包括风刀主体，所述风刀主体沿长度方向开设有若干个进气口，所述风刀主体远离进气口的一端沿长度方向设有出气口，所述风刀主体内设有均沿长度方向设置且依次连通的气流释放填充腔、气流均分流道、气流压缩腔、线性流道和气流调节腔，所述气流释放填充腔与进气口连通，所述气流调节腔与出气口连通。
9.通过设置多个气流流道使得出气口气流的均匀性，而且保证了流速，气流释放填充腔使进气口进入的气流能更好的分散开，更加均匀的进入到气流均分流道，气流均分流道间隔均匀设置多个流道使得气流更均匀分布的进入气流压缩腔，通过气流压缩腔形成气流压缩作用，提高气腔内气体整体的均匀性，再进入线性流道，可使气流呈现初步线性效果并混合进入气流调节腔，气流调节腔使线性流入的气流进行释放和储存，以便保证出气口的气流均一性和持续性，出气口沿风刀主体长度方向开设，使得气流呈现高速和线性喷出，对带风干物品的覆盖面更完整，起到更好的风干效果。
10.优选地，所述风刀主体的两端设置有侧封板，所述风刀主体包括互相连接的第一风刀板和第二风刀板，所述侧封板封闭第一风刀板和第二风刀板的两端，所述进气口贯穿第一风刀板开设，所述第一风刀板和第二风刀板远离进气口一端均倾斜设置且朝向内侧配合形成出气口，单体组合方便生产，方便开槽，后期方便拆卸维修，侧封板使连接更牢固，风刀主体的密封效果更好。
11.优选地，所述第一风刀板内侧开设有第一槽和第二槽，所述第一槽与进气口连通，所述第一风刀板内侧沿其长度方向均匀间隔开设有若干个均分流道槽，所述均分流道槽位于第一槽和第二槽之间，所述第二槽内设置有台阶，所述第二风刀板内侧开设有第三槽和第四槽；
12.所述第一槽和第三槽配合形成气流释放填充腔，所述均分流道槽与第二风刀板配合形成气流均分流道，所述第二槽、台阶、第四槽配合形成气流压缩腔和气流调节腔，所述台阶与第二风刀板之间配合形成线性流道。
13.优选地，所述均分流道槽开设成两端大中间细的流道结构，即进气端和出气端开设角度大，使得进去出气更快。
14.优选地，所述第一槽和第三槽的槽体结构对称，所述第二槽和第四槽结构对称。
15.优选地，所述台阶与气流均分流道的间距小于台阶与出气口的间距。
16.优选地，所述台阶端部距离第二风刀板内壁的距离为1-2.5mm。
17.优选地，所述出气口的高度为0.2-1.5mm。
18.优选地，所述第一风刀板和第二风刀板之间设置有第一主垫片和第二主垫片，所述第一主垫片位于气流均分流道处，所述第二主垫片位于靠近出气口的一端，所述风刀主体和侧封板之间安装有侧垫片。
19.优选地，所述第一风刀板和第二风刀板螺栓连接，第一风刀板沿长度方向上位于均分流道槽之间的部位开设有螺丝孔，所述主垫片和第二风刀板对应位置处均开设有螺丝孔；所述第二主垫片上均匀开设有螺丝孔，所述第一风刀板和第二风刀板位置对应处开设有螺丝孔。
20.优选地，所述侧封板上活动穿设有固定杆，所述固定杆两端分别连接有固定板。
21.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
22.(1)风刀主体内设置气流释放填充腔、气流均分流道、气流压缩腔、线性流道和气流调节腔，通过对气流的调节，保证了出口气流的均匀性。
23.(2)风刀线性出口出各处的气流大小的均匀性一致，在风干膜材时呈线性吹干，消除现在市场上的风刀风干时膜材上有柱线状流痕，提高了风干效率；
24.(3)设置垫片保证密封效果，调整垫片厚度可以调节出气口的厚度以及各个流道腔体的容积，适应不同气流流量和风速的需求；
25.(4)采用螺栓连接方便拆卸，而且螺丝孔的设置避开了各个流道和腔体，防止对气流产生影响；
26.(5)采用固定杆和固定块与设备连接，方便拆除重复用于不同物品生产线，将风刀主体置于待风干物品上方，可以使侧封板绕固定杆转动，从而调节与待风干物品的角度，有利于风干效率的提高。
附图说明
27.图1为本实用新型整体结构示意图；
28.图2为本实用新型风刀主体内部结构示意图；
29.图3为本实用新型爆炸示意图；
30.图4为本实用新型内部结构剖面示意图；
31.图5为本实用新型第一风刀板立体结构示意图；
32.图6为本实用新型第一风刀板侧视结构示意图；
33.图7为本实用新型第二风刀板立体结构示意图；
34.图8为本实用新型第二风刀板侧视结构示意图；
