一种自硬树脂砂型铸造用芯撑的制作方法

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1.本实用新型涉及铸造芯撑领域，尤其涉及一种自硬树脂砂型铸造用芯撑。

背景技术：

2.砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成，而铸件浇注过程中,当砂型或砂芯不能保持其正确位置时,可用一定厚度和形状、表面经过处理的芯撑保持砂型或砂芯在型腔中的正确位置，芯撑主要起固定砂型，保证壁厚的作用。
3.而铸造不同形状或者高度的铸件时，砂型和型芯的尺寸也会出现变化，为了保证砂型或砂芯正确位置，需要使用不同高度的芯撑进行支撑，而现有的芯撑高度是固定的，无法应用于生产不同尺寸形状的铸件，使用范围较小，因此，我们提出了一种自硬树脂砂型铸造用芯撑。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自硬树脂砂型铸造用芯撑，能够对芯撑高度进行调节，适用于不同使用环境对砂型或砂芯进行定位，提升了使用的范围。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自硬树脂砂型铸造用芯撑，包括底部撑板与顶部撑板，所述底部撑板的上表面固定安装有导向杆，所述导向杆的外侧滑动安装有滑动座，所述滑动座的上端一体成型有若干支撑杆，每个所述支撑杆的一端固定安装在顶部撑板的下表面，所述滑动座的一侧表面设置有定位组件；
6.所述导向杆靠近定位组件的一侧表面沿高度方向均匀分布有若干定位槽。
7.进一步地，所述定位组件包括安装槽与支撑板，所述安装槽贯穿开设在滑动座的一侧表面，所述安装槽的内部设置有支撑板。
8.进一步地，所述支撑板中心固定安装有转动轴，所述转动轴的两端均转动安装在转动轴安装座的内部，所述转动轴安装座固定安装在安装槽的两侧。
9.进一步地，所述支撑板的一端一体形成有向定位槽方向弯曲的定位端，所述定位端活动连接在其中一个定位槽内部。
10.进一步地，所述支撑板的另一端形成有反向弯曲的移动端，所述移动端的一侧表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端安装在安装槽的内壁上。
11.进一步地，所述移动端的一侧活动连接有限位销轴，所述限位销轴的一端通过支架固定安装在滑动座的一侧表面。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中，通过拉动顶部撑板使得滑动座以导向杆的外表面为路径向上滑动，使定位端与导向杆的表面接触，并且产生作用力推动支撑板以转动轴为圆心逆时针转动，在定位端与定位槽对齐后，通过复位弹簧的弹性推动支撑板以转动轴为圆心顺时针方向转动卡入定位槽的内部，能够将芯撑的高度锁定，能够对高度进行调节，适用于不同使用
环境对砂型或砂芯进行定位，提升了使用的范围。
14.2、本实用新型中，将移动端向复位弹簧的方向推动，能使支撑板以转动轴为圆心逆时针转动，从而使得定位端定位槽的内部移出，便于将降低芯撑的高度，提升了设备使用时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自硬树脂砂型铸造用芯撑的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自硬树脂砂型铸造用芯撑的滑动座结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种自硬树脂砂型铸造用芯撑图2中的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种自硬树脂砂型铸造用芯撑的导向杆结构示意图。
19.图例说明：
20.1、底部撑板；2、导向杆；3、滑动座；4、支撑杆；5、顶部撑板；6、定位组件；61、安装槽；62、支撑板；63、定位端；64、转动轴；65、转动轴安装座；66、移动端；67、复位弹簧；68、限位销轴；7、定位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自硬树脂砂型铸造用芯撑，包括底部撑板1与顶部撑板5，底部撑板1的上表面固定安装有导向杆2，导向杆2的外侧滑动安装有滑动座3，滑动座3的上端一体成型有若干支撑杆4，每个支撑杆4的一端固定安装在顶部撑板5的下表面，滑动座3的一侧表面设置有定位组件6；
