一种新型低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉的制作方法

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1.本实用新型涉及蒸汽锅炉的技术领域，尤其是涉及一种新型低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉。

背景技术：

2.蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，其属于特种设备，其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的监查，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉，和常压锅炉不同，蒸汽锅炉出厂时必须带有锅炉手续，锅炉手续包括锅炉本体图、安装图、仪表阀门图、管道图及检验合格证等。
3.如公开号为cn213713032u3的一种新型低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉，包括风机、空气预热器、燃气阀组、燃气分配管、风道、配风室、水冷炉排、炉膛、对流区、烟道、节能器、汽包、下降管、下降联通管、水位控制器；受热面采用标准模块化设计，由两组膜式壁模块及多组炉排对流区模块组成；锅炉的容量通过炉排对流区模块的数量任意组合调整；炉排对流区模块由模块引入管、模块下集箱、炉排翅片管、对流区光管、对流区翅片管、模块上集箱、模块引出管组成；每个模块可划分为水冷炉排、炉膛、对流区三个功能区；水冷炉排由多孔陶瓷和翅片管组成，空气与天然气的混合气经由多孔陶瓷上的小孔，均匀的流向翅片管上的螺旋翅片区，沿着螺旋翅片之间通道将混合气预热后，进入炉膛燃烧。
4.上述专利中新型低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉在使用过程中将烟气冷却后直接将烟气排放到装置外周侧，而锅炉使用过程中的烟气中容易含有较多的一氧化碳气体，且一氧化碳为有毒气体，蒸汽锅炉一般长时间使用，这就使得新型低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉周围的环境中含有较高浓度的一氧化碳气体，使得新型低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉装置使用时空气污染强度高。