35.图9为本实用新型使用状态示意图；
36.图10为本实用新型使用状态侧视示意图；
37.其中：1、风刀主体；2、侧封板；3、第一风刀板；4、第二风刀板；5、第一主垫片；6、第二主垫片；7、侧垫片；8、固定杆；9、固定板；
38.101、进气口；102、气流释放填充腔；103、气流均分流道；104、气流压缩腔；105、线性流道；106、气流调节腔；107、出气口；301、第一槽；302、第二槽；303、均分流道槽；304、台阶；401、第三槽；402、第四槽。
具体实施方式
39.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；也不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用
新型的限制。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。
41.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
42.实施例1:
43.参考图1-8所示，一种风刀，包括风刀主体1，风刀主体1沿长度方向开设有若干个进气口101，风刀主体1远离进气口101的一端沿长度方向设有出气口107，风刀主体1内设有均沿长度方向设置且依次连通的气流释放填充腔102、气流均分流道103、气流压缩腔104、线性流道105和气流调节腔106，气流释放填充腔102与进气口101连通，气流调节腔106与出气口107连通。
44.参考图1-2，风刀主体1沿其长度方向开设的进气口101连接外部气源，使得气流进风刀时更分散，进气口101设置数量可以综合风干设备的整体长度；
45.气流从多个进气口101进入风刀主体1后，依次通过气流释放填充腔102、气流均分流道103、气流压缩腔104、线性流道105、气流调节腔106，从出气口107排出，使得气流线性高速喷出，实现对膜材、合金板等物品的风干效果；风刀也可以进行除尘作业；
46.其中，气流释放填充腔102使进气口101进入的气流能更好的分散开，更加均匀的进入到气流均分流道103，气流均分流道103间隔均匀设置多个流道使得气流更均匀分布的进入气流压缩腔104，通过气流压缩腔104形成气流压缩作用，提高气腔内气体整体的均匀性，再进入线性流道105，可使气流呈现初步线性效果并混合进入气流调节腔106，气流调节腔106使线性流入的气流进行释放和储存，以便保证出气口107的气流均一性和持续性，出气口107沿风刀主体1长度方向开设，使得气流呈现高速和线性喷出，对带风干物品的覆盖面更完整，起到更好的风干效果。
47.实施例2:
48.在实施例1的基础上，风刀主体1的两端设置有侧封板2，风刀主体1包括互相连接的第一风刀板3和第二风刀板4，进气口101贯穿第一风刀板3开设，第一风刀板3和第二风刀板4远离进气口101一端均倾斜设置且朝向内侧配合形成出气口107；第一风刀板3和第二风刀板4可采用upvc；
49.参考图3-4采用第一风刀板3和第二风刀板4结合，方便其内部流道和腔体的开设，结构可拆分，方便日常管理和维修；第一风刀板3和第二风刀板4的端部朝向对向倾斜，使得气流调节腔106接近出气口107的位置逐渐向内侧压缩，使得气流更均匀的向出气口107处流动，提高喷出气流的均匀性。
50.更进一步地实施例中，参考图5-6，第一风刀板3内侧开设有第一槽301和第二槽302，第一槽301与进气口101连通，第一风刀板3内侧沿其长度方向间隔且均匀开设有若干个均分流道槽303，均分流道槽303位于第一槽301和第二槽302之间，第二槽302内设置有台阶304，第二风刀板4内侧开设有第三槽401和第四槽402；
51.第一槽301和第三槽401配合形成气流释放填充腔102，均分流道槽303与第二风刀
板4配合形成气流均分流道103，第二槽302、台阶304、第四槽402配合形成气流压缩腔104和气流调节腔106，台阶304与第二风刀板4之间配合形成线性流道105；
52.参考7-8，在第一风刀板3内开设有第一槽301和第二槽302，第二风刀板4也开设有与其对应第三槽401和第四槽402，槽体和槽体之间闭合，两侧由侧封板2起到密封效果，形成腔体；
