一种高强度玻璃加工设备及其加工方法与流程

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1.本发明涉及玻璃生产技术领域，具体是涉及一种高强度玻璃加工设备及其加工方法。

背景技术：

2.玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是na2o
·
cao
·
6sio2，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
3.虽然玻璃具有优异的透光特性，但是玻璃在机械强度方面一直难以满足生产需求，尤其是表面积较大的玻璃。
4.高强度玻璃生产时，对原料的配比精确度要求较高，需要原料配比正确且混合充分，现有技术中缺少满足其生产需求的一体自动化加工设备，以至于在高强度玻璃生产时原料破碎和混合不充分，生产工序较为复杂，进而影响产品的品质以及生产的效率。
5.因此，有必要设计一种高强度玻璃加工设备及其加工方法，用来解决上述问题。

技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，提供一种高强度玻璃加工设备及其加工方法，本技术方案解决了高强度玻璃生产时，对原料的配比精确度要求较高，需要原料配比正确且混合充分，现有技术中缺少满足其生产需求的一体自动化加工设备，以至于在高强度玻璃生产时原料破碎和混合不充分，生产工序较为复杂，进而影响产品的品质以及生产的效率。
7.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
8.提供了一种高强度玻璃加工设备，包括：
9.破碎室，用于将原料放置在其内部进行破碎；
10.原料破碎机构，水平设置在破碎室内，原料破碎机构包括有两个破碎辊，两个破碎辊水平能够转动的设置在破碎室内，两个破碎辊的破碎齿相互啮合，用于对破碎室内部的原料进行破碎操作；
11.混合搅拌室，设置在破碎室下方，混合搅拌室的入料端与破碎室的出料端连通，用于对破碎完成的原料进行混合搅拌；
12.混合搅拌机构，水平设置在混合搅拌室内，混合搅拌机构包括有若干个搅拌辊，若干个搅拌辊水平能够转动的设置在混合搅拌室内，若干个搅拌辊沿着混合搅拌室宽度方向依次设置，用于将混合搅拌室内不同的原料进行混合搅拌；
13.开合下料机构，设置在混合搅拌室底端，开合下料机构包括有水平设置的隔料板，隔料板与混合搅拌室的内侧底部水平滑动连接，用于在原料混合阶段将混合搅拌室下料端封闭，在混合完成后打开混合搅拌室的下料端；
14.熔融室，设置在混合搅拌室下方，混合搅拌室的出料端与熔融室的入料端连通，熔融室内部设有加热组件，用于对混合完成后的原料进行加热，使其呈熔融状态。
15.作为一种高强度玻璃加工设备的一种优选方案，原料破碎机构还包括有第一旋转驱动器、减速器、齿轮传动装置和第一转轴，第一旋转驱动器、减速器和齿轮传动装置均设置在破碎室外侧壁上，第一转轴设有两个，两个第一转轴水平设置在破碎室内，第一转轴的两端分别与破碎室的内壁轴接，两个破碎辊分别固定套设在两个第一转轴上，第一旋转驱动器的输出端与减速器的输入端传动连接，减速器的输出端与齿轮传动装置传动连接，齿轮传动装置的两个输出端分别与两个第一转轴的同一侧端部传动连接。
16.作为一种高强度玻璃加工设备的一种优选方案，破碎室包括有第一上料口和第一下料口，第一上料口竖直设置在破碎室顶端，第一下料口设置在破碎室底端，破碎室两侧侧壁的下半部为弧形壁，弧形壁的弧度与破碎辊的外侧壁弧度相匹配，第一下料口设置在两段弧形壁之间。
17.作为一种高强度玻璃加工设备的一种优选方案，混合搅拌机构还包括有第二旋转驱动器、链式传动装置和第二转轴，第二旋转驱动器和链式传动装置均安装在混合搅拌室的侧壁上，第二转轴设有若干个，若干个第二转轴沿着混合搅拌室宽度方向依次设置，第二转轴的两端分别与混合搅拌室内部两侧侧壁轴接，若干个搅拌辊固定套设在若干个第二转轴上，第二旋转驱动器的输出端与链式传动装置传动连接，链式传动装置的输出端与若干个第二转轴的同一侧端部传动连接。