技术实现要素：

5.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉，具有新型低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉装置使用时空气污染强度低的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种新型低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉，包括低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉，所述低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉管道的上方设有储存盒，所述储存盒内穿设有催化剂板，所述储存盒内设有进气组件，所述储存盒与低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉的排气管之间设有导气组件。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述催化剂板内开设有蜂窝状的导气孔，所述催化剂板的外周侧固定套设有支架，且支架与储存盒的内壁过盈配合。
9.通过采用上述技术方案，通过支架与粗存盒之间的卡合将催化剂板限位固定在储存盒的开口内，方便了催化剂板的拆装。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导气组件包括方形筒，所述方形筒固定装设于低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉管道的顶端，所述低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉的出气口处通过螺栓固定装设有半球形设置的壳体，且壳体的内部与低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉的出气口的内部相通，所述壳体的内部与方形筒的内壁通过连接管相连通。
11.通过采用上述技术方案，通过壳体的约束导流使得由低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉排气口排出的烟气完全进入连接管，且壳体与低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉之间通过螺栓相固定使得壳体可以进行拆卸，方便了低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉排气管道的检修。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述方形筒与储存盒之间设有若干导气管，所述导气管的两端分别插入方形筒内和储存盒内并与方形筒的筒壁和储存盒的盒壁固定连接，所述导气管的形状为螺旋状设置。
13.通过采用上述技术方案，螺旋状设置的导气管增加了烟气与水的接触时间，方便了烟气与水之间的热交换。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气组件包括若干导管，若干所述导管相对固定穿设于储存盒的外周侧，所述导管内设有叶轮，对应的两个叶轮之间通过转轴固定连接，所述转轴外周壁的中间位置处固定连接有形状为弧形设置的导流板。
15.通过采用上述技术方案，导流板的设置使得流动的烟气可以推动叶轮转动，装置不用设置额外动力源，降低了装置的能源损耗。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴的外周侧通过轴承相对转动套设有两个支撑环，所述支撑环通过若干支撑杆与对应的导管内壁固定连接。
17.通过采用上述技术方案，通过支撑环与支撑杆的相互配合，限位固定转轴位于导管内的位置，使得转轴位于导管内的转动更加稳定。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过导气组件低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉排气口排出的烟气导入储存盒中，烟气在储存盒中流动的过程中驱动进气组件运行，进而使得储存盒套通过进气组件持续吸入外界的空气与烟气混合，混合空气排放时，在催化剂板的作用下混合气体中大部分的一氧化碳与混合气体中的氧气反应，形成无毒的二氧化碳，降低低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉排放烟气中一氧化碳的含量，使得低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉装置使用时空气污染强度低；
20.2.在更换催化剂板时，可直接通过支架将催化剂板由储存盒内拔出，随后将新催化剂板的支架插入储存盒的开口，通过支架与储存盒内壁之间的摩擦力将催化剂板固定在储存盒的开口内，操作简单方便了催化剂板的更换。
附图说明
21.图1是本实施例的整体结构示意图；
22.图2是本实施例储存盒的内部结构示意图；
23.图3是本实施例图2中a处的放大结构示意图。
24.图中，1、低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉；2、储存盒；3、催化剂板； 4、导气组
件；41、方形筒；42、壳体；43、连接管；44、导气管；5、进气组件；51、导管；52、叶轮；53、转轴；54、导流板；55、支撑环；56、支撑杆； 6、支架。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.实施例：
27.参照图1-3，本实用新型公开的一种新型低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉，包括低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉1，低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉1管道的上方设有储存盒2，储存盒2的外周壁上连通装设有注水管，储存盒 2内穿设有催化剂板3，催化剂板3使得一氧化碳与空气中的氧气反应生成二氧化碳，需要说明的是，本实施例中催化剂板3采用山东亮剑环保公司生产的一氧化碳催化剂，产品规格100mm*100mm*50mm，催化剂板3内开设有蜂窝状的导气孔，催化剂板3的外周侧固定套设有支架6，且支架6与储存盒2的内壁过盈配合，支架6的外周侧装设有封堵支架6与储存盒2内壁之间缝隙的密封环。通过支架6与粗存盒之间的卡合将催化剂板3限位固定在储存盒2的开口内。