23.导向杆2靠近定位组件6的一侧表面沿高度方向均匀分布有若干定位槽7，通过定位槽7均匀分布有多个，能够多个高度调节芯撑的高度，提升使用范围。
24.在本实施例中，定位组件6包括安装槽61与支撑板62，安装槽61贯穿开设在滑动座3的一侧表面，安装槽61的内部设置有支撑板62，支撑板62中心固定安装有转动轴64，转动轴64的两端均转动安装在转动轴安装座65的内部，转动轴安装座65固定安装在安装槽61的两侧，支撑板62的一端一体形成有向定位槽7方向弯曲的定位端63，定位端63活动连接在其中一个定位槽7内部，支撑板62的另一端形成有反向弯曲的移动端66，移动端66的一侧表面固定安装有复位弹簧67，复位弹簧67一端安装在安装槽61的内壁上。在滑动座3移动时，支撑板62的定位端63与导向杆2的表面接触，并且产生作用力推动支撑板62以转动轴64为圆心逆时针转动，在定位端63与定位槽7对齐后，通过复位弹簧67的弹性能够推动支撑板62以转动轴64为圆心顺时针方向转动，并且卡入定位槽7内部。
25.在本实施例中，移动端66的一侧活动连接有限位销轴68，限位销轴68的一端通过支架固定安装在滑动座3的一侧表面，通过限位销轴68能够对移动端66进行限位。
26.工作原理：
27.在使用时，通过拉动顶部撑板5使得滑动座3以导向杆2的外表面为路径向上滑动，在滑动座3运动时，使支撑板62的定位端63与导向杆2的表面接触，并且产生作用力推动支撑板62以转动轴64为圆心逆时针转动，在定位端63与定位槽7对齐后，通过复位弹簧67的弹性能够推动支撑板62以转动轴64为圆心顺时针方向转动，并且卡入定位槽7的内部能够将底部撑板1与顶部撑板5之间的位置长度固定，能够适用于不同使用环境对砂型或砂芯进行定位，提升了使用的范围；
28.将移动端66向复位弹簧67的方向推动，能使支撑板62以转动轴为圆心逆时针转动，从而使得定位端63定位槽7的内部移出，便于将降低芯撑的高度，提升了设备使用时的便捷性。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自硬树脂砂型铸造用芯撑，包括底部撑板(1)与顶部撑板(5)，其特征在于：所述底部撑板(1)的上表面固定安装有导向杆(2)，所述导向杆(2)的外侧滑动安装有滑动座(3)，所述滑动座(3)的上端一体成型有若干支撑杆(4)，每个所述支撑杆(4)的一端固定安装在顶部撑板(5)的下表面，所述滑动座(3)的一侧表面设置有定位组件(6)；所述导向杆(2)靠近定位组件(6)的一侧表面沿高度方向均匀分布有若干定位槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种自硬树脂砂型铸造用芯撑，其特征在于：所述定位组件(6)包括安装槽(61)与支撑板(62)，所述安装槽(61)贯穿开设在滑动座(3)的一侧表面，所述安装槽(61)的内部设置有支撑板(62)。3.根据权利要求2所述的一种自硬树脂砂型铸造用芯撑，其特征在于：所述支撑板(62)中心固定安装有转动轴(64)，所述转动轴(64)的两端均转动安装在转动轴安装座(65)的内部，所述转动轴安装座(65)固定安装在安装槽(61)的两侧。4.根据权利要求2所述的一种自硬树脂砂型铸造用芯撑，其特征在于：所述支撑板(62)的一端一体形成有向定位槽(7)方向弯曲的定位端(63)，所述定位端(63)活动连接在其中一个定位槽(7)内部。5.根据权利要求2所述的一种自硬树脂砂型铸造用芯撑，其特征在于：所述支撑板(62)的另一端形成有反向弯曲的移动端(66)，所述移动端(66)的一侧表面固定安装有复位弹簧(67)，所述复位弹簧(67)一端安装在安装槽(61)的内壁上。6.根据权利要求5所述的一种自硬树脂砂型铸造用芯撑，其特征在于：所述移动端(66)的一侧活动连接有限位销轴(68)，所述限位销轴(68)的一端通过支架固定安装在滑动座(3)的一侧表面。

技术总结

本实用新型涉及铸造芯撑领域，公开了一种自硬树脂砂型铸造用芯撑，包括底部撑板与顶部撑板，所述底部撑板的上表面固定安装有导向杆，所述导向杆的外侧滑动安装有滑动座，所述滑动座的上端一体成型有若干支撑杆，每个所述支撑杆的一端固定安装在顶部撑板的下表面，本实用新型中，通过拉动顶部撑板使得滑动座以导向杆的外表面为路径向上滑动，使定位端与导向杆的表面接触，并且产生作用力推动支撑板以转动轴为圆心逆时针转动，在定位端与定位槽对齐后，通过复位弹簧的弹性推动支撑板以转动轴为圆心顺时针方向转动卡入定位槽的内部，能够将芯撑的高度锁定，能够对高度进行调节，适用于不同使用环境对砂型或砂芯进行定位，提升了使用的范围。用的范围。用的范围。