18.作为一种高强度玻璃加工设备的一种优选方案，开合下料机构还包括有第三旋转驱动器、螺纹杆和限位框，限位框水平安装在熔融室顶端，第三旋转驱动器水平设置在限位框上，隔料板一侧侧壁上设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹传动孔，第三旋转驱动器的输出端与螺纹杆远离隔料板的一端固定连接，限位框和混合搅拌室底端均设有供隔料板水平滑动的滑动限位槽，隔料板的两侧侧壁上设有与滑动限位槽滑动配合的滑动限位条。
19.作为一种高强度玻璃加工设备的一种优选方案，混合搅拌室内部底端靠近限位框的一侧设有下料刮板，下料刮板倾斜固定安装在混合搅拌室内侧壁上，下料刮板的端部与隔料板的顶端贴合。
20.作为一种高强度玻璃加工设备的一种优选方案，熔融室还包括有控制器和光学温度传感器，控制器固定安装在熔融室的侧壁上，光学温度传感器设置在熔融室内，光学温度传感器和加热组件均与控制器电连接。
21.作为一种高强度玻璃加工设备的一种优选方案，熔融室还包括有金属铰接门和卡接装置，金属铰接门竖直铰接设置在熔融室的侧壁上，金属铰接门的底端与熔融室侧壁铰接，卡接装置设置在金属铰接门的顶端，金属铰接门通过卡接装置与熔融室的侧壁密封卡接。
22.一种高强度玻璃的加工方法，包括有以下实施步骤：
23.步骤一：在设备开始工作时，将高强度玻璃生产用原料依次通过第一上料口导入至破碎室内，通过破碎室内部的原料破碎机构对原料进行破碎操作，在原料破碎机构工作时，通过第一旋转驱动器输出带动减速器工作，减速器能够为破碎设备提供足够的碾碎驱动力，减速器带动齿轮传动装置运动，齿轮传动装置带动两个第一转轴相反运动，进而使得安装在第一转轴上的两个破碎辊反向转动，两个破碎辊将位于之间的原料进行碾碎，实现原料破碎功能，提高了原料的混合充分性，使得在加热熔融时能够提高玻璃品质，进而实现提高玻璃强度的功能；
24.步骤二：在破碎操作完成后，通过第一下料口将完成破碎的原料排出至混合搅拌室内，弧形壁能够保证破碎室内的原料均能通过第一下料口进行下料，防止原料在破碎室底端残留导致原料配比不精准，进而能够提高原料配比精准度；
25.步骤三：当原料完成破碎后，经过破碎的原料落入混合搅拌室内，不同种类的原料依次落入混合搅拌室中，经过混合搅拌机构输出将混合搅拌室内部的原料充分混合，在混合搅拌机构工作时，通过第二旋转驱动器驱动链式传动装置运动，链式传动装置带动若干个第二转轴同步进行旋转，第二转轴带动固定安装在其上的搅拌辊同步转动，搅拌辊在转动时将混合搅拌室内部的原料进行充分混合，进而完成原料混合功能，提高了原料的混合充分性，使得在加热熔融时能够提高玻璃品质，进而实现提高玻璃强度的功能；
26.步骤四：在混合搅拌室内部进行原料混合时，隔料板将混合搅拌室的下料端隔断，在原料经过充分搅拌后，隔料板水平滑出，使得物料落入熔融室内进行加热溶化，第三旋转驱动器输出带动螺纹杆转动，螺纹杆带动与之螺纹连接的隔料板水平运动，限位框、滑动限位槽和滑动限位条为隔料板的水平运动起到导向和限位的功能，进而能够控制物料混合的时间，进一步提高了原料混合的效果；在隔料板向外拔出时，通过下料刮板能够对隔料板起到刮壁功能，使得隔料板上的原料均能落入熔融室中，提高物料的利用效率；
27.步骤五：在熔融室工作时，混合原料落入熔融室中后开合下料机构关闭，将熔融室内部封闭，加热组件将落入其中的混合原料进行加热，光学温度传感器用于对熔融室内部温度检测，并且将检测到的温度传输至控制器中，控制器控制加热组件将温度保持恒定，进而提高玻璃产品的品质，防止内部溶化状态不一致导致强度不足；在完成原料加热后，通过卡接装置将金属铰接门打开，操作人员或者机械手将熔融状态的玻璃取出并压制成型，从而完成高强度玻璃的加工工序。
