1.本发明涉及
热电纤维的制备方法，具体是一种超柔性硫系热电纤维。
背景技术：
2.柔性热电发电机具有体积小、无活动部件、全天候连续工作、可靠性高等优点，在可穿戴电子产品中受到越来越多的关注。基于纤维的热电器件具有长径比大、天然柔性的独特结构特点，可以在不同方向上进行编织和缠绕，使其在大面积可穿戴系统中极具吸引力。使用热电纤维编织而成的三维热电器件可以利用人体和环境在垂直方向上的温差，有效地将热量转换为电能。尽管在热电纤维方面进行了大量的研究并取得了重要进展，但是获得兼具优异柔性和高热电性能的热电器件一直是一个重大挑战。
3.目前，基于纤维的热电器件主要由无机纤维、有机纤维或无机/有机复合纤维组成。最先进的无机热电纤维(例如bi2te3、snse和pbte纤维)由于其窄带隙、低导热性和独特晶体结构而表现出超高的热电性能。然而，受制于固有的刚性和脆性，无机热电纤维通常表现出较差的拉伸应变，约为0.3％至1.5％，导致机械自由度非常有限，严重阻碍了其与复杂几何形状曲面的连接，这从根本上限制了它们在可穿戴设备中的进一步应用。相比之下，有机热电纤维具有优异的柔性、重量轻、易于制备等优点。然而较差的电传输性能和低功率因数限制了其在高性能可穿戴设备中的应用。通过将无机填料与有机基质结合，无机/有机复合热电纤维通常表现出优异的热电性能和良好的柔性。然而，在纤维制备过程中无机填料的团聚或氧化现象难以避免，获得高质量无机/有机复合纤维仍面临着是巨大的挑战。因此，开发一种同时具备高热电性能和优异柔性的热电纤维具有十分重要的意义。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种兼具优异柔性和高热电性能的超柔性硫系热电纤维。
5.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种超柔性硫系热电纤维，所述的超柔性硫系热电纤维的组成为碲基硫系
玻璃材料，所述的碲基硫系玻璃材料的摩尔组成按化学式表示为：agse
x
syte
1-x-y
，其中，0.1≤x≤1.0，0≤y≤0.3。
6.作为优选，所述的超柔性硫系热电纤维的直径为100～500μm。
7.作为优选，制备所述的超柔性硫系热电纤维时，首先采用管内熔融法制备得到半成品纤维，所述的半成品纤维包括纤芯和
包层，所述的纤芯的组成为所述的碲基硫系玻璃材料，所述的包层的组成为软化温度高于所述的纤芯的熔融温度的硼硅酸盐玻璃，然后剥离去除所述的包层，即得到所述的超柔性硫系热电纤维。采用管内熔融法制备半成品纤维过程中，硼硅酸盐玻璃包层在纤维拉制时处于软化的同时，纤芯经历一个熔融过程，通过控制纤维预制棒的给料速度和纤维牵引速度，拉制出半成品纤维。剥离包层后，可获得在常温下具有优异机械柔韧性和高热电优值的硫系热电纤维。
8.进一步地，作为优选，所述的硼硅酸盐玻璃的重量百分比组成按化学式表示为
70sio
2-11b2o
3-3bao-10na2o-6k2o。
9.进一步地，作为优选，将所述的半成品纤维浸泡在溶液中，剥离去除所述的包层。
10.具体的，所述的超柔性硫系热电纤维的制备方法可包括以下步骤：
11.(1)纤芯材料制备：按照碲基硫系玻璃材料的配比称取各原料，将高纯银粒、硫粉、硒块、碲块的混合物在惰性气体环境下真空封装，经历熔融与退火处理后得到纤芯圆棒，其中，作为优选，银粒、硫粉、硒块、碲块的纯度均为4n；
12.(2)选取包层玻璃圆棒：选取软化温度高于纤芯材料的熔融温度的硼硅酸盐玻璃作为包层玻璃圆棒，长度记为l；
13.(3)将步骤(1)中获得的纤芯圆棒进行外圆加工，得到纤芯细棒，再对纤芯细棒的表面进行抛光处理，将此时纤芯细棒的外径和长度分别记为d1和l1；