53.第一槽301和第三槽401结合形成气流释放填充腔102，第二槽302和第四槽402配合形成腔体，该腔体被台阶304阻隔，靠近气流释放填充腔102的一侧形成气流压缩腔104，靠近出气口107的一侧形成气流调节腔106；
54.并在第一风刀板3内间隔开设若干个均分流道槽303，均分流道槽303均匀的开设在第一风刀板3上，且根据气流均分流道103的位置开设在第一槽301和第二槽302之间，相邻均分流道槽303之间的部位阻断了均分流道槽303之间的互通，形成沿第一风刀板3长度方向排布的多个流道；其与第二风刀板4连接后，各个均分流道槽303上方被第二风刀板4封闭形成气流均分流道103，两端分别与气流压缩腔104和气流调节腔106连通，可以根据需求，设置均分流道槽303的数量，进而提升气流均分流道103的均分性能；
55.图4为本装置沿均分流道槽303中心剖切的示意图，剖切后能够在均分流道槽303处看到相邻均分流道槽303之间的部位，本实用新型的均分流道槽303呈现两端开口大，中间流道细的结构，使得进气、出气更快，参考图5，此时中间隔断的部位形成六棱柱结构；也可以根据均分流道槽303的结构需求开设，使得中间隔断的位置形成长方体或多棱柱；
56.第二槽302内设置有台阶304，台阶304沿第一风刀板3长度方向布置，其在与第二风道板4连接时，其伸入第四槽402内，距离第二风刀板4内壁之间留有间隙形成线性流道105，使得使气流呈现初步线性效果并混合各个均分流道槽303流入的气流。
57.更进一步地实施例中，第一槽301和第三槽401的槽体结构对称，第二槽302和第四槽402结构对称，使得结合形成的腔体形状规整，防止气流流向不均匀。
58.更进一步地实施例中，台阶304与气流均分流道103的间距小于台阶304与出气口107的间距，使得气流调节腔106的空间大，增加气流在其内部的储存时间，使得气流更均匀；使得气流压缩腔104的空间小，通过气流均分流道103进气流道多和自身腔体小形成对气流的压缩。
59.更进一步地实施例中，台阶304端部距离第二风刀板4内壁的距离为1-2.5mm，根据实际需求调节其距离，进而调节线性流道105的高度。
60.更进一步地实施例中，出气口107的高度为0.2-1.5mm，可以调节风干速度和流量。
61.实施例3：
62.在实施例2的基础上，第一风刀板3和第二风刀板4之间设置有第一主垫片5和第二主垫片6，第一主垫片5位于气流均分流道103处，第二主垫片6位于靠近出气口107的一端，风刀主体1和侧封板2之间安装有侧垫片7。垫片材质选用铁氟龙。
63.侧垫片7起到对风刀主体1内部流道和腔体更好的密封效果，设置第一主垫片5和第二主垫片6不仅可以增加第一风刀板3和第二风刀板4之间连接的稳定性和密封性，填补生产的不规则性；在需要调节出气口107高度时，可以设置不同的厚度的第一主垫片5和第二主垫片6，可以适应不同需求，也可通过设置垫片厚度调整流道和腔体的容积；便于生产一批风刀，适应不同的需求。
64.更进一步地实施例中，第一风刀板3和第二风刀板4螺栓连接，螺栓穿过螺丝孔将第一风刀板3和第二风刀板4连接，第一风刀板3沿长度方向上位于均分流道槽303之间的部位开设有螺丝孔，主垫片5和第二风刀板4对应位置处均开设有螺丝孔；第二主垫片6上均匀开设有螺丝孔，第一风刀板3和第二风刀板4位置对应处开设有螺丝孔，第一风刀板3和第二风刀板4通过螺栓穿过螺丝孔连接，方便拆卸；而且螺丝孔设置在端部不会影响内部流道和腔体的布置，其中部的螺丝孔设置在气流均分流道103的均分流道槽303之间，不会对气流均分流道103产生影响，有效的防止现有技术中螺栓连接时，螺栓穿过气体流道对气流造成影响，使其出现线性降低、均匀性降低等问题。侧封板2、测垫片7和风刀主体1之间采用螺栓连接。螺栓材质选择钛或peek。
65.实施例4：
66.在前述实施例的基础上，参考图1-10，侧封板2上活动穿设有固定杆8，固定杆8两端分别连接有固定板9；固定杆8材质采用钛，固定板9材质采用upvc。