28.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
29.本发明所示的一种高强度玻璃加工设备及其加工方法，能够一体化的进行高强度玻璃的自动化生产，能够对原料进行破碎，并将不同种类的原料进行充分混合，以达到高强度玻璃生产需求，相比与传统的玻璃生产设备，本设备操作简单，减少了搬运工序，提高了生产效率，且增强了产品的品质。
附图说明
30.图1为本发明的立体结构示意图一；
31.图2为本发明的立体结构示意图二；
32.图3为本发明的部分立体结构示意图；
33.图4为图3的正视图；
34.图5为本发明的破碎室和原料破碎机构的立体结构示意图；
35.图6为本发明的混合搅拌室和混合搅拌机构的立体结构示意图；
36.图7为本发明的开合下料机构的立体结构示意图；
37.图8为本发明的熔融室的立体结构示意图。
38.图中标号为：
39.1-破碎室；2-原料破碎机构；3-混合搅拌室；4-混合搅拌机构；5-开合下料机构；6-熔融室；7-破碎辊；8-搅拌辊；9-隔料板；10-第一旋转驱动器；11-减速器；12-齿轮传动装
置；13-第一转轴；14-第一上料口；15-第一下料口；16-第二旋转驱动器；17-链式传动装置；18-第二转轴；19-第三旋转驱动器；20-螺纹杆；21-限位框；22-滑动限位槽；23-滑动限位条；24-下料刮板；25-控制器；26-金属铰接门；27-卡接装置。
具体实施方式
40.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
41.参照图1-图4所示的一种高强度玻璃加工设备，包括：
42.破碎室1，用于将原料放置在其内部进行破碎；
43.原料破碎机构2，水平设置在破碎室1内，原料破碎机构2包括有两个破碎辊7，两个破碎辊7水平能够转动的设置在破碎室1内，两个破碎辊7的破碎齿相互啮合，用于对破碎室1内部的原料进行破碎操作；
44.混合搅拌室3，设置在破碎室1下方，混合搅拌室3的入料端与破碎室1的出料端连通，用于对破碎完成的原料进行混合搅拌；
45.混合搅拌机构4，水平设置在混合搅拌室3内，混合搅拌机构4包括有若干个搅拌辊8，若干个搅拌辊8水平能够转动的设置在混合搅拌室3内，若干个搅拌辊8沿着混合搅拌室3宽度方向依次设置，用于将混合搅拌室3内不同的原料进行混合搅拌；
46.开合下料机构5，设置在混合搅拌室3底端，开合下料机构5包括有水平设置的隔料板9，隔料板9与混合搅拌室3的内侧底部水平滑动连接，用于在原料混合阶段将混合搅拌室3下料端封闭，在混合完成后打开混合搅拌室3的下料端；
47.熔融室6，设置在混合搅拌室3下方，混合搅拌室3的出料端与熔融室6的入料端连通，熔融室6内部设有加热组件，用于对混合完成后的原料进行加热，使其呈熔融状态。
48.参照图5所示的原料破碎机构2还包括有第一旋转驱动器10、减速器11、齿轮传动装置12和第一转轴13，第一旋转驱动器10、减速器11和齿轮传动装置12均设置在破碎室1外侧壁上，第一转轴13设有两个，两个第一转轴13水平设置在破碎室1内，第一转轴13的两端分别与破碎室1的内壁轴接，两个破碎辊7分别固定套设在两个第一转轴13上，第一旋转驱动器10的输出端与减速器11的输入端传动连接，减速器11的输出端与齿轮传动装置12传动连接，齿轮传动装置12的两个输出端分别与两个第一转轴13的同一侧端部传动连接。在原料破碎机构2工作时，通过第一旋转驱动器10输出带动减速器11工作，减速器11能够为破碎设备提供足够的碾碎驱动力，减速器11带动齿轮传动装置12运动，齿轮传动装置12带动两个第一转轴13相反运动，进而使得安装在第一转轴13上的两个破碎辊7反向转动，两个破碎辊7将位于之间的原料进行碾碎，实现原料破碎功能，提高了原料的混合充分性，使得在加热熔融时能够提高玻璃品质，进而实现提高玻璃强度的功能。