14.(4)对步骤(2)中的包层玻璃圆棒一端的中心进行打孔处理，沿包层玻璃圆棒的轴向进行打孔，在包层玻璃圆棒内得到轴向孔，打孔完成后对轴向孔的内壁进行抛光处理，得到包层玻璃管，将此时轴向孔的孔径和深度分别记为d2和l2，d2和l2的大小分别满足关系：d2》d1，l1《l2《l，优选地，d2比d1大0.1～0.3mm；在包层玻璃管下端的外表面环刻深度为0.2～1mm的拉丝槽；使用稀盐酸和无水乙醇，于超声清洗机中对加工后的包层玻璃管进行超声清洗，作为优选，稀盐酸的体积浓度为3mol/l，无水乙醇的体积浓度为99％，超声清洗的频率为80赫兹，功率为300瓦；
15.(5)将洗净的纤芯细棒插入包层玻璃管中，得到纤维预制棒；
16.(6)在拉丝槽内套入绳索并悬挂重物，将纤维预制棒的开口端朝上放入拉丝塔内，拉丝过程通氮气保护，升温至包层玻璃的软化温度附近保温，此时纤芯玻璃已经处于熔融状态，拉制出半成品纤维，其中纤维直径根据需要通过控制纤维预制棒的给料速度和纤维牵引速度参数进行调节，优选的保温温度为900～1000℃，优选的保温时间为30～60分钟；
17.(7)将半成品纤维放于溶液中，剥离去除包层玻璃，得到所述的超柔性硫系热电纤维。
18.与现有技术相比，本发明具有如下优点：
19.一、本发明超柔性硫系热电纤维为非晶/多晶混合相，非晶相中剪切带的发展与演化，以及纳米微晶对剪切带抑制的作用，对纤维的可拉伸性能有显著的提升作用；
20.二、本发明超柔性硫系热电纤维兼具优异的机械柔韧性与高室温热电性能，有望在人体可穿戴式的热电发电装置中得到应用；
21.三、本发明克服了传统管棒法难以制备无固定软化温度的agse
x
syte
1-x-y
纤维的难题，采用管内熔融法制备超柔性硫系热电纤维，制备方法简单，易产量化，能够制备出直径可控的超柔性硫系热电纤维。
附图说明
22.图1为实施例1中超柔性硫系热电纤维的横截面图；
23.图2为实施例1中超柔性硫系热电纤维的输出电压随温差变化的曲线；
24.图3为实施例1中超柔性硫系热电纤维在不同温差下的输出电流和输出功率与电压的关系；
25.图4为实施例1中超柔性硫系热电纤维在拉伸测试下的拉伸应力-应变曲线；
26.图5为实施例1中超柔性硫系热电纤维的透射电子显微镜照片；
27.图6为实施例1中超柔性硫系热电纤维断面的扫描电子显微镜照片。
具体实施方式
28.为了更好的理解本发明，以下结合实施例，对本发明作进一步详细描述，但本发明的实施方式不限于此，对未特别说明的工艺参数，可参照常规技术进行。
29.实施例1：一种超柔性硫系热电纤维，该超柔性硫系热电纤维的组成为碲基硫系玻璃材料，其摩尔组成按化学式表示为：agse
0.4s0.2
te
0.4
，其制备方法包括以下步骤：
30.(1)纤芯材料制备：以纯度分别为4n的银粒、硫粉、硒块、碲块为原料，在充满惰性气体的手套箱中按照碲基硫系玻璃材料的配比称取各原料并将所有原料混合均匀；将混合均匀后的原料装入预先清洗过的6mm孔径石英管中，将石英管抽真空至1.0
×
10-3
pa后采用氢氧焰封接；将石英管放入摇摆炉中，以1℃/min的升温速度缓慢升温至990℃，并在摇摆的情况下保温熔制12小时，完成熔制后，将石英管置于550℃退火炉中保温2小时后随炉冷却，待炉温降至室温后，将石英管取出并敲碎，得到纤芯圆棒；
31.(2)选取包层玻璃圆棒：选取商用k9硼硅酸盐玻璃作为包层玻璃圆棒，该硼硅酸盐玻璃的重量百分比组成按化学式表示为70sio
2-11b2o
