一种具有回收功能的蒸汽发生设备的制作方法

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1.本实用新型属于蒸汽发生设备技术领域，特别涉及一种具有回收功能的蒸汽发生设备。

背景技术：

2.食品加工企业常利用蒸汽发生器向各热交换设备输送蒸汽以对食品进行加工，如利用蒸汽发生器向高压蒸煮炉输送蒸汽以对椰子肉进行蒸煮去酸，或向熬糖锅输送蒸汽以进行搅拌熬糖，或向高温消毒设备输送蒸汽以对固体饮料包装瓶进行高温消毒。以下将高压蒸煮炉、熬糖锅和高温消毒设备等利用蒸汽加热工作的设备统称为热交换设备。
3.目前，现有技术中的蒸汽发生器主要包括燃烧室和蒸汽室，燃烧室用于对蒸汽室进行加热，以将蒸汽室内的水转换成蒸汽，蒸汽再通过管道输送于热交换设备内进行热交换。而当蒸汽输送于热交换设备内进行热交换后，由于蒸汽的热量快速流失，使得蒸汽从热交换设备内排出后形成水汽混合物，因此需要不断向热交换设备内补充蒸汽以将水汽混合物排出。但现有技术中存在的问题是：水汽混合物具有较高的温度，且从热交换设备中排出的水汽混合物往往都被直接排于外部，无法很好地回收于蒸汽发生器内，导致大量水资源和热量浪费。

