一种制备混凝土抗裂用刚性聚合纤维的气泡纺丝装置的制作方法

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1.本实用新型涉及混凝土抗裂用刚性聚合纤维制备技术领域,尤其涉及一种制备混凝土抗裂用刚性聚合纤维的气泡纺丝装置


背景技术:



2.为了提高混凝土的抗裂性能,会在混凝土中添加刚性聚合纤维,而刚性聚合纤维在制备时,常使用气泡纺丝装置来进行加工,现有的气泡纺丝装置如图1所示,泡纺丝装置包括储液盒1、导液管2、混合箱3、喷涂4、气泡供应设备5和接收装置,储液盒1中的熔液通过导液管2流到混合箱3中并和气泡供应设备5供应到混合箱3中的气泡混合,最后通过喷涂4喷出,利用接收装置接收加工出的纤维,但是在实际使用时,主要依靠的是喷涂4造成混合箱3中的负压,进而让储液盒1通过导液管2流到混合箱3中,气泡供应设备5产生的气泡在混合箱3中的熔液中会上升,甚至从导液管2流向储液盒1,直接影响气泡纺丝的效果,因此需要一种制备混凝土抗裂用刚性聚合纤维的气泡纺丝装置来满足需求。


技术实现要素:



3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的气泡纺丝装置缺乏熔液流动驱动机构的缺点,而提出的一种制备混凝土抗裂用刚性聚合纤维的气泡纺丝装置。
4.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
5.设计一种制备混凝土抗裂用刚性聚合纤维的气泡纺丝装置,包括气泡纺丝装置,还包括:
6.出液推动机构,所述出液推动机构固定在所述气泡纺丝装置的储液盒上,所述出液推动机构包括活塞、连接杆、推板和驱动机构,所述活塞插装在所述气泡纺丝装置的储液盒上,所述连接杆一端固定在所述活塞上、另一端固定在所述推板上,所述推板固定在所述驱动机构上,所述驱动机构固定在所述气泡纺丝装置的储液盒上。
7.优选的,所述驱动机构包括气缸和固定板,所述固定板固定在所述气泡纺丝装置的储液盒上,所述气缸固定在所述固定板上,所述气缸的推杆固定在所述推板上。
8.优选的,还包括加料机构,所述加料机构固定在所述活塞上。
9.优选的,所述加料机构包括加料管、单向阀和软管,所述加料管贯穿且固定在所述活塞上,所述软管固定在所述加料管上,所述单向阀固定在所述活塞和所述软管之间的所述加料管上。
10.优选的,还包括控制阀,所述控制阀固定在所述气泡纺丝装置上的导液管上。
11.本实用新型提出的一种制备混凝土抗裂用刚性聚合纤维的气泡纺丝装置,有益效果在于:该制备混凝土抗裂用刚性聚合纤维的气泡纺丝装置在使用时,启动驱动机构,利用驱动机构带动连接杆移动,连接杆带动活塞在气泡纺丝装置的储液盒中移动,利用活塞将气泡纺丝装置的储液盒中的熔液通过气泡纺丝装置的导液管排到气泡纺丝装置的混合箱中,在混合箱中熔液和气泡供应设备提供的气泡混合,最后利用气泡纺丝装置的喷涂喷
出,在气泡供应设备向混合箱中提供气泡时,在驱动机构和活塞的共同作用下,气泡纺丝装置的储液盒中不会出现倒灌的情况,进而能够确保喷涂在工作时,将气泡和熔液一起喷出,在喷出的过程中气泡被拉伸破裂,在外力的作用下射流瞬间从气泡顶端喷射而出,拉伸细化,飞向接收装置,形成刚性聚合纤维,进而能够确保生产刚性聚合纤维的质量。
附图说明
12.图1为现有气泡纺丝装置的结构示意图;
13.图2为本实用新型提出的一种制备混凝土抗裂用刚性聚合纤维的气泡纺丝装置的结构示意图;
14.图3为本实用新型提出的一种制备混凝土抗裂用刚性聚合纤维的气泡纺丝装置的活塞和加料管组装后的仰视图;
15.图4为本实用新型提出的一种制备混凝土抗裂用刚性聚合纤维的气泡纺丝装置的右视图。
16.图中:储液盒1、导液管2、混合箱3、喷涂4、气泡供应设备5、活塞6、连接杆7、推板8、气缸9、固定板10、加料管11、单向阀12、软管13、控制阀14。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
18.实施例1
19.参照图2和4,一种制备混凝土抗裂用刚性聚合纤维的气泡纺丝装置,包括气泡纺丝装置,还包括:
20.出液推动机构,出液推动机构固定在气泡纺丝装置的储液盒1上,出液推动机构能够加快气泡纺丝装置的储液盒1中熔液的排出,并且能够防止气泡纺丝装置的储液盒1中出现倒灌的情况,出液推动机构包括活塞6、连接杆7、推板8和驱动机构,活塞6插装在气泡纺丝装置的储液盒1上,活塞6能够在储液盒1中上下移动,连接杆7一端固定在活塞6上、另一端固定在推板8上,推板8固定在驱动机构上,驱动机构固定在气泡纺丝装置的储液盒1上。驱动机构通过推板8和连接杆7来驱动活塞6在气泡纺丝装置的储液盒1中移动。
21.驱动机构包括气缸9和固定板10,固定板10固定在气泡纺丝装置的储液盒1上,气缸9固定在固定板10上,气缸9的推杆固定在推板8上。启动气缸9,气缸9上的推杆会带动固定板10一起移动,进而利用固定板10来通过连接杆7驱动活塞6在气泡纺丝装置的储液盒1中移动。
22.工作原理:该制备混凝土抗裂用刚性聚合纤维的气泡纺丝装置在使用时,启动驱动机构,利用驱动机构带动连接杆7移动,连接杆7带动活塞6在气泡纺丝装置的储液盒1中移动,利用活塞6将气泡纺丝装置的储液盒1中的熔液通过气泡纺丝装置的导液管2排到气泡纺丝装置的混合箱3中,在混合箱3中熔液和气泡供应设备5提供的气泡混合,最后利用气泡纺丝装置的喷涂4喷出,在气泡供应设备5向混合箱3中提供气泡时,在驱动机构和活塞6的共同作用下,气泡纺丝装置的储液盒1中不会出现倒灌的情况,进而能够确保喷涂4在
工作时,将气泡和熔液一起喷出,在喷出的过程中气泡被拉伸破裂,在外力的作用下射流瞬间从气泡顶端喷射而出,拉伸细化,飞向接收装置,形成刚性聚合纤维,进而能够确保生产刚性聚合纤维的质量。
23.实施例2
24.在实施例1中,在向气泡纺丝装置的储液盒1中添加熔液时,需要利用气缸9通过固定板10和连接杆7来将活塞6从气泡纺丝装置的储液盒1中拔出,容易让外界的灰尘落入到储液盒1中,参照图2-4,作为本实用新型的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,还包括加料机构,加料机构固定在活塞6上。在活塞6不从气泡纺丝装置的储液盒1中拔出的前提下,通过加料机构就能够向气泡纺丝装置的储液盒1中添加熔液。
25.加料机构包括加料管11、单向阀12和软管13,加料管11贯穿且固定在活塞6上,软管13固定在加料管11上,软管13连接在熔液供应设备上,单向阀12固定在活塞6和软管13之间的加料管11上。单向阀12的设置,让活塞6在将气泡纺丝装置的储液盒1中的熔液挤出时,能避免熔液通过加料管11流向软管13的情况,确保熔液自从气泡纺丝装置的储液盒1流向气泡纺丝装置的导液管2。
26.还包括控制阀14,控制阀14固定在气泡纺丝装置上的导液管2上。关闭控制阀14,能够让气泡纺丝装置的储液盒1和气泡纺丝装置的混合箱3之间隔离开,避免熔液的流通。
27.工作原理:在气泡纺丝装置的储液盒1中的熔液排完后,关闭控制阀14,启动单向阀12和气缸9,在熔液从软管13和加料管11排到气泡纺丝装置的储液盒1中的同时,气缸9通过固定板10和连接杆7带动活塞6在气泡纺丝装置的储液盒1中移动,进而确保气泡纺丝装置的储液盒1中内外压强差的稳定,也是确保气泡纺丝装置的储液盒1中能够正常补液的前提条件,不需要再将活塞6从气泡纺丝装置的储液盒1中拔出,即可实现加液的目的。
28.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征:


1.一种制备混凝土抗裂用刚性聚合纤维的气泡纺丝装置,包括气泡纺丝装置,其特征在于,还包括:出液推动机构,所述出液推动机构固定在所述气泡纺丝装置的储液盒(1)上,所述出液推动机构包括活塞(6)、连接杆(7)、推板(8)和驱动机构,所述活塞(6)插装在所述气泡纺丝装置的储液盒(1)上,所述连接杆(7)一端固定在所述活塞(6)上、另一端固定在所述推板(8)上,所述推板(8)固定在所述驱动机构上,所述驱动机构固定在所述气泡纺丝装置的储液盒(1)上。2.根据权利要求1所述的制备混凝土抗裂用刚性聚合纤维的气泡纺丝装置,其特征在于,所述驱动机构包括气缸(9)和固定板(10),所述固定板(10)固定在所述气泡纺丝装置的储液盒(1)上,所述气缸(9)固定在所述固定板(10)上,所述气缸(9)的推杆固定在所述推板(8)上。3.根据权利要求1所述的制备混凝土抗裂用刚性聚合纤维的气泡纺丝装置,其特征在于,还包括加料机构,所述加料机构固定在所述活塞(6)上。4.根据权利要求3所述的制备混凝土抗裂用刚性聚合纤维的气泡纺丝装置,其特征在于,所述加料机构包括加料管(11)、单向阀(12)和软管(13),所述加料管(11)贯穿且固定在所述活塞(6)上,所述软管(13)固定在所述加料管(11)上,所述单向阀(12)固定在所述活塞(6)和所述软管(13)之间的所述加料管(11)上。5.根据权利要求1所述的制备混凝土抗裂用刚性聚合纤维的气泡纺丝装置,其特征在于,还包括控制阀(14),所述控制阀(14)固定在所述气泡纺丝装置上的导液管(2)上。

技术总结


本实用新型涉及混凝土抗裂用刚性聚合纤维制备技术领域,尤其是一种制备混凝土抗裂用刚性聚合纤维的气泡纺丝装置,包括气泡纺丝装置,还包括:出液推动机构,所述出液推动机构固定在所述气泡纺丝装置的储液盒上,所述出液推动机构包括活塞、连接杆、推板和驱动机构,所述活塞插装在所述气泡纺丝装置的储液盒上,所述连接杆一端固定在所述活塞上、另一端固定在所述推板上,所述推板固定在所述驱动机构上,所述驱动机构固定在所述气泡纺丝装置的储液盒上。本实用新型在使用时,在驱动机构和活塞的共同作用下,气泡纺丝装置的储液盒中不会出现倒灌的情况,进而能够确保生产刚性聚合纤维的质量。质量。质量。


技术研发人员:

余光全 余明思 程成 李树婷

受保护的技术使用者:

武汉科丝力纤维制造有限公司

技术研发日:

2022.07.18

技术公布日:

2023/2/23

本文发布于:2023-02-26 19:09:32,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://patent.en369.cn/patent/3/56762.html

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标签:纺丝   气泡   所述   装置
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