49.参照图5所示的破碎室1包括有第一上料口14和第一下料口15，第一上料口14竖直设置在破碎室1顶端，第一下料口15设置在破碎室1底端，破碎室1两侧侧壁的下半部为弧形壁，弧形壁的弧度与破碎辊7的外侧壁弧度相匹配，第一下料口15设置在两段弧形壁之间。在设备开始工作时，将高强度玻璃生产用原料依次通过第一上料口14导入至破碎室1内，通过破碎室1内部的原料破碎机构2对原料进行破碎操作，在破碎操作完成后，通过第一下料口15将完成破碎的原料排出至混合搅拌室3内，弧形壁能够保证破碎室1内的原料均能通过
第一下料口15进行下料，防止原料在破碎室1底端残留导致原料配比不精准，进而能够提高原料配比精准度。
50.参照图6所示的混合搅拌机构4还包括有第二旋转驱动器16、链式传动装置17和第二转轴18，第二旋转驱动器16和链式传动装置17均安装在混合搅拌室3的侧壁上，第二转轴18设有若干个，若干个第二转轴18沿着混合搅拌室3宽度方向依次设置，第二转轴18的两端分别与混合搅拌室3内部两侧侧壁轴接，若干个搅拌辊8固定套设在若干个第二转轴18上，第二旋转驱动器16的输出端与链式传动装置17传动连接，链式传动装置17的输出端与若干个第二转轴18的同一侧端部传动连接。当原料完成破碎后，经过破碎的原料落入混合搅拌室3内，不同种类的原料依次落入混合搅拌室3中，经过混合搅拌机构4输出将混合搅拌室3内部的原料充分混合，在混合搅拌机构4工作时，通过第二旋转驱动器16驱动链式传动装置17运动，链式传动装置17带动若干个第二转轴18同步进行旋转，第二转轴18带动固定安装在其上的搅拌辊8同步转动，搅拌辊8在转动时将混合搅拌室3内部的原料进行充分混合，进而完成原料混合功能，提高了原料的混合充分性，使得在加热熔融时能够提高玻璃品质，进而实现提高玻璃强度的功能。
51.参照图7所示的开合下料机构5还包括有第三旋转驱动器19、螺纹杆20和限位框21，限位框21水平安装在熔融室6顶端，第三旋转驱动器19水平设置在限位框21上，隔料板9一侧侧壁上设有与螺纹杆20螺纹连接的螺纹传动孔，第三旋转驱动器19的输出端与螺纹杆20远离隔料板9的一端固定连接，限位框21和混合搅拌室3底端均设有供隔料板9水平滑动的滑动限位槽22，隔料板9的两侧侧壁上设有与滑动限位槽22滑动配合的滑动限位条23。在混合搅拌室3内部进行原料混合时，隔料板9将混合搅拌室3的下料端隔断，在原料经过充分搅拌后，隔料板9水平滑出，使得物料落入熔融室6内进行加热溶化，第三旋转驱动器19输出带动螺纹杆20转动，螺纹杆20带动与之螺纹连接的隔料板9水平运动，限位框21、滑动限位槽22和滑动限位条23为隔料板9的水平运动起到导向和限位的功能，进而能够控制物料混合的时间，进一步提高了原料混合的效果。
52.参照图7所示的混合搅拌室3内部底端靠近限位框21的一侧设有下料刮板24，下料刮板24倾斜固定安装在混合搅拌室3内侧壁上，下料刮板24的端部与隔料板9的顶端贴合。在隔料板9向外拔出时，通过下料刮板24能够对隔料板9起到刮壁功能，使得隔料板9上的原料均能落入熔融室6中，提高物料的利用效率。
53.参照图8所示的熔融室6还包括有控制器25和光学温度传感器，控制器25固定安装在熔融室6的侧壁上，光学温度传感器设置在熔融室6内，光学温度传感器和加热组件均与控制器25电连接。在熔融室6工作时，混合原料落入熔融室6中后开合下料机构5关闭，将熔融室6内部封闭，加热组件将落入其中的混合原料进行加热，光学温度传感器用于对熔融室6内部温度检测，并且将检测到的温度传输至控制器25中，控制器25控制加热组件将温度保持恒定，进而提高玻璃产品的品质，防止内部溶化状态不一致导致强度不足。
54.参照图8所示的熔融室6还包括有金属铰接门26和卡接装置27，金属铰接门26竖直铰接设置在熔融室6的侧壁上，金属铰接门26的底端与熔融室6侧壁铰接，卡接装置27设置在金属铰接门26的顶端，金属铰接门26通过卡接装置27与熔融室6的侧壁密封卡接。在完成原料加热后，通过卡接装置27将金属铰接门26打开，操作人员或者机械手将熔融状态的玻璃取出并压制成型，从而完成高强度玻璃的加工工序。
