一种可安全使用的剪式举升机的制作方法

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1.本实用新型涉及剪式举升机技术领域，尤其涉及一种可安全使用的剪式举升机。

背景技术：

2.剪式举升机是用于高处维修或者高处施工行业的机械，主要靠液压系统驱动升降，也叫液压举升机。
3.目前的剪式举升机完全依靠液压系统驱动升降，也就是除了液压系统以外，剪式举升机上没有设置对其进行限位的任何机构，这就具有一定的危险，举升使用过程中安全性较低，具体的为，在液压系统出现故障时，如果此时剪式举升机处于举升状态，那么此时液压系统对剪式举升机的举升力就会消失，从而导致剪式举升机会自动下降，这个过程是突然性的，并且在重力作用下剪式举升机会下降很快，使得位于剪式举升机上施工人员的安全得不到保障，容易导致安全事故的发生。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可安全使用的剪式举升机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可安全使用的剪式举升机，包括底板和顶板，所述顶板上端安装有防护栏，所述底板上端和顶板下端分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内壁滑动连接有第一滑板，所述第二凹槽内壁滑动连接有第二滑板，所述第一滑板上端和底板上端通过两个剪叉式钢架与第二滑板下端和顶板上端转动连接，两个所述剪叉式钢架侧壁的转动处共同连接有转轴，所述底板靠近剪叉式钢架处的上端转动连接有两个液压油缸，两个所述液压油缸为前后设置，所述液压油缸活动端与其中一个转轴侧壁转动连接，所述第一凹槽内壁转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠侧壁与第一滑板侧壁螺纹连接，所述第二凹槽内壁转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠侧壁与第二滑板侧壁螺纹连接，所述第一凹槽内壁固定连接有电机，所述电机活动端与第一丝杠一端固定连接，所述第一丝杠上设有驱动第二丝杠转动的驱动机构。
7.优选地，所述驱动机构包括固定连接在第一丝杠侧壁的第一锥齿轮，所述底板上端和顶板下端分别固定连接有两个l型板，两个所述l型板侧壁分别转动连接有套筒和竖杆，所述套筒通过卡设机构与竖杆连接，所述套筒下端固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述竖杆上端固定连接有第三锥齿轮，所述第二丝杠侧壁固定连接有与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
8.优选地，所述卡设机构包括两个滑块，所述竖杆侧壁与套筒内壁贴合，所述套筒内壁开设有两个通槽，两个所述滑块分别与两个通槽内壁滑动连接，所述滑块侧壁与竖杆侧壁固定连接。
9.优选地，所述第一丝杠和第二丝杠侧壁螺纹分布方向相反。
10.优选地，所述电机为自锁电机，所述自锁电机型号为5840-31zy。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、通过设置电机、第一丝杠和第二丝杠，在第一丝杠和第二丝杠的限位作用下，使得第一滑板和第二滑板无法滑动，进而也就是将顶板的位置进行稳定，从而避免了在液压油缸出现故障时，此时剪式举升机会自动下降，使得位于剪式举升机上施工人员的安全得不到保障，容易导致安全事故的发生。
13.2、通过将电机设置为自锁电机，可以增加第一丝杠和第二丝杠转动后位置的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种可安全使用的剪式举升机的结构示意图；
15.图2为图1中a处的结构放大示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种可安全使用的剪式举升机中套筒的侧视结构示意图。