3-3bao-10na2o-6k2o，该硼硅酸盐玻璃的软化温度高于纤芯材料的熔融温度，该硼硅酸盐玻璃的直径为25mm、长度为70mm；
32.(3)将步骤(1)中获得的纤芯圆棒在机床上进行外圆加工，冷加工成直径3mm、长度40mm的纤芯细棒，再对纤芯细棒的表面进行抛光处理；
33.(4)将步骤(2)中的包层玻璃圆棒在机床上进行加工，在该包层玻璃圆棒一端的中心进行打孔处理，沿包层玻璃圆棒的轴向进行打孔，在包层玻璃圆棒内得到直径3.2mm、深度50mm的轴向孔，打孔完成后对轴向孔的内壁进行抛光处理，得到包层玻璃管；在包层玻璃管下端的外表面环刻深度为0.5mm的拉丝槽；使用体积浓度为3mol/l的稀盐酸和体积浓度为99％的无水乙醇，于超声清洗机中对加工后的包层玻璃管进行超声清洗，超声清洗的频率为80赫兹，功率为300瓦；
34.(5)将洗净的纤芯细棒插入包层玻璃管中，得到纤维预制棒；
35.(6)在拉丝槽内套入绳索并悬挂重物，将纤维预制棒的开口端朝上放入拉丝塔内，拉丝过程通氮气保护，缓慢升温至包层玻璃的软化温度950℃保温30分钟，在此温度下，硼硅酸盐玻璃包层玻璃处于粘滞流动状态，而agse
0.4s0.2
te
0.4
纤芯玻璃处于熔融状态，通过调节纤维预制棒的给料速度和纤维牵引速度，拉制出半成品纤维，其横截面图见图1，从图1可见，纤芯和包层界面清晰，具有良好的圆度和均匀性；
36.(7)将半成品纤维放于质量分数40％的溶液中，剥离去除包层玻璃，得到agse
0.4s0.2
te
0.4
超柔性硫系热电纤维。
37.纤维热电性能测试：任意选取6cm长的实施例1的agse
0.4s0.2
te
0.4
超柔性硫系热电纤维，悬空在两块玻璃基板上，通过银浆和银线将纤维电极接入keithley 6500数字万用表的正负极。在100℃下固化半小时后，在一端玻璃基片加热的同时，采用数字万用表测试和计算纤维两端的热电电压和输出功率。图2显示了温差5～50k下纤维的输出电压，拟合可知输出电压与温差符合近似线性关系，其斜率为纤维的塞贝克系数。在电压测试的基础上，将
纤维连接负载电路，分别测得纤维两端温差为30k、50k和70k下的输出功率，结果如图3所示，纤维输出功率随温差增加而增大。
38.纤维柔性性能测试：任意选取6cm长的实施例1的agse
0.4s0.2
te
0.4
超柔性硫系热电纤维，固定在万能拉力试验机的升降台上，纤维夹具为万向铰转动方式，通过微机控制测试纤维的拉伸性能。图4显示了纤维的拉伸应力-应变曲线，最大拉伸度可达21.3％，接近有机热电纤维水平。图5显示了纤维的透射电子显微镜照片，可以观察到纤维为非晶/多晶混合相。图6显示了纤维断面的扫描电子显微镜照片，图6中，在agse
0.4s0.2
te
0.4
超柔性硫系热电纤维的断口表面观察到了典型的塑性特征-交叉剪切带，这与许多金属玻璃相似，这些剪切带的形成和演化被认为是agse
0.4s0.2
te
0.4
超柔性硫系热电纤维的塑性来源。良好的柔韧性表明该纤维在可穿戴热电器件方面有着良好的应用前景。
39.实施例2：一种超柔性硫系热电纤维，该超柔性硫系热电纤维的组成为碲基硫系玻璃材料，其摩尔组成按化学式表示为：agse
0.8s0.1
te
0.1
，其制备方法包括以下步骤：
40.(1)纤芯材料制备：以纯度分别为4n的银粒、硫粉、硒块、碲块为原料，在充满惰性气体的手套箱中按照碲基硫系玻璃材料的配比称取各原料并将所有原料混合均匀；将混合均匀后的原料装入预先清洗过的6mm孔径石英管中，将石英管抽真空至1.0
×
10-3