55.一种高强度玻璃的加工方法，包括有以下实施步骤：
56.步骤一：在设备开始工作时，将高强度玻璃生产用原料依次通过第一上料口14导入至破碎室1内，通过破碎室1内部的原料破碎机构2对原料进行破碎操作，在原料破碎机构2工作时，通过第一旋转驱动器10输出带动减速器11工作，减速器11能够为破碎设备提供足够的碾碎驱动力，减速器11带动齿轮传动装置12运动，齿轮传动装置12带动两个第一转轴13相反运动，进而使得安装在第一转轴13上的两个破碎辊7反向转动，两个破碎辊7将位于之间的原料进行碾碎，实现原料破碎功能，提高了原料的混合充分性，使得在加热熔融时能够提高玻璃品质，进而实现提高玻璃强度的功能；
57.步骤二：在破碎操作完成后，通过第一下料口15将完成破碎的原料排出至混合搅拌室3内，弧形壁能够保证破碎室1内的原料均能通过第一下料口15进行下料，防止原料在破碎室1底端残留导致原料配比不精准，进而能够提高原料配比精准度；
58.步骤三：当原料完成破碎后，经过破碎的原料落入混合搅拌室3内，不同种类的原料依次落入混合搅拌室3中，经过混合搅拌机构4输出将混合搅拌室3内部的原料充分混合，在混合搅拌机构4工作时，通过第二旋转驱动器16驱动链式传动装置17运动，链式传动装置17带动若干个第二转轴18同步进行旋转，第二转轴18带动固定安装在其上的搅拌辊8同步转动，搅拌辊8在转动时将混合搅拌室3内部的原料进行充分混合，进而完成原料混合功能，提高了原料的混合充分性，使得在加热熔融时能够提高玻璃品质，进而实现提高玻璃强度的功能；
59.步骤四：在混合搅拌室3内部进行原料混合时，隔料板9将混合搅拌室3的下料端隔断，在原料经过充分搅拌后，隔料板9水平滑出，使得物料落入熔融室6内进行加热溶化，第三旋转驱动器19输出带动螺纹杆20转动，螺纹杆20带动与之螺纹连接的隔料板9水平运动，限位框21、滑动限位槽22和滑动限位条23为隔料板9的水平运动起到导向和限位的功能，进而能够控制物料混合的时间，进一步提高了原料混合的效果；在隔料板9向外拔出时，通过下料刮板24能够对隔料板9起到刮壁功能，使得隔料板9上的原料均能落入熔融室6中，提高物料的利用效率；
60.步骤五：在熔融室6工作时，混合原料落入熔融室6中后开合下料机构5关闭，将熔融室6内部封闭，加热组件将落入其中的混合原料进行加热，光学温度传感器用于对熔融室6内部温度检测，并且将检测到的温度传输至控制器25中，控制器25控制加热组件将温度保持恒定，进而提高玻璃产品的品质，防止内部溶化状态不一致导致强度不足；在完成原料加热后，通过卡接装置27将金属铰接门26打开，操作人员或者机械手将熔融状态的玻璃取出并压制成型，从而完成高强度玻璃的加工工序。
61.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种高强度玻璃加工设备，其特征在于，包括：破碎室(1)，用于将原料放置在其内部进行破碎；原料破碎机构(2)，水平设置在破碎室(1)内，原料破碎机构(2)包括有两个破碎辊(7)，两个破碎辊(7)水平能够转动的设置在破碎室(1)内，两个破碎辊(7)的破碎齿相互啮合，用于对破碎室(1)内部的原料进行破碎操作；混合搅拌室(3)，设置在破碎室(1)下方，混合搅拌室(3)的入料端与破碎室(1)的出料端连通，用于对破碎完成的原料进行混合搅拌；混合搅拌机构(4)，水平设置在混合搅拌室(3)内，混合搅拌机构(4)包括有若干个搅拌辊(8)，若干个搅拌辊(8)水平能够转动的设置在混合搅拌室(3)内，若干个搅拌辊(8)沿着混合搅拌室(3)宽度方向依次设置，用于将混合搅拌室(3)内不同的原料进行混合搅拌；开合下料机构(5)，设置在混合搅拌室(3)底端，开合下料机构(5)包括有水平设置的隔料板(9)，隔料板(9)与混合搅拌室(3)的内侧底部水平滑动连接，用于在原料混合阶段将混合搅拌室(3)下料端封闭，在混合完成后打开混合搅拌室(3)的下料端；熔融室(6)，设置在混合搅拌室(3)下方，混合搅拌室(3)的出料端与熔融室(6)的入料端连通，熔融室(6)内部设有加热组件，用于对混合完成后的原料进行加热，使其呈熔融状态。