一种无纺布生产用切边装置的制作方法

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1.本实用新型属于无纺布生产设备技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用切边装置。

背景技术：

2.无纺布在生产完成后，需要通过无纺布生产用切边装置，将无纺布剪裁成特定的宽度，这样就需要对无纺布多余的边料进行剪裁，从而保证无纺布的正常使用，无纺布生产用切边装置不仅给无纺布的生产提供了方便，同时还节省了人力物力，因此，无纺布生产用切边装置是生产厂家中不可或缺的装置。
3.但是现有的无纺布生产用切边装置在使用时，不便于对无纺布切边时产生的碎屑进行收集清理，在当无纺布堆积过多时，会对切边的精度造成影响，同时不能够对需要切边的无纺布进行固定，从而在对无纺布进行切边时，无纺布会出现移动。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产用切边装置，解决背景技术中提到的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种无纺布生产用切边装置，包括支撑架、外壳、抽拉箱、底座、第一气缸、压板、电动机、丝杠、滑动架、第二气缸、切刀和导向轴，其特征在于：所述支撑架的上侧面焊接有外壳，其中外壳的前后两侧面通过滑道安装有抽拉箱，且外壳的内部焊接有底座；所述外壳内部上侧面通过螺栓安装有第一气缸，其中第一气缸的输出端通过螺栓安装有压板；所述外壳的内壁通过机座安装有电动机，其中电动机的输出端通过键连接安装有丝杠，该丝杠穿过有滑动架；所述滑动架的上侧面通过滑道与外壳的内壁相连，其中滑动架的下侧面通过螺栓安装有第二气缸，且第二气缸的输出端通过螺栓安装有切刀；所述外壳的两侧安装有导向轴，其中导向轴的两端通过轴承与外壳相连。
7.进一步地，所述底座包括座体、气泵、输气管、喷头和透气孔，所述座体的下侧面与外壳的内壁焊接在一起，其中座体的内部安装有气泵，且气泵通过螺栓与座体的内壁相连；所述气泵的输出端通过接头与输气管相连，其中输气管的上侧面设置有喷头；所述座体的上侧面设置有透气孔，其中透气孔设置在喷头的上侧面，在对无纺布切边完毕之后，输气管能够将气泵产出的气体输送给喷头，并通过喷头将气体喷出，喷头喷出的气体穿过透气孔，对切边时产生的碎屑吹动，避免碎屑堆积在座体的上侧面，对后续切边造成影响。
8.进一步地，所述抽拉箱设置有两个，其中抽拉箱的两侧面通过滑道与外壳的内壁相连，且抽拉箱设置在底座的下侧面，该抽拉箱的内部设置有存储槽，能够对底座吹动的碎屑收集到抽拉箱的内部，并且操作人员能够将外壳内部的碎屑收集到抽拉箱的内部，然后对抽拉箱进行更换，提高了对碎屑清理的效率，减轻了工人的劳动强度。
9.进一步地，所述压板的两端上侧面通过螺栓与第一气缸的输出端相连，其中压板
的下侧面通过螺栓安装有橡胶垫，且压板设置在底座的正上方；所述压板设置在切刀的中部，在进行使用时，能够对导向轴之间的无纺布固定在底座的上侧面，避免在对无纺布进行切边时，无纺布出现位移，从而减小了切边造成的误差。
10.进一步地，所述第一气缸、电动机、第二气缸和气泵的电源接口通过电源线与外部电源相连，其中第一气缸、电动机、第二气缸和气泵通过信号线与外部生产电脑相连，在进行使用时，能够外部电源能够提高本装置运行所需的电能，并且本装置能够在外部生产电脑的控制下进行运行。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型底座的设置，在对无纺布切边完毕之后，输气管能够将气泵产出的气体输送给喷头，并通过喷头将气体喷出，喷头喷出的气体穿过透气孔，对切边时产生的碎屑吹动，避免碎屑堆积在座体的上侧面，对后续切边造成影响。