技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题是：水汽混合物具有较高的温度，且从热交换设备中排出的水汽混合物往往都被直接排于外部，无法很好地回收于蒸汽发生器内，导致大量水资源和热量浪费。
5.本实用新型所采用的技术方案：
6.一种具有回收功能的蒸汽发生设备，包括蒸汽发生器和热交换设备，蒸汽发生器通过排汽管一连接于热交换设备，所述排汽管一上设有罗茨泵，所述蒸汽发生器内自上而下设有储水室、蒸汽室和燃烧室，所述蒸汽室与储水室间连接有浮球阀门组件，所述热交换设备通过排汽管二连接有汽水分离器，所述汽水分离器的排汽端通过排汽管三连接于所述蒸汽室，所述排汽管三内设有止回阀，所述汽水分离器的排水端连接有水环泵，所述水环泵连接于所述储水室。
7.进一步的，所述浮球阀门组件包括两个分别设于所述储水室顶部和所述蒸汽室顶部的连通孔，两个所述连通孔内共同穿设有阀杆，所述阀杆上部和中部均设有阀芯，两个所述阀芯分别位于两个所述连通孔底部并与之相匹配，所述阀杆底部设有浮球。
8.进一步的，所述阀芯呈锥形结构，所述连通孔底部设有锥形槽并与所述阀芯相匹配。
9.进一步的，所述燃烧室底部设有燃烧器和多个供气孔，所述蒸汽室内设有多个螺旋状的排烟管，所述排烟管一端连接于所述燃烧室顶部，其另一端穿出所述蒸汽室侧壁。
10.进一步的，所述汽水分离器通过排水管一连接于所述水环泵，所述水环泵通过排
水管二连接于所述储水室。
11.进一步的，所述排汽管三延伸于所述蒸汽室底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、利用汽水分离器将热交换后的水汽混合进行分离，再利用水环泵将冷凝水输送于储水室内，汽水分离器排出的蒸汽在罗茨泵的作用下经排水管三被输送于蒸汽室内，可实现长距离的传输回收，充分回收了水与量热，避免了水资源与热量的浪费，起到节能环保的效果，且利用浮球阀门组件可实现向蒸汽室内自动补水，其功能合理，实用性高。
14.2、燃烧室内排出的高温烟气通过设于蒸汽室内的螺旋状排烟管排出，可充分利用高温烟气对蒸汽室内的水进行加热，大大提高了热量利用率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部结构示意图；
17.图3为图2中的a处放大图；
18.图中：1、蒸汽发生器；2、排水管二；3、排汽管三；4、排汽管一；5、热交换设备；6、排汽管二；7、汽水分离器；8、排水管一；9、水环泵；10、罗茨泵；11、止回阀；12、储水室；13、浮球；14、排烟管；15、燃烧室；16、燃烧器；17、充气孔；18、蒸汽室；19、连通孔；20、锥形槽；21、阀芯；22、阀杆。
具体实施方式
19.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.参见图1至3，本实用新型提供一种具有回收功能的蒸汽发生设备，包括蒸汽发生器1和热交换设备5，蒸汽发生器1通过排汽管一4连接于热交换设备5，排汽管一4上设有罗茨泵10，罗茨泵10将蒸汽发生器1产生的蒸汽加压并经排汽管一4输送于热交换设备5内，可实现长距离输送，蒸汽发生器1内自上而下设有储水室12、蒸汽室18和燃烧室15，蒸汽室18与储水室12间连接有浮球阀门组件，热交换设备5通过排汽管二6连接有汽水分离器7，汽水分离器7的排汽端通过排汽管三3连接于蒸汽室18，排汽管三3内设有止回阀11，止回阀11用于避免蒸汽室18内的蒸汽倒流入排汽管三3内，汽水分离器7的排水端通过排水管一8连接有水环泵9，水环泵9通过排水管二2连接于储水室12，水环泵9将汽水分离器7产生的冷凝水经排水管二2输送于储水室12内；
21.在工作时，利用燃烧室15对蒸汽室18内的水进行加热并产生蒸汽，利用罗茨泵10将蒸汽室18内的蒸汽输送于热交换设备5内进行热交换，热交换后的蒸汽温度下降并产生水汽混合物，水汽混合物经排汽管二6流入与汽水分离器7内进行水汽分离以产生冷凝水和蒸汽，蒸汽由排汽管三3流向蒸汽室18内被再次加热，冷凝水经汽水分离器7的排水端排出并由水环泵9经排水管二2输送于储水室12内，有效对蒸汽、冷凝水和余热进行充分回收，避免了水资源与热量的浪费，起到节能环保的效果，且利用浮球阀门组件可实现向蒸汽室18内自动补水，避免了需要频繁补水而带来的不便。
22.具体的，浮球阀门组件包括两个分别设于储水室12顶部和蒸汽室18顶部的连通孔
19，两个连通孔19竖向对齐，且两个连通孔19内共同穿设有阀杆22，连通孔19的孔径大于阀杆22外径，阀杆22上部和中部均固定设有阀芯21，两个阀芯21分别位于两个连通孔19底部并与之相匹配，阀杆22底部固定设有浮球13；随着储水室12内的水从阀杆22与连通孔19间的间隙流入蒸汽室18内，使浮球13随着蒸汽室18内的水位上升而上升，浮球13带动阀杆22上升，当蒸汽室18内的水位达到设定值时，阀杆22带动两个阀芯21分别堵塞于两个连通孔19底部以停止向蒸汽室18内补水，而随下蒸汽室18内的水不断转换成蒸汽并被输送，使得蒸汽室18内的水位下降，进而引起浮球13下降，浮球13通过阀杆22带动两个阀芯21下降，使阀芯21离开连通孔19底部以下蒸汽室18补水，实现自动补水，其功能合理，实用性高。
23.具体的，阀芯21呈锥形结构，连通孔19底部设有锥形槽20并与阀芯21相匹配，有利于提高阀芯21与连通孔19间的密封效果。
24.具体的，燃烧室15底部设有燃烧器16和多个供气孔17，燃烧器16为现有技术，燃烧器16可采用天然气、乙醇等作为燃料进行燃烧，蒸汽室18内设有多个螺旋状的排烟管14，排烟管14下端连接于燃烧室15顶部，排烟管14上端穿出蒸汽室18侧壁，燃烧器16产生的高温烟气通过排烟管14向蒸汽室18内的水进行加热，充分利用了烟气热量，大大提高了能量利用率。
25.具体的，排汽管三3延伸于蒸汽室18底部，使回收的蒸汽经排汽管三3流入蒸汽室18内的水位以下，使得回收的蒸汽能被充分加热。
26.具体的，使用过程中，可在蒸汽室18侧壁的上部及储水室12顶部均安装泄压阀(图中未标出)，以分别对蒸汽室18和储水室12内进行泄压，且2个泄压阀均应安装高于蒸汽室18和储水室12内的水位，进而提高使用安全性。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种具有回收功能的蒸汽发生设备，包括蒸汽发生器和热交换设备，蒸汽发生器通过排汽管一连接于热交换设备，其特征在于：所述排汽管一上设有罗茨泵，所述蒸汽发生器内自上而下设有储水室、蒸汽室和燃烧室，所述蒸汽室与储水室间连接有浮球阀门组件，所述热交换设备通过排汽管二连接有汽水分离器，所述汽水分离器的排汽端通过排汽管三连接于所述蒸汽室，所述排汽管三内设有止回阀，所述汽水分离器的排水端连接有水环泵，所述水环泵连接于所述储水室。2.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的蒸汽发生设备，其特征在于：所述浮球阀门组件包括两个分别设于所述储水室顶部和蒸汽室顶部的连通孔，两个所述连通孔内共同穿设有阀杆，所述阀杆上部和中部均设有阀芯，两个所述阀芯分别位于两个所述连通孔底部并与之相匹配，所述阀杆底部设有浮球。3.根据权利要求2所述的一种具有回收功能的蒸汽发生设备，其特征在于：所述阀芯呈锥形结构，所述连通孔底部设有锥形槽并与所述阀芯相匹配。4.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的蒸汽发生设备，其特征在于：所述燃烧室底部设有燃烧器和多个供气孔，所述蒸汽室内设有多个螺旋状的排烟管，所述排烟管一端连接于所述燃烧室顶部，其另一端穿出所述蒸汽室侧壁。5.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的蒸汽发生设备，其特征在于：所述汽水分离器通过排水管一连接于所述水环泵，所述水环泵通过排水管二连接于所述储水室。6.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的蒸汽发生设备，其特征在于：所述排汽管三延伸于所述蒸汽室底部。

技术总结

本实用新型涉及一种具有回收功能的蒸汽发生设备，包括蒸汽发生器和热交换设备，蒸汽发生器通过排汽管一连接于热交换设备，排汽管一上设有罗茨泵，蒸汽发生器内设有储水室、蒸汽室和燃烧室，蒸汽室与储水室间连接有浮球阀门组件，热交换设备连接有汽水分离器，汽水分离器的排汽端连接于蒸汽室，汽水分离器连接有水环泵，水环泵连接于储水室。利用汽水分离器将热交换后的蒸汽进行汽水分离，再利用水环泵将冷凝水输送回储水室内，分离出的蒸汽由排水管三返回蒸汽室内，可实现长距离的汽水传输，充分回收了水、蒸汽与热量，避免了水资源与热量的浪费，起到节能环保的效果。起到节能环保的效果。起到节能环保的效果。