2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃加工设备，其特征在于，原料破碎机构(2)还包括有第一旋转驱动器(10)、减速器(11)、齿轮传动装置(12)和第一转轴(13)，第一旋转驱动器(10)、减速器(11)和齿轮传动装置(12)均设置在破碎室(1)外侧壁上，第一转轴(13)设有两个，两个第一转轴(13)水平设置在破碎室(1)内，第一转轴(13)的两端分别与破碎室(1)的内壁轴接，两个破碎辊(7)分别固定套设在两个第一转轴(13)上，第一旋转驱动器(10)的输出端与减速器(11)的输入端传动连接，减速器(11)的输出端与齿轮传动装置(12)传动连接，齿轮传动装置(12)的两个输出端分别与两个第一转轴(13)的同一侧端部传动连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃加工设备，其特征在于，破碎室(1)包括有第一上料口(14)和第一下料口(15)，第一上料口(14)竖直设置在破碎室(1)顶端，第一下料口(15)设置在破碎室(1)底端，破碎室(1)两侧侧壁的下半部为弧形壁，弧形壁的弧度与破碎辊(7)的外侧壁弧度相匹配，第一下料口(15)设置在两段弧形壁之间。4.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃加工设备，其特征在于，混合搅拌机构(4)还包括有第二旋转驱动器(16)、链式传动装置(17)和第二转轴(18)，第二旋转驱动器(16)和链式传动装置(17)均安装在混合搅拌室(3)的侧壁上，第二转轴(18)设有若干个，若干个第二转轴(18)沿着混合搅拌室(3)宽度方向依次设置，第二转轴(18)的两端分别与混合搅拌室(3)内部两侧侧壁轴接，若干个搅拌辊(8)固定套设在若干个第二转轴(18)上，第二旋转驱动器(16)的输出端与链式传动装置(17)传动连接，链式传动装置(17)的输出端与若干个第二转轴(18)的同一侧端部传动连接。5.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃加工设备，其特征在于，开合下料机构(5)还包括有第三旋转驱动器(19)、螺纹杆(20)和限位框(21)，限位框(21)水平安装在熔融室(6)顶端，第三旋转驱动器(19)水平设置在限位框(21)上，隔料板(9)一侧侧壁上设有与螺纹杆(20)螺纹连接的螺纹传动孔，第三旋转驱动器(19)的输出端与螺纹杆(20)远离隔料板(9)
的一端固定连接，限位框(21)和混合搅拌室(3)底端均设有供隔料板(9)水平滑动的滑动限位槽(22)，隔料板(9)的两侧侧壁上设有与滑动限位槽(22)滑动配合的滑动限位条(23)。6.根据权利要求5所述的一种高强度玻璃加工设备，其特征在于，混合搅拌室(3)内部底端靠近限位框(21)的一侧设有下料刮板(24)，下料刮板(24)倾斜固定安装在混合搅拌室(3)内侧壁上，下料刮板(24)的端部与隔料板(9)的顶端贴合。7.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃加工设备，其特征在于，熔融室(6)还包括有控制器(25)和光学温度传感器，控制器(25)固定安装在熔融室(6)的侧壁上，光学温度传感器设置在熔融室(6)内，光学温度传感器和加热组件均与控制器(25)电连接。8.根据权利要求7所述的一种高强度玻璃加工设备，其特征在于，熔融室(6)还包括有金属铰接门(26)和卡接装置(27)，金属铰接门(26)竖直铰接设置在熔融室(6)的侧壁上，金属铰接门(26)的底端与熔融室(6)侧壁铰接，卡接装置(27)设置在金属铰接门(26)的顶端，金属铰接门(26)通过卡接装置(27)与熔融室(6)的侧壁密封卡接。