13.2.本实用新型抽拉箱的设置，能够对底座吹动的碎屑收集到抽拉箱的内部，并且操作人员能够将外壳内部的碎屑收集到抽拉箱的内部，然后对抽拉箱进行更换，提高了对碎屑清理的效率，减轻了工人的劳动强度。
14.3.本实用新型压板的设置，在进行使用时，能够对导向轴之间的无纺布固定在底座的上侧面，避免在对无纺布进行切边时，无纺布出现位移，从而减小了切边造成的误差。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的半剖结构示意图。
18.图3是本实用新型的底座结构示意图。
19.图中：
20.1-支撑架，2-外壳，3-抽拉箱，4-底座，41-座体，42-气泵，43-输气管，44-喷头，45-透气孔，5-第一气缸，6-压板，7-电动机，8-丝杠，9-滑动架，10-第二气缸，11-切刀，12-导向轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1和图2所示，本实用新型为一种无纺布生产用切边装置显得非常必要，包括支撑架1、外壳2、抽拉箱3、底座4、第一气缸5、压板6、电动机7、丝杠8、滑动架9、第二气缸10、切刀11和导向轴12，其特征在于：支撑架1的上侧面焊接有外壳2，其中外壳2的前后两侧面通过滑道安装有抽拉箱3，且外壳2的内部焊接有底座4；外壳2内部上侧面通过螺栓安装有第一气缸5，其中第一气缸5的输出端通过螺栓安装有压板6；外壳2的内壁通过机座安装有电动机7，其中电动机7的输出端通过键连接安装有丝杠8，该丝杠8穿过有滑动架9；滑动架9的上侧面通过滑道与外壳2的内壁相连，其中滑动架9的下侧面通过螺栓安装有第二气缸10，且第二气缸10的输出端通过螺栓安装有切刀11；外壳2的两侧安装有导向轴12，其中导向轴12的两端通过轴承与外壳2相连。
24.如图3所示，底座4包括座体41、气泵42、输气管43、喷头44和透气孔45，座体41的下侧面与外壳2的内壁焊接在一起，其中座体41的内部安装有气泵42，且气泵42通过螺栓与座体41的内壁相连；气泵42的输出端通过接头与输气管43相连，其中输气管43的上侧面设置有喷头44；座体41的上侧面设置有透气孔45，其中透气孔45设置在喷头44的上侧面。
25.其中，抽拉箱3设置有两个，其中抽拉箱3的两侧面通过滑道与外壳2的内壁相连，且抽拉箱3设置在底座4的下侧面，该抽拉箱3的内部设置有存储槽。
26.其中，压板6的两端上侧面通过螺栓与第一气缸5的输出端相连，其中压板6的下侧面通过螺栓安装有橡胶垫，且压板6设置在底座4的正上方；压板6设置在切刀11的中部。
27.其中，第一气缸5、电动机7、第二气缸10和气泵42的电源接口通过电源线与外部电源相连，其中第一气缸5、电动机7、第二气缸10和气泵42通过信号线与外部生产电脑相连。
28.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种无纺布生产用切边装置，其工作原理为：在进行使用时，导向轴12对无纺布进行导向，在当需要对无纺布进行切边时，通过外部生产电脑启动第一气缸5和电动机7，第一气缸5带动压板6对无纺布固定在底座4的上侧面，电动机7通过丝杠8带动滑动架9进行移动，从而调节对无纺布切边的位置，在当调节好之后，通过外部生产电脑关闭第一气缸5和电动机7，并启动第二气缸10，第二气缸10带动切刀11向下移动，从而对无纺布进行切边，在切边完成后，将压板6和切刀11复位，并且通过外部生产电脑启动气泵42，输气管43能够将气泵42产出的气体输送给喷头44，并通过喷头44将气体喷出，喷头44喷出的气体穿过透气孔45，将切边时产生的碎屑收集到抽拉箱3的内部，并且操作人员能够将外壳2内部的碎屑收集到抽拉箱3的内部，然后对抽拉箱3进行更换。