pa后采用氢氧焰封接；将石英管放入摇摆炉中，以1℃/min的升温速度缓慢升温至980℃，并在摇摆的情况下保温熔制14小时，完成熔制后，将石英管置于540℃退火炉中保温2小时后随炉冷却，待炉温降至室温后，将石英管取出并敲碎，得到纤芯圆棒；
41.(2)选取包层玻璃圆棒：选取商用k9硼硅酸盐玻璃作为包层玻璃圆棒，该硼硅酸盐玻璃的重量百分比组成按化学式表示为70sio
2-11b2o
3-3bao-10na2o-6k2o，该硼硅酸盐玻璃的软化温度高于纤芯材料的熔融温度，该硼硅酸盐玻璃的直径为25mm、长度为70mm；
42.(3)将步骤(1)中获得的纤芯圆棒在机床上进行外圆加工，冷加工成直径3mm、长度40mm的纤芯细棒，再对纤芯细棒的表面进行抛光处理；
43.(4)将步骤(2)中的包层玻璃圆棒在机床上进行加工，在该包层玻璃圆棒一端的中心进行打孔处理，沿包层玻璃圆棒的轴向进行打孔，在包层玻璃圆棒内得到直径3.1mm、深度50mm的轴向孔，打孔完成后对轴向孔的内壁进行抛光处理，得到包层玻璃管；在包层玻璃管下端的外表面环刻深度为0.6mm的拉丝槽；使用体积浓度为3mol/l的稀盐酸和体积浓度为99％的无水乙醇，于超声清洗机中对加工后的包层玻璃管进行超声清洗，超声清洗的频率为80赫兹，功率为300瓦；
44.(5)将洗净的纤芯细棒插入包层玻璃管中，得到纤维预制棒；
45.(6)在拉丝槽内套入绳索并悬挂重物，将纤维预制棒的开口端朝上放入拉丝塔内，拉丝过程通氮气保护，缓慢升温至包层玻璃的软化温度970℃保温40分钟，在此温度下，硼硅酸盐玻璃包层玻璃处于粘滞流动状态，而agse
0.8s0.1
te
0.1
纤芯玻璃处于熔融状态，通过调节纤维预制棒的给料速度和纤维牵引速度，拉制出半成品纤维；
46.(7)将半成品纤维放于质量分数40％的溶液中，剥离去除包层玻璃，得到agse
0.8s0.1
te
0.1
超柔性硫系热电纤维。
47.纤维热电性能测试：任意选取6cm长的实施例2的agse
0.8s0.1
te
0.1
超柔性硫系热电纤维，悬空在两块玻璃基板上，通过银浆和银线将纤维电极接入keithley 6500数字万用表的正负极。在100℃下固化半小时后，在一端玻璃基片加热的同时，采用数字万用表测试和
计算纤维两端的热电电压和输出功率。测试得到实施例2的纤维输出电压与实施例1相似，输出电压与温差符合近似线性关系。在电压测试的基础上，将纤维连接负载电路，分别测得纤维两端温差为30k、50k和70k下的输出功率，结果显示纤维输出功率随温差增加而增大。
48.纤维柔性性能测试：任意选取6cm长的实施例2的agse
0.8s0.1
te
0.1
超柔性硫系热电纤维，固定在万能拉力试验机的升降台上，纤维夹具为万向铰转动方式，通过微机控制测试纤维的拉伸性能。测试得到实施例2的纤维最大拉伸度达19.7％。
49.实施例3：一种超柔性硫系热电纤维，该超柔性硫系热电纤维的组成为碲基硫系玻璃材料，其摩尔组成按化学式表示为：agse
0.1s0.3
te
0.6
，其制备方法包括以下步骤：
50.(1)纤芯材料制备：以纯度分别为4n的银粒、硫粉、硒块、碲块为原料，在充满惰性气体的手套箱中按照碲基硫系玻璃材料的配比称取各原料并将所有原料混合均匀；将混合均匀后的原料装入预先清洗过的6mm孔径石英管中，将石英管抽真空至1.0
×
10-3
pa后采用氢氧焰封接；将石英管放入摇摆炉中，以1℃/min的升温速度缓慢升温至995℃，并在摇摆的情况下保温熔制12小时，完成熔制后，将石英管置于545℃退火炉中保温2小时后随炉冷却，待炉温降至室温后，将石英管取出并敲碎，得到纤芯圆棒；
51.(2)选取包层玻璃圆棒：选取商用k9硼硅酸盐玻璃作为包层玻璃圆棒，该硼硅酸盐玻璃的重量百分比组成按化学式表示为70sio