28.储存盒2与低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉1的排气管之间设有导气组件4。导气组件4包括方形筒41，方形筒41为封闭式的壳体状设置，方形筒41固定装设于低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉1管道的顶端，低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉1的出气口处通过螺栓固定装设有半球形设置的壳体42，且壳体42的内部与低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉1的出气口的内部相通，壳体42与方形筒41之间设有连接管43，连接管43的一端通过单向阀方形筒 41连接装着，且连接管43的另一端通过气泵与壳体42顶部连通装设，方形筒 41与储存盒2之间设有若干导气管44，导气管44的两端分别插入方形筒41内和储存盒2内并与方形筒41的筒壁和储存盒2的盒壁固定连接，导气管44的形状为螺旋状设置。螺旋状设置的导气管44增加了烟气与水的接触时间。通过壳体42的约束导流使得由低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉1排气口排出的烟气完全进入连接管43，且壳体42与低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉1之间通过螺栓相固定使得壳体42可以进行拆卸。
29.储存盒2内设有进气组件5。进气组件5包括若干导管51，若干导管51相对固定穿设于储存盒2的外周侧，导管51内设有叶轮52，对应的两个叶轮52 之间通过转轴53固定连接，转轴53外周壁的中间位置处固定连接有形状为弧形设置的导流板54，转轴53的外周侧通过轴承相对转动套设有两个支撑环55，支撑环55通过若干支撑杆56与对应的导管51内壁固定连接。通过支撑环55 与支撑杆56的相互配合，限位固定转轴53位于导管51内的位置，导流板54 的设置使得流动的烟气可以推动叶轮52转动，装置不用设置额外动力源。
30.上述实施例的实施原理为：在低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉1使用时，由注水管向储存盒内注入定量的水，并使水漫到注水管的位置处，在低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉1的过程中，烟气由低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉1排气口处排入壳体42，其后气泵抽出壳体42内的气体并注入连接管43中，并由连接管43将烟气导入方形筒41中，随后由螺旋状的导气管44进入储存盒 2中，随着烟气与水的充分接触，烟气中的热量被水吸收，烟气的温度随之降低，进入储存盒2的烟气由储存盒2的底部流向储存盒2的开口，并由储存盒2的开口排出，烟气在储存盒2内流动的过程中，会通过导流板54带动转轴53转动，并同时带动叶轮52在导管51内转动，转动的叶轮52将导管51内的空气推入储存盒2，并使得导管51
内持续形成一定的负压状态，由于导管51内负压的作用会同时由外界吸入空气进行导管51内气体的补充，进而使得储存由导管 51处持续吸入外界的空气，由多处导管51进入储存盒2内的空气与进入储存盒 2内的烟气混合形成混合气体，在混合气体由储存盒2开口排出的同时会穿过催化剂板3蜂窝状的孔洞，在催化剂板3的作用下混合气体中大部分的一氧化碳与混合气体中的氧气反应，形成无毒的二氧化碳，降低低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉1排放烟气中一氧化碳的含量。
31.在更换催化剂板3时，可直接通过支架6将催化剂板3由储存盒2内拔出，随后将新催化剂板3的支架6插入储存盒2的开口，通过支架6与储存盒2内壁之间的摩擦力将催化剂板3固定在储存盒2的开口内，同时通过密封环封堵支架6与储存盒2内壁之间的缝隙。
32.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉，包括低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉(1)，其特征在于：所述低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉(1)管道的上方设有储存盒(2)，所述储存盒(2)内穿设有催化剂板(3)，所述储存盒(2)内设有进气组件(5)，所述储存盒(2)与低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉(1)的排气管之间设有导气组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉，其特征在于：所述催化剂板(3)内开设有蜂窝状的导气孔，所述催化剂板(3)的外周侧固定套设有支架(6)，且支架(6)与储存盒(2)的内壁过盈配合。3.根据权利要求2所述的一种新型低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉，其特征在于：所述导气组件(4)包括方形筒(41)，所述方形筒(41)固定装设于低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉(1)管道的顶端，所述低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉(1)的出气口处通过螺栓固定装设有半球形设置的壳体(42)，且壳体(42)的内部与低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉(1)的出气口的内部相通，所述壳体(42)的内部与方形筒(41)的内壁通过连接管(43)相连通。4.根据权利要求3所述的一种新型低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉，其特征在于：所述方形筒(41)与储存盒(2)之间设有若干导气管(44)，所述导气管(44)的两端分别插入方形筒(41)内和储存盒(2)内并与方形筒(41)的筒壁和储存盒(2)的盒壁固定连接，所述导气管(44)的形状为螺旋状设置。5.根据权利要求4所述的一种新型低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉，其特征在于：所述进气组件(5)包括若干导管(51)，若干所述导管(51)相对固定穿设于储存盒(2)的外周侧，所述导管(51)内设有叶轮(52)，对应的两个叶轮(52)之间通过转轴(53)固定连接，所述转轴(53)外周壁的中间位置处固定连接有形状为弧形设置的导流板(54)。6.根据权利要求5所述的一种新型低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉，其特征在于：所述转轴(53)的外周侧通过轴承相对转动套设有两个支撑环(55)，所述支撑环(55)通过若干支撑杆(56)与对应的导管(51)内壁固定连接。

技术总结

本实用新型涉及一种新型低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉，包括低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉。本实用新型涉及蒸汽锅炉的技术领域。本实用新型通过导气组件低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉排气口排出的烟气导入储存盒中，烟气在储存盒中流动的过程中驱动进气组件运行，进而使得储存盒套通过进气组件持续吸入外界的空气与烟气混合，混合空气排放时，在催化剂板的作用下混合气体中大部分的一氧化碳与混合气体中的氧气反应，形成无毒的二氧化碳，降低低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉排放烟气中一氧化碳的含量，使得低氮排放冷焰燃烧一体化蒸汽锅炉装置使用时空气污染强度低。一体化蒸汽锅炉装置使用时空气污染强度低。一体化蒸汽锅炉装置使用时空气污染强度低。