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种无纺布生产用切边装置，包括支撑架(1)、外壳(2)、抽拉箱(3)、底座(4)、第一气缸(5)、压板(6)、电动机(7)、丝杠(8)、滑动架(9)、第二气缸(10)、切刀(11)和导向轴(12)，其特征在于：所述支撑架(1)的上侧面焊接有外壳(2)，其中外壳(2)的前后两侧面通过滑道安装有抽拉箱(3)，且外壳(2)的内部焊接有底座(4)；所述外壳(2)内部上侧面通过螺栓安装有第一气缸(5)，其中第一气缸(5)的输出端通过螺栓安装有压板(6)；所述外壳(2)的内壁通过机座安装有电动机(7)，其中电动机(7)的输出端通过键连接安装有丝杠(8)，该丝杠(8)穿过有滑动架(9)；所述滑动架(9)的上侧面通过滑道与外壳(2)的内壁相连，其中滑动架(9)的下侧面通过螺栓安装有第二气缸(10)，且第二气缸(10)的输出端通过螺栓安装有切刀(11)；所述外壳(2)的两侧安装有导向轴(12)，其中导向轴(12)的两端通过轴承与外壳(2)相连。2.如权利要求1所述的无纺布生产用切边装置，其特征在于：所述底座(4)包括座体(41)、气泵(42)、输气管(43)、喷头(44)和透气孔(45)，所述座体(41)的下侧面与外壳(2)的内壁焊接在一起，其中座体(41)的内部安装有气泵(42)，且气泵(42)通过螺栓与座体(41)的内壁相连；所述气泵(42)的输出端通过接头与输气管(43)相连，其中输气管(43)的上侧面设置有喷头(44)；所述座体(41)的上侧面设置有透气孔(45)，其中透气孔(45)设置在喷头(44)的上侧面。3.如权利要求1所述的无纺布生产用切边装置，其特征在于：所述抽拉箱(3)设置有两个，其中抽拉箱(3)的两侧面通过滑道与外壳(2)的内壁相连，且抽拉箱(3)设置在底座(4)的下侧面，该抽拉箱(3)的内部设置有存储槽。4.如权利要求1所述的无纺布生产用切边装置，其特征在于：所述压板(6)的两端上侧面通过螺栓与第一气缸(5)的输出端相连，其中压板(6)的下侧面通过螺栓安装有橡胶垫，且压板(6)设置在底座(4)的正上方；所述压板(6)设置在切刀(11)的中部。5.如权利要求1和权利要求2所述的无纺布生产用切边装置，其特征在于：所述第一气缸(5)、电动机(7)、第二气缸(10)和气泵(42)的电源接口通过电源线与外部电源相连，其中第一气缸(5)、电动机(7)、第二气缸(10)和气泵(42)通过信号线与外部生产电脑相连。

技术总结

本实用新型提供一种无纺布生产用切边装置，包括支撑架，外壳，抽拉箱，底座，第一气缸，压板，电动机，丝杠，滑动架，第二气缸，切刀和导向轴，所述支撑架的上侧面焊接有外壳，其中外壳的前后两侧面通过滑道安装有抽拉箱，且外壳的内部焊接有底座；所述外壳内部上侧面通过螺栓安装有第一气缸，其中第一气缸的输出端通过螺栓安装有压板；所述外壳的内壁通过机座安装有电动机，其中电动机的输出端通过键连接安装有丝杠。本实用新型抽拉箱，底座和压板的设置，便于对无纺布切边时产生的碎屑进行收集清理，避免无纺布堆积过多，对切边的精度造成影响，同时能够对需要切边的无纺布进行固定，从而避免在对无纺布切边时，无纺布出现移动的情况。无纺布出现移动的情况。无纺布出现移动的情况。