2-11b2o
3-3bao-10na2o-6k2o，该硼硅酸盐玻璃的软化温度高于纤芯材料的熔融温度，该硼硅酸盐玻璃的直径为25mm、长度为70mm；
52.(3)将步骤(1)中获得的纤芯圆棒在机床上进行外圆加工，冷加工成直径3mm、长度40mm的纤芯细棒，再对纤芯细棒的表面进行抛光处理；
53.(4)将步骤(2)中的包层玻璃圆棒在机床上进行加工，在该包层玻璃圆棒一端的中心进行打孔处理，沿包层玻璃圆棒的轴向进行打孔，在包层玻璃圆棒内得到直径3.2mm、深度50mm的轴向孔，打孔完成后对轴向孔的内壁进行抛光处理，得到包层玻璃管；在包层玻璃管下端的外表面环刻深度为0.4mm的拉丝槽；使用体积浓度为3mol/l的稀盐酸和体积浓度为99％的无水乙醇，于超声清洗机中对加工后的包层玻璃管进行超声清洗，超声清洗的频率为80赫兹，功率为300瓦；
54.(5)将洗净的纤芯细棒插入包层玻璃管中，得到纤维预制棒；
55.(6)在拉丝槽内套入绳索并悬挂重物，将纤维预制棒的开口端朝上放入拉丝塔内，拉丝过程通氮气保护，缓慢升温至包层玻璃的软化温度960℃保温35分钟，在此温度下，硼硅酸盐玻璃包层玻璃处于粘滞流动状态，而agse
0.1s0.3
te
0.6
纤芯玻璃处于熔融状态，通过调节纤维预制棒的给料速度和纤维牵引速度，拉制出半成品纤维；
56.(7)将半成品纤维放于质量分数40％的溶液中，剥离去除包层玻璃，得到agse
0.1s0.3
te
0.6
超柔性硫系热电纤维。
57.纤维热电性能测试：任意选取6cm长的实施例3的agse
0.1s0.3
te
0.6
超柔性硫系热电纤维，悬空在两块玻璃基板上，通过银浆和银线将纤维电极接入keithley 6500数字万用表的正负极。在100℃下固化半小时后，在一端玻璃基片加热的同时，采用数字万用表测试和计算纤维两端的热电电压和输出功率。测试得到实施例3的纤维输出电压与温差符合近似线性关系。在电压测试的基础上，将纤维连接负载电路，分别测得纤维两端温差为30k、50k和70k下的输出功率，结果显示纤维输出功率随温差增加而增大。
58.纤维柔性性能测试：任意选取6cm长的实施例3的agse
0.1s0.3
te
0.6
超柔性硫系热电
纤维，固定在万能拉力试验机的升降台上，纤维夹具为万向铰转动方式，通过微机控制测试纤维的拉伸性能。测试得到实施例3的纤维最大拉伸度达18.9％。
59.实施例4：一种超柔性硫系热电纤维，该超柔性硫系热电纤维的组成为碲基硫系玻璃材料，其摩尔组成按化学式表示为：agse
0.6s0.2
te
0.4
，其制备方法包括以下步骤：
60.(1)纤芯材料制备：以纯度分别为4n的银粒、硫粉、硒块、碲块为原料，在充满惰性气体的手套箱中按照碲基硫系玻璃材料的配比称取各原料并将所有原料混合均匀；将混合均匀后的原料装入预先清洗过的6mm孔径石英管中，将石英管抽真空至1.0
×
10-3
pa后采用氢氧焰封接；将石英管放入摇摆炉中，以1℃/min的升温速度缓慢升温至985℃，并在摇摆的情况下保温熔制12小时，完成熔制后，将石英管置于540℃退火炉中保温2小时后随炉冷却，待炉温降至室温后，将石英管取出并敲碎，得到纤芯圆棒；
61.(2)选取包层玻璃圆棒：选取商用k9硼硅酸盐玻璃作为包层玻璃圆棒，该硼硅酸盐玻璃的重量百分比组成按化学式表示为70sio
2-11b2o
3-3bao-10na2o-6k2o，该硼硅酸盐玻璃的软化温度高于纤芯材料的熔融温度，该硼硅酸盐玻璃的直径为25mm、长度为70mm；