9.一种高强度玻璃的加工方法，其特征在于，包括有以下实施步骤：步骤一：在设备开始工作时，将高强度玻璃生产用原料依次通过第一上料口(14)导入至破碎室(1)内，通过破碎室(1)内部的原料破碎机构(2)对原料进行破碎操作，在原料破碎机构(2)工作时，通过第一旋转驱动器(10)输出带动减速器(11)工作，减速器(11)能够为破碎设备提供足够的碾碎驱动力，减速器(11)带动齿轮传动装置(12)运动，齿轮传动装置(12)带动两个第一转轴(13)相反运动，进而使得安装在第一转轴(13)上的两个破碎辊(7)反向转动，两个破碎辊(7)将位于之间的原料进行碾碎，实现原料破碎功能，提高了原料的混合充分性，使得在加热熔融时能够提高玻璃品质，进而实现提高玻璃强度的功能；步骤二：在破碎操作完成后，通过第一下料口(15)将完成破碎的原料排出至混合搅拌室(3)内，弧形壁能够保证破碎室(1)内的原料均能通过第一下料口(15)进行下料，防止原料在破碎室(1)底端残留导致原料配比不精准，进而能够提高原料配比精准度；步骤三：当原料完成破碎后，经过破碎的原料落入混合搅拌室(3)内，不同种类的原料依次落入混合搅拌室(3)中，经过混合搅拌机构(4)输出将混合搅拌室(3)内部的原料充分混合，在混合搅拌机构(4)工作时，通过第二旋转驱动器(16)驱动链式传动装置(17)运动，链式传动装置(17)带动若干个第二转轴(18)同步进行旋转，第二转轴(18)带动固定安装在其上的搅拌辊(8)同步转动，搅拌辊(8)在转动时将混合搅拌室(3)内部的原料进行充分混合，进而完成原料混合功能，提高了原料的混合充分性，使得在加热熔融时能够提高玻璃品质，进而实现提高玻璃强度的功能；步骤四：在混合搅拌室(3)内部进行原料混合时，隔料板(9)将混合搅拌室(3)的下料端隔断，在原料经过充分搅拌后，隔料板(9)水平滑出，使得物料落入熔融室(6)内进行加热溶化，第三旋转驱动器(19)输出带动螺纹杆(20)转动，螺纹杆(20)带动与之螺纹连接的隔料板(9)水平运动，限位框(21)、滑动限位槽(22)和滑动限位条(23)为隔料板(9)的水平运动起到导向和限位的功能，进而能够控制物料混合的时间，进一步提高了原料混合的效果；在隔料板(9)向外拔出时，通过下料刮板(24)能够对隔料板(9)起到刮壁功能，使得隔料板(9)上的原料均能落入熔融室(6)中，提高物料的利用效率；步骤五：在熔融室(6)工作时，混合原料落入熔融室(6)中后开合下料机构(5)关闭，将熔融室(6)内部封闭，加热组件将落入其中的混合原料进行加热，光学温度传感器用于对熔
融室(6)内部温度检测，并且将检测到的温度传输至控制器(25)中，控制器(25)控制加热组件将温度保持恒定，进而提高玻璃产品的品质，防止内部溶化状态不一致导致强度不足；在完成原料加热后，通过卡接装置(27)将金属铰接门(26)打开，操作人员或者机械手将熔融状态的玻璃取出并压制成型，从而完成高强度玻璃的加工工序。

技术总结

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体是涉及一种高强度玻璃加工设备及其加工方法，包括：破碎室；原料破碎机构，水平设置在破碎室内，原料破碎机构包括有两个破碎辊；混合搅拌室，设置在破碎室下方，混合搅拌室的入料端与破碎室的出料端连通；混合搅拌机构，水平设置在混合搅拌室内，混合搅拌机构包括有若干个搅拌辊；开合下料机构，设置在混合搅拌室底端，开合下料机构包括有水平设置的隔料板，隔料板与混合搅拌室的内侧底部水平滑动连接；熔融室，设置在混合搅拌室下方，熔融室内部设有加热组件，本发明所示的一种高强度玻璃加工设备及其加工方法，将不同种类的原料进行充分破碎混合，操作简单，减少搬运工序，提高了生产效率，增强了产品的品质。了产品的品质。了产品的品质。