67.在具体实施过程中，将固定板9安装在设备壳体上，使得风刀主体1位于待风干膜材的上下方，减少了膜材因单面风干产生的抖动造成的褶皱，提高了产品的良品率；将风刀主体1的出气口107对准待风干膜材，然后开启气源，气体进入进气口101，经过风刀主体1内部从出气口107喷出，实现对膜材的风干；通过调整转动侧封板2，使其相对于固定杆8转动，使得出气口107与待风干膜材之间的夹角位于45-60度，使产品产生浮空效果，降低了膜材与导辊间的摩擦,从而减少风干段对产品产生的划伤。针对其他产品进行风干除尘工艺时，可以根据需求调整出风口的角度，方便实用。
68.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种风刀，其特征在于：包括风刀主体(1)，所述风刀主体(1)沿长度方向开设有若干个进气口(101)，所述风刀主体(1)远离进气口(101)的一端沿长度方向设有出气口(107)，所述风刀主体(1)内设有均沿长度方向设置且依次连通的气流释放填充腔(102)、气流均分流道(103)、气流压缩腔(104)、线性流道(105)和气流调节腔(106)，所述气流释放填充腔(102)与进气口(101)连通，所述气流调节腔(106)与出气口(107)连通。2.根据权利要求1所述的一种风刀，其特征在于：所述风刀主体(1)的两端设置有侧封板(2)，所述风刀主体(1)包括互相连接的第一风刀板(3)和第二风刀板(4)，所述进气口(101)贯穿第一风刀板(3)开设，所述第一风刀板(3)和第二风刀板(4)远离进气口(101)一端均倾斜设置且朝向内侧配合形成出气口(107)。3.根据权利要求2所述的一种风刀，其特征在于：所述第一风刀板(3)内侧开设有第一槽(301)和第二槽(302)，所述第一槽(301)与进气口(101)连通，所述第一风刀板(3)内侧沿其长度方向均匀间隔开设有若干个均分流道槽(303)，所述均分流道槽(303)位于第一槽(301)和第二槽(302)之间，所述第二槽(302)内设置有台阶(304)，所述第二风刀板(4)内侧开设有第三槽(401)和第四槽(402)；所述第一槽(301)和第三槽(401)配合形成气流释放填充腔(102)，所述均分流道槽(303)与第二风刀板(4)配合形成气流均分流道(103)，所述第二槽(302)、台阶(304)、第四槽(402)配合形成气流压缩腔(104)和气流调节腔(106)，所述台阶(304)与第二风刀板(4)之间配合形成线性流道(105)。4.根据权利要求3所述的一种风刀，其特征在于：所述第一槽(301)和第三槽(401)的槽体结构对称，所述第二槽(302)和第四槽(402)结构对称。5.根据权利要求3所述的一种风刀，其特征在于：所述台阶(304)与气流均分流道(103)的间距小于台阶(304)与出气口(107)的间距。6.根据权利要求3所述的一种风刀，其特征在于：所述台阶(304)端部距离第二风刀板(4)内壁的距离为1-2.5mm。7.根据权利要求3所述的一种风刀，其特征在于：所述出气口(107)的高度为0.2-1.5mm。8.根据权利要求3-7任一所述的一种风刀，其特征在于：所述第一风刀板(3)和第二风刀板(4)之间设置有第一主垫片(5)和第二主垫片(6)，所述第一主垫片(5)位于气流均分流道(103)处，所述第二主垫片(6)位于靠近出气口(107)的一端，所述风刀主体(1)和侧封板(2)之间安装有侧垫片(7)。9.根据权利要求8所述的一种风刀，其特征在于：所述第一风刀板(3)和第二风刀板(4)螺栓连接，第一风刀板(3)沿长度方向上位于均分流道槽(303)之间的部位开设有螺丝孔，所述主垫片(5)和第二风刀板(4)对应位置处均开设有螺丝孔；所述第二主垫片(6)上均匀开设有螺丝孔，所述第一风刀板(3)和第二风刀板(4)位置对应处开设有螺丝孔。10.根据权利要求9所述的一种风刀，其特征在于：所述侧封板(2)上活动穿设有固定杆(8)，所述固定杆(8)两端分别连接有固定板(9)。

技术总结

本实用新型提供一种风刀，属于风刀技术领域，包括风刀主体，风刀主体沿长度方向开设有若干个进气口，风刀主体远离进气口的一端沿长度方向设有出气口，风刀主体内设有均沿长度方向设置且依次连通的气流释放填充腔、气流均分流道、气流压缩腔、线性流道和气流调节腔，气流释放填充腔与进气口连通，气流调节腔与出气口连通，风刀主体内设置气流释放填充腔、气流均分流道、气流压缩腔、线性流道和气流调节腔，通过对气流的调节，保证了出口气流的均匀性。保证了出口气流的均匀性。保证了出口气流的均匀性。