62.(3)将步骤(1)中获得的纤芯圆棒在机床上进行外圆加工，冷加工成直径3mm、长度40mm的纤芯细棒，再对纤芯细棒的表面进行抛光处理；
63.(4)将步骤(2)中的包层玻璃圆棒在机床上进行加工，在该包层玻璃圆棒一端的中心进行打孔处理，沿包层玻璃圆棒的轴向进行打孔，在包层玻璃圆棒内得到直径3.3mm、深度50mm的轴向孔，打孔完成后对轴向孔的内壁进行抛光处理，得到包层玻璃管；在包层玻璃管下端的外表面环刻深度为0.7mm的拉丝槽；使用体积浓度为3mol/l的稀盐酸和体积浓度为99％的无水乙醇，于超声清洗机中对加工后的包层玻璃管进行超声清洗，超声清洗的频率为80赫兹，功率为300瓦；
64.(5)将洗净的纤芯细棒插入包层玻璃管中，得到纤维预制棒；
65.(6)在拉丝槽内套入绳索并悬挂重物，将纤维预制棒的开口端朝上放入拉丝塔内，拉丝过程通氮气保护，缓慢升温至包层玻璃的软化温度955℃保温45分钟，在此温度下，硼硅酸盐玻璃包层玻璃处于粘滞流动状态，而agse
0.6s0.2
te
0.4
纤芯玻璃处于熔融状态，通过调节纤维预制棒的给料速度和纤维牵引速度，拉制出半成品纤维；
66.(7)将半成品纤维放于质量分数40％的溶液中，剥离去除包层玻璃，得到agse
0.6s0.2
te
0.4
超柔性硫系热电纤维。
67.纤维热电性能测试：任意选取6cm长的实施例4的agse
0.6s0.2
te
0.4
超柔性硫系热电纤维，悬空在两块玻璃基板上，通过银浆和银线将纤维电极接入keithley 6500数字万用表的正负极。在100℃下固化半小时后，在一端玻璃基片加热的同时，采用数字万用表测试和计算纤维两端的热电电压和输出功率。测试得到实施例4的纤维输出电压与温差符合近似线性关系。在电压测试的基础上，将纤维连接负载电路，分别测得纤维两端温差为30k、50k和70k下的输出功率，结果显示纤维输出功率随温差增加而增大。
68.纤维柔性性能测试：任意选取6cm长的实施例4的agse
0.6s0.2
te
0.4
超柔性硫系热电纤维，固定在万能拉力试验机的升降台上，纤维夹具为万向铰转动方式，通过微机控制测试纤维的拉伸性能。测试得到实施例4的纤维最大拉伸度达19.2％。
技术特征：
1.一种超柔性硫系热电纤维，其特征在于，所述的超柔性硫系热电纤维的组成为碲基硫系玻璃材料，所述的碲基硫系玻璃材料的摩尔组成按化学式表示为：agse
x
s
y
te
1-x-y
，其中，0.1≤x≤1.0，0≤y≤0.3。2.根据权利要求1所述的一种超柔性硫系热电纤维，其特征在于，所述的超柔性硫系热电纤维的直径为100～500μm。3.根据权利要求1或2所述的一种超柔性硫系热电纤维，其特征在于，制备所述的超柔性硫系热电纤维时，首先采用管内熔融法制备得到半成品纤维，所述的半成品纤维包括纤芯和包层，所述的纤芯的组成为所述的碲基硫系玻璃材料，所述的包层的组成为软化温度高于所述的纤芯的熔融温度的硼硅酸盐玻璃，然后剥离去除所述的包层，即得到所述的超柔性硫系热电纤维。4.根据权利要求3所述的一种超柔性硫系热电纤维，其特征在于，所述的硼硅酸盐玻璃的重量百分比组成按化学式表示为70sio
2-11b2o
3-3bao-10na2o-6k2o。5.根据权利要求3所述的一种超柔性硫系热电纤维，其特征在于，将所述的半成品纤维浸泡在溶液中，剥离去除所述的包层。
技术总结
本发明公开的超柔性硫系热电纤维的组成为碲基硫系玻璃材料，碲基硫系玻璃材料的摩尔组成按化学式表示为：AgSe
技术研发人员：
康世亮 傅燕青 林常规 谭林玲 高成伟 黄开垚 宋宝安 张培晴 戴世勋
受保护的技术使用者：
宁波大学
技术研发日：
2022.11.21
技术公布日：
2023/2/23