17.图中：1底板、2顶板、3第一凹槽、4第二凹槽、5第一滑板、6液压油缸、7防护栏、8第一丝杠、9第二丝杠、10电机、11l型板、12套筒、13竖杆、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16第三锥齿轮、17第四锥齿轮、18通槽、19滑块、20剪叉式钢架、21第二滑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种可安全使用的剪式举升机，包括底板1和顶板2，顶板2上端安装有防护栏7，底板1上端和顶板2下端分别开设有第一凹槽3和第二凹槽4，第一凹槽3内壁滑动连接有第一滑板5，第二凹槽4内壁滑动连接有第二滑板21，第一滑板5上端和底板1上端通过两个剪叉式钢架20与第二滑板21下端和顶板2下端转动连接，两个剪叉式钢架20侧壁的转动处共同连接有转轴，底板1靠近剪叉式钢架20处的上端转动连接有两个液压油缸6，两个液压油缸6为前后设置，液压油缸6活动端与其中一个转轴侧壁转动连接，使得在两个液压油缸6同步伸长时，此时可以带动两个剪叉式钢架20侧壁转动靠近，从而带动顶板2竖直向上移动。
20.第一凹槽3内壁转动连接有第一丝杠8，第一丝杠8侧壁与第一滑板5侧壁螺纹连接，第二凹槽4内壁转动连接有第二丝杠9，第二丝杠9侧壁与第二滑板21侧壁螺纹连接，第一凹槽3内壁固定连接有电机10，电机10活动端与第一丝杠8一端固定连接。
21.需要说明的是，在两个剪叉式钢架20侧壁转动靠近时，此时第一丝杠8和第二丝杠9的转动需要使得第一滑板5和第二滑板21的移动速度与两个剪叉式钢架20侧壁转动靠近时需要的第一滑板5和第二滑板21的移动速度完全一致。
22.第一丝杠8上设有驱动第二丝杠9转动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在第一丝杠8侧壁的第一锥齿轮14，底板1上端和顶板2下端分别固定连接有两个l型板11，两个l型板11侧壁分别转动连接有套筒12和竖杆13，套筒12通过卡设机构与竖杆13连接，套筒12下
端固定连接有与第一锥齿轮14啮合的第二锥齿轮15，竖杆13上端固定连接有第三锥齿轮16，第二丝杠9侧壁固定连接有与第三锥齿轮16啮合的第四锥齿轮17。
23.进一步的，如果两个液压油缸6出现故障，那么此时顶板2会向下移动，此时第一滑板5和第二滑板21就会分别在第一凹槽3和第二凹槽4内壁滑动，但是此时由于在第一丝杠8和第二丝杠9的限位作用下，使得第一滑板5和第二滑板21无法滑动，进而也就是将顶板2的位置进行稳定，从而避免了在液压油缸6出现故障时，此时剪式举升机会自动下降，使得位于剪式举升机上施工人员的安全得不到保障，容易导致安全事故的发生。
24.卡设机构包括两个滑块19，竖杆13侧壁与套筒12内壁贴合，套筒12内壁开设有两个通槽18，两个滑块19分别与两个通槽18内壁滑动连接，滑块19侧壁与竖杆13侧壁固定连接，使得竖杆13在上下移动过程中，此时套筒12的转动始终可以带动竖杆13转动。
25.第一丝杠8和第二丝杠9侧壁螺纹分布方向相反，需要说明的是，以第一锥齿轮14顺时针转动为例，按照说明书附图1中的描述，那么此时第二锥齿轮15和第三锥齿轮16均会顺时针转动，此时第四锥齿轮17会逆时针转动，也就是第一丝杠8和第二丝杠9的转动方向相反，从而将第一丝杠8和第二丝杠9侧壁螺纹分布方向设置为相反，确保第一丝杠8和第二丝杠9转动第一滑板5和第二滑板21的移动方向一致。
26.电机10为自锁电机，自锁电机型号为5840-31zy，增加第一丝杠8和第二丝杠9转动后位置的稳定性。
27.本实用新型中，在举升机举升时，此时驱动电机10顺时针转动和两个液压油缸6伸长，电机10转动带动第一丝杠8顺时针转动，进而第一丝杠8可以通过第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15顺时针转动，进而带动套筒12转动，使得套筒12在两个滑块19的作用下带动竖杆13转动，进而带动第三锥齿轮16顺时针，使得第四锥齿轮17可以带动第二丝杠9逆时针转动，使得分别螺纹连接在第一丝杠8和第二丝杠9侧壁的第一滑板5和第二滑板21可以同步的向右滑动，且此时第一滑板5和第二滑板21移动速度与两个剪叉式钢架20侧壁转动靠近时需要的第一滑板5和第二滑板21的移动速度完全一致，进而此时两个液压油缸6同步伸长时，此时可以带动两个剪叉式钢架20侧壁转动靠近，从而带动顶板2竖直向上移动，完成举升操作；
28.同理，在举升机下移时，此时只需要调节电机10逆时针转动和两个液压油缸6收缩即可；
29.如果两个液压油缸6出现故障，那么此时顶板2会向下移动，此时第一滑板5和第二滑板21就会分别在第一凹槽3和第二凹槽4内壁滑动，但是此时由于在第一丝杠8和第二丝杠9的限位作用下，使得第一滑板5和第二滑板21无法滑动，进而也就是将顶板2的位置进行稳定，从而避免了在液压油缸6出现故障时，此时剪式举升机会自动下降，使得位于剪式举升机上施工人员的安全得不到保障，容易导致安全事故的发生。
30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可安全使用的剪式举升机，包括底板(1)和顶板(2)，所述顶板(2)上端安装有防护栏(7)，其特征在于，所述底板(1)上端和顶板(2)下端分别开设有第一凹槽(3)和第二凹槽(4)，所述第一凹槽(3)内壁滑动连接有第一滑板(5)，所述第二凹槽(4)内壁滑动连接有第二滑板(21)，所述第一滑板(5)上端和底板(1)上端通过两个剪叉式钢架(20)与第二滑板(21)下端和顶板(2)下端转动连接，两个所述剪叉式钢架(20)侧壁的转动处共同连接有转轴，所述底板(1)靠近剪叉式钢架(20)处的上端转动连接有两个液压油缸(6)，两个所述液压油缸(6)为前后设置，所述液压油缸(6)活动端与其中一个转轴侧壁转动连接，所述第一凹槽(3)内壁转动连接有第一丝杠(8)，所述第一丝杠(8)侧壁与第一滑板(5)侧壁螺纹连接，所述第二凹槽(4)内壁转动连接有第二丝杠(9)，所述第二丝杠(9)侧壁与第二滑板(21)侧壁螺纹连接，所述第一凹槽(3)内壁固定连接有电机(10)，所述电机(10)活动端与第一丝杠(8)一端固定连接，所述第一丝杠(8)上设有驱动第二丝杠(9)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种可安全使用的剪式举升机，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在第一丝杠(8)侧壁的第一锥齿轮(14)，所述底板(1)上端和顶板(2)下端分别固定连接有两个l型板(11)，两个所述l型板(11)侧壁分别转动连接有套筒(12)和竖杆(13)，所述套筒(12)通过卡设机构与竖杆(13)连接，所述套筒(12)下端固定连接有与第一锥齿轮(14)啮合的第二锥齿轮(15)，所述竖杆(13)上端固定连接有第三锥齿轮(16)，所述第二丝杠(9)侧壁固定连接有与第三锥齿轮(16)啮合的第四锥齿轮(17)。3.根据权利要求2所述的一种可安全使用的剪式举升机，其特征在于，所述卡设机构包括两个滑块(19)，所述竖杆(13)侧壁与套筒(12)内壁贴合，所述套筒(12)内壁开设有两个通槽(18)，两个所述滑块(19)分别与两个通槽(18)内壁滑动连接，所述滑块(19)侧壁与竖杆(13)侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种可安全使用的剪式举升机，其特征在于，所述第一丝杠(8)和第二丝杠(9)侧壁螺纹分布方向相反。5.根据权利要求1所述的一种可安全使用的剪式举升机，其特征在于，所述电机(10)为自锁电机，所述自锁电机型号为5840-31zy。

技术总结

本实用新型公开了一种可安全使用的剪式举升机，包括底板和顶板，所述顶板上端安装有防护栏，所述底板上端和顶板下端分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内壁滑动连接有第一滑板，所述第二凹槽内壁滑动连接有第二滑板，所述第一滑板上端和底板上端通过两个剪叉式钢架与第二滑板下端和顶板上端转动连接，两个所述剪叉式钢架侧壁的转动处共同连接有转轴。本实用新型通过在第一丝杠和第二丝杠的限位作用下，使得第一滑板和第二滑板无法滑动，进而也就是将顶板的位置进行稳定，从而避免了在液压油缸出现故障时，此时剪式举升机会自动下降，使得位于剪式举升机上施工人员的安全得不到保障，容易导致安全事故的发生。容易导致安全事故的发生。容易导